CN207140058U - 一种用于保温外墙板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于保温外墙板的生产系统，包括安装在机架上的输送带，在输送带上依次至少设有芯板开槽装置、第一砂浆铺设装置、第一网格布铺设装置、第二砂浆铺设装置，在输送带的末端设有堆码装置；使用时芯板放在输送带上，先通过芯板开槽装置自动开槽，后通过第一砂浆铺设装置在开槽后的芯板上铺设砂浆，再通过第一网格布铺设装置在砂浆层上覆盖网格布，经过第二砂浆铺设装置铺设第二层砂浆，后通过堆码装置将铺好一面砂浆的芯板放置在架子上堆码一起等待凝固，后再将芯板翻转重复上述操作再次进行铺设，这样大大的提高了保温外墙板的生产效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种用于保温外墙板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，特别涉及一种用于保温外墙板的生产系统。

背景技术

在建筑工程上免拆模保温板是一种新型建筑保温外墙，它具有重量轻，保温效果好，安装容易，隔音阻燃等优点，现在已经逐步被广泛使用。免拆模板在制作过程中，需要在芯板的两面分别开槽、铺设两至三层砂浆和一至两层网格布，而且砂浆是先铺设一面，等干后再铺设另一面，这样就需要将一面铺设好的芯板放在架子上，堆码在一起等待干燥。现有的芯板在制作过程中没有一个完整的生产线，均是人工进行操作，如手工开槽，人工堆码架子等，因此工人劳动强度很大，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能提高生产效率的用于保温外墙板的生产系统。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种用于保温外墙板的生产系统，其特点是，包括安装在机架上的输送带，在输送带上依次至少设有芯板开槽装置、第一砂浆铺设装置、第一网格布铺设装置、第二砂浆铺设装置，在输送带的末端设有堆码装置；

所述芯板开槽装置包括设在输送带上方的开槽机构，开槽机构设有两组，机架上装有开槽机构配合的提升装置，所述开槽机构包括与输送带垂直设置的转轴，转轴的一端与电机相连，沿转轴长度方向设有若干个与芯板配合的开槽组件，两组开槽机构上的开槽组件交错设置，每个开槽组件由3-5个锯片叠加构成，在开槽机构上覆盖有防尘罩，防尘罩的上部设有除尘口，除尘口通过管道与粉尘吸收装置相连；

所述第一砂浆铺设装置和第二砂浆铺设装置均设有砂浆搅拌装置，沿着芯板的输送方向在砂浆搅拌装置前方的输送带上设有刮浆装置，刮浆装置设有与输送带方向垂直的刮板，刮板倾斜设置，刮板与输送带的夹角为45°-60°；刮板的两端分别铰接在支撑架上，在机架的两侧分别装有螺杆，每侧的支撑架通过螺母与螺杆相连；

所述网格布铺设装置设有与输送带垂直设置的布料辊，布料辊两侧的机架上设有支撑布料辊的支撑块；

在输送带末端的两侧分别设有两个与芯板两侧面配合的刮浆板，用于将芯板两侧面上的砂浆刮匀；

所述堆码装置包括两根平行设置的支撑梁，两根支撑梁固定在支撑架上，在两根支撑梁之间设有搬运机构，所述搬运机构设有长方形搬运架，搬运架的左右两端分别设有一对同时联动的机械爪，在搬运架的上方设有移动架，搬运架通过数个液压缸与移动架相连，两根支撑梁上设有滑轨，所述移动架的两侧滑动安装在滑轨上，在支撑梁上设有驱动移动架滑动的牵引机构。

输送带为现有技术中任何一种适用于本申请的输送带，可以为链式也可以为皮带式。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述砂浆搅拌装置包括安装在机架上的搅拌筒，搅拌筒为上大下小的圆锥状，在搅拌筒的上端口上设有加料口和供水机构，在搅拌筒的底侧部设有出浆口，出浆口上连接有出浆管，出浆管上设有阀板，在搅拌筒内设有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的上端与设在搅拌筒上方的电机相连，在搅拌轴的圆周方向上呈螺旋状设有4-6个搅拌机构，所述搅拌机构设有与搅拌轴相连的主支撑臂，主支撑臂的端部设有与圆锥状搅拌筒的母线平行的主搅拌桨，主搅拌桨与搅拌筒的筒壁之间的间距为6cm-15cm，每个主支撑臂的中部设有辅助支撑臂，辅助支撑臂的末端设有辅助搅拌桨；所述主搅拌桨、辅助搅拌桨和底部搅拌桨均为长方体形，其长×宽×高均为25cm×15cm×1cm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述辅助支撑臂与主支撑臂垂直设置，并处于同一平面上，其长度为主支撑臂长度的一半，所述辅助搅拌桨与辅助支撑臂垂直设置；在搅拌轴的最下端设有两个对称设置在搅拌轴两侧的底部搅拌机构，底部搅拌机构包括与搅拌轴相连的水平支撑臂，水平支撑臂上设有底部搅拌桨，两个底部搅拌桨所成的夹角为60°-120°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在搅拌筒的下方设有导浆装置，所述导浆装置设有导浆板，导浆板的四周设有围板，导浆板的中部设有凹陷区，所述导浆板由外边缘向凹陷区逐渐降低构成引导斜面，凹陷区内设有与出浆管配合的出料口，出料口处设有翻板，所述翻板的中心部两侧设有与导浆板相接的翻转轴。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，开槽机构提升装置包括设在转轴上方的悬臂，所述转轴通过轴承与悬臂相连，在机架的一侧设有立柱，所述悬臂的一端伸出防尘罩套装在立柱上，立柱上设有竖向设置的蜗杆，所述悬臂上设有与蜗杆配合的涡轮，涡轮通过涡轮轴固定在悬臂上，涡轮轴一端装有调节手柄。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在防尘罩的两侧分别设有与芯板配合的压条，所述压条设在输送带的上方。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述支撑梁的下方设有并排设置的装货工位和卸货工位，卸货工位与输送带正对设置，在与装货工位和卸货工位对应的支撑梁上设有分别设有装货光电开关和卸货光电开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，搬运架的下方装有与搬运架的中心轴线平行设置的驱动轴，上述每对机械爪通过曲柄连杆机构分别设在驱动轴的两端，在搬运架上设有驱动驱动轴转动的气缸，在驱动轴上设有与气缸相连的挡片，搬运架上还设有与挡片配合的光电开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述牵引机构包括设在两根支撑梁一端的一组同轴设置的主动轮，另一端设有一组同轴设置的从动轮，在支撑架上装有驱动主动轮转动的驱动电机，所述移动架的每侧通过链条与该侧支撑梁上的主动轮和从动轮相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在输送带上依次设有芯板开槽装置、第一砂浆铺设装置、第一网格布铺设装置、第二砂浆铺设装置、第二网格布铺设装置和第三砂浆铺设装置，这样可以形成三层砂浆层和两侧网格布层。

与现有技术相比，本实用新型通过在输送带上方依次设有芯板开槽装置、第一砂浆铺设装置、第一网格布铺设装置、第二砂浆铺设装置等；使用时芯板放在输送带上，先通过芯板开槽装置自动开槽，后通过第一砂浆铺设装置在开槽后的芯板上铺设砂浆，再通过第一网格布铺设装置在砂浆层上覆盖网格布，经过第二砂浆铺设装置铺设第二层砂浆，后通过堆码装置将铺好一面砂浆的芯板放置在架子上堆码一起等待凝固，后再将芯板翻转重复上述操作再次进行铺设，这样大大的提高了保温外墙板的生产效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是芯板开槽装置的一种右视结构示意图。

图3是本芯板开槽装置的俯视局部结构示意图。

图4是砂浆搅拌装置的一种结构示意图。

图5是堆码装置的一种结构示意图。

图6是图5的右视机构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种用于保温外墙板的生产系统，包括安装在机架上的输送带1，在输送带1上方依次至少设有芯板开槽装置2、第一砂浆铺设装置、第一网格布铺设装置5、第二砂浆铺设装置，在输送带1的末端设有堆码装置7。

参考图2和图3，所述芯板开槽装置2包括设在输送带1上方的开槽机构，开槽机构212设有两组，一组给芯板正面开槽，一组给芯板背面开槽。机架上装有开槽机构提升装置，所述开槽机构212包括与输送带1垂直设置的转轴23，转轴23的一端与电机22相连，沿转轴23长度方向设有4个与芯板25配合的开槽组件24，两组开槽机构212上的开槽组件24交错设置，这样开槽就可以错开，从而不影响芯板25的强度。每个开槽组件24由4个锯片叠加构成，每个锯片开3mm的槽，4个锯片即可开12mm的槽。在开槽机构212上覆盖有防尘罩21，防尘罩21的上部设有除尘口，除尘口通过管道与粉尘吸收装置相连，在防尘罩21的底部开口周边上设有挡尘刷，可以防止粉尘漏出防尘罩21外。在防尘罩21的两侧，即芯板的运动方向上分别设有与芯板25配合的压条213，所述压条213设在输送带216的上方，使用压条213可以防止开槽时，芯板25发生移动。

开槽机构提升装置包括设在转轴23上方的悬臂211，所述转轴23通过轴承与悬臂211相连，在机架的一侧设有立柱29，所述悬臂211的一端伸出防尘罩21套装在立柱29上，立柱29上设有竖向设置的蜗杆27，所述悬臂211上设有与蜗杆27配合的涡轮28，涡轮28通过涡轮轴固定在悬臂211上，涡轮轴一端装有调节手柄210。

在两组开槽机构212之间设有扫尘毛刷26，所述扫尘毛刷26设有与输送带1垂直设置的刷辊，刷辊上设有刷毛。使用扫尘毛刷26可以将开槽后落在芯板25上的粉尘刷起，使其从除尘口排出。

使用时，先通过调节手柄210驱动涡轮28在蜗杆27上运动，使其中一个开槽机构212随着悬臂211抬升，开槽组件24远离芯板25。然后使用同样的方式调节另一个开槽机构212上的锯片在芯板25上的切割深度，启动电机22即可进行开槽操作。芯板25的一面开槽结束后，通过开槽机构提升装置将两组开槽机构212的高度进行调换，这样随时可以给芯板25的另一面进行开槽。通过调节开槽机构的高度既可实现芯板的两面开槽，从而提高了开槽效率，开槽机构的开槽组件由3-5个锯片叠加构成，可以控制开槽的宽度，从而可以直接根据需要对输送带1上的芯板进行开槽，开槽机构提升装置可以使转轴抬升或下降，从而控制开槽深度，使用防尘罩可以将开槽产生的粉尘吸走，防止粉尘落在芯板上影响后续操作。

所述第一砂浆铺设装置和第二砂浆铺设装置均设有砂浆搅拌装置3，沿着芯板的输送方向在砂浆搅拌装置3前方的输送带1上设有刮浆装置4，刮浆装置4设有与输送带1方向垂直的刮板，刮板倾斜设置，刮板与输送带1的夹角为60°；刮板的两端分别铰接在支撑架上，在机架的两侧分别装有螺杆，每侧的支撑架通过螺母与螺杆相连。通过刮浆装置可以将芯板上的砂浆刮平刮匀。

参考图4，所述砂浆搅拌装置3包括安装在机架上的搅拌筒34，搅拌筒34为上大下小的圆锥状，在搅拌筒34的上端口上设有加料口和供水机构，所述供水机构包括与自来水管相接的供水管，供水管的出水口设在搅拌筒34的上端口上，出水口上连接有出水阀。

在搅拌筒34的底侧部设有出浆口，出浆口上连接有出浆36管，出浆管36上设有阀板。在搅拌筒34内的中心轴线上设有竖直设置的搅拌轴38，搅拌轴38的上端与设在搅拌筒34上方的电机31相连。在搅拌轴38的圆周方向上呈螺旋状设有35个搅拌机构，所述搅拌机构设有与搅拌轴相连的主支撑臂，主支撑臂向下倾斜10°。主支撑臂的端部设有与圆锥状搅拌筒34的母线平行的主搅拌桨33，主搅拌桨33竖直设置，其表面与母线平行，主搅拌桨33与搅拌筒34的筒壁之间的间距为10cm。每个主支撑臂的中部设有辅助支撑臂，辅助支撑臂与主支撑臂垂直设置，并处于同一平面上，其长度为主支撑臂长度的一半，辅助支撑臂的末端设有辅助搅拌桨32，辅助搅拌桨32也竖直设置，辅助搅拌桨32与辅助支撑臂垂直设置。

在搅拌轴38的最下端设有两个对称设置在搅拌轴两侧的底部搅拌机构37，底部搅拌机构37包括与搅拌轴相连的水平支撑臂，水平支撑臂上设有底部搅拌桨，两个底部搅拌桨所成的夹角为60°。所述主搅拌桨33、辅助搅拌桨32和底部搅拌桨均为长方体形，其长×宽×高均为25cm×15cm×1cm。主支撑臂、辅助支撑臂和水平支撑臂的截面均为长方形，这样强度高，并且可以辅助搅拌。

在搅拌筒34的下方设有导浆装置35，所述导浆装置35设有导浆板，导浆板的四周设有围板，导浆板的中部设有凹陷区，凹陷区内设有与出浆管配合的出料口，出料口处设有翻板，所述翻板的中心部两侧设有与导浆板相接的翻转轴。所述导浆板由外边缘向凹陷区逐渐降低构成引导斜面，这样浆料可以顺畅流到出料口处。

使用时，通过加料口将水泥等加入到搅拌筒34中，通过供水机构向搅拌筒34内加水，启动电机31，将水和物料搅拌混合均匀即可，打开出浆管上阀板，使浆料流入到导浆装置35中，在浆料落下的重力作用下，使翻板翻转，从而使浆料落到芯板上。

所述网格布铺设装置5设有与输送带1垂直设置的布料辊，布料辊两侧的机架上设有支撑布料辊的支撑块。在输送带1末端的两侧分别设有两个与芯板25两侧面配合的刮浆板6，用于将芯板25两侧面上的砂浆刮匀。

参考图5和图6，所述堆码装置7包括两根平行设置的支撑梁71，两根支撑梁71固定在支撑架上，支撑架设有四个支撑腿78，支撑梁71的两端分别设在四个支撑腿78的顶部。在两根支撑梁71之间设有搬运机构，所述搬运机构设有长方形搬运架710，在搬运架710的上方设有移动架73，搬运架710通过三个并排设置的液压缸713与移动架73相连，液压缸713的缸体固定在移动架73上，活塞杆固定在搬运架710上。这样可以控制搬运架710的上下高度，在两根支撑梁71上设有滑轨，所述移动架73的两侧底部滑动安装在滑轨上，在支撑梁71上设有驱动移动架73滑动的牵引机构。

所述牵引机构包括设在两根支撑梁71一端的一组同轴设置的主动轮77，另一端设有一组同轴设置的从动轮72，在支撑架上装有驱动主动轮77转动的驱动电机，所述移动架73的每侧通过链条75与该侧支撑梁71上的主动轮77和从动轮72相连。在主动轮77的安装轴的一端连接有皮带轮，驱动电机通过传动皮带与皮带轮相连。每侧的链条75一端固定在移动架73的前端，然后绕过该侧的主动轮77和从动轮72与移动架73的后端相连。驱动电机正向转动，带动两根支撑梁71上的两个主动轮77同时转动，从而使链条75拉动移动架73向一方移动，驱动电机反向转动，可以使移动架73向相反的方向移动。

所述支撑梁71的下方设有并排设置的装货工位和卸货工位，卸货工位与输送带71正对设置，在与装货工位和卸货工位对应的支撑梁71上设有分别设有装货光电开关76和卸货光电开关74。当装货光电开关76和卸货光电开关74感应到移动架73后可以在对应的装货工位或卸货工位静止，等待后续操作。

在搬运架710的左右两端（即指长度方向的两端）分别设有一对同时联动的机械爪79，搬运架710的下方装有与搬运架710的中心轴线平行设置的驱动轴714，每对机械爪79通过曲柄连杆机构712分别设在驱动轴714的两端，在搬运架710上设有驱动驱动轴714转动一定角度的气缸711，在驱动轴714上设有与气缸711相连的挡片，搬运架710上还设有与挡片配合的光电开关715。该装置还设有总控制器，装货光电开关76、卸货光电开关74和光电开关715均通过信号线与总控制器相连，总控制器与驱动电机、气缸711的驱动器相连。所述曲柄连杆机构712的曲柄轴套固定在驱动轴714的端部，机械爪79与连杆铰接，连杆的另一端与曲柄轴套铰接，两个机械爪79的连杆分别对称铰接在曲柄轴套的两端。曲柄轴套处于竖直状态时，机械爪79关闭即处于抓紧状态。这样当气缸711推动挡片时带动驱动轴714转动，即使两个机械爪79在连杆的作用下同时向外打开，这时光电开关715检测到挡片，即发出信号，气缸711收回，机械爪79归位，即可抓紧。

使用时，通过驱动电机驱动移动架73移动，当需要装货时，将移动架73移动到装货工位，通过液压缸降低搬运架710的高度，再控制机械爪79操作抓住货架，提高搬运架710，移动移动架73至卸货工位，降低搬运架710，打开机械爪79即可完成整个操作。

本系统使用时，芯板放在输送带1上，芯板先通过芯板开槽装置2自动开槽，后通过第一砂浆铺设装置的砂浆搅拌装置3在开槽后的芯板25上铺设砂浆，随着芯板25向前运动通过刮浆装置4将堆在芯板上的砂浆刮平刮匀，再通过第一网格布铺设装置5在砂浆层上覆盖网格布，经过第二砂浆铺设装置时铺设第二层砂浆，并通过刮浆装置4将堆在芯板上的砂浆刮平刮匀，后通过堆码装置7将铺好一面砂浆的芯板放置在架子上堆码一起等待凝固，后再将芯板25翻转重复上述操作再次进行铺设，这样就制得两层砂浆层和一层网格布层的保温外墙板。

Claims (10)

1.一种用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：包括安装在机架上的输送带，在输送带上依次至少设有芯板开槽装置、第一砂浆铺设装置、第一网格布铺设装置和第二砂浆铺设装置，在输送带的末端设有堆码装置；

所述芯板开槽装置包括设在输送带上方的开槽机构，开槽机构设有两组，机架上装有开槽机构配合的提升装置，所述开槽机构包括与输送带垂直设置的转轴，转轴的一端与电机相连，沿转轴长度方向设有若干个与芯板配合的开槽组件，两组开槽机构上的开槽组件交错设置，每个开槽组件由3-5个锯片叠加构成，在开槽机构上覆盖有防尘罩，防尘罩的上部设有除尘口，除尘口通过管道与粉尘吸收装置相连；

所述第一砂浆铺设装置和第二砂浆铺设装置均设有砂浆搅拌装置，沿着芯板的输送方向在砂浆搅拌装置前方的输送带上设有刮浆装置，刮浆装置设有与输送带方向垂直的刮板，刮板倾斜设置，刮板与输送带的夹角为45°-60°；刮板的两端分别铰接在支撑架上，在机架的两侧分别装有螺杆，每侧的支撑架通过螺母与螺杆相连；

所述第一网格布铺设装置设有与输送带垂直设置的布料辊，布料辊两侧的机架上设有支撑布料辊的支撑块；

所述堆码装置包括两根平行设置的支撑梁，两根支撑梁固定在支撑架上，在两根支撑梁之间设有搬运机构，所述搬运机构设有长方形搬运架，搬运架的左右两端分别设有一对同时联动的机械爪，在搬运架的上方设有移动架，搬运架通过数个液压缸与移动架相连，两根支撑梁上设有滑轨，所述移动架的两侧滑动安装在滑轨上，在支撑梁上设有驱动移动架滑动的牵引机构。

2.根据权利要求1所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：所述砂浆搅拌装置包括安装在机架上的搅拌筒，搅拌筒为上大下小的圆锥状，在搅拌筒的上端口上设有加料口和供水机构，在搅拌筒的底侧部设有出浆口，出浆口上连接有出浆管，出浆管上设有阀板，在搅拌筒内设有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的上端与设在搅拌筒上方的电机相连，在搅拌轴的圆周方向上呈螺旋状设有4-6个搅拌机构，所述搅拌机构设有与搅拌轴相连的主支撑臂，主支撑臂的端部设有与圆锥状搅拌筒的母线平行的主搅拌桨，主搅拌桨与搅拌筒的筒壁之间的间距为6cm-15cm，每个主支撑臂的中部设有辅助支撑臂，辅助支撑臂的末端设有辅助搅拌桨；所述主搅拌桨、辅助搅拌桨和底部搅拌桨均为长方体形，其长×宽×高均为25cm×15cm×1cm。

3.根据权利要求2所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：所述辅助支撑臂与主支撑臂垂直设置，并处于同一平面上，其长度为主支撑臂长度的一半，所述辅助搅拌桨与辅助支撑臂垂直设置；在搅拌轴的最下端设有两个对称设置在搅拌轴两侧的底部搅拌机构，底部搅拌机构包括与搅拌轴相连的水平支撑臂，水平支撑臂上设有底部搅拌桨，两个底部搅拌桨所成的夹角为60°-120°。

4.根据权利要求2所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：在搅拌筒的下方设有导浆装置，所述导浆装置设有导浆板，导浆板的四周设有围板，导浆板的中部设有凹陷区，所述导浆板由外边缘向凹陷区逐渐降低构成引导斜面，凹陷区内设有与出浆管配合的出料口，出料口处设有翻板，所述翻板的中心部两侧设有与导浆板相接的翻转轴。

5.根据权利要求1所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：开槽机构提升装置包括设在转轴上方的悬臂，所述转轴通过轴承与悬臂相连，在机架的一侧设有立柱，所述悬臂的一端伸出防尘罩套装在立柱上，立柱上设有竖向设置的蜗杆，所述悬臂上设有与蜗杆配合的涡轮，涡轮通过涡轮轴固定在悬臂上，涡轮轴一端装有调节手柄。

6.根据权利要求1所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：在防尘罩的两侧分别设有与芯板配合的压条，所述压条设在输送带的上方。

7.根据权利要求1所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：所述支撑梁的下方设有并排设置的装货工位和卸货工位，卸货工位与输送带正对设置，在与装货工位和卸货工位对应的支撑梁上设有分别设有装货光电开关和卸货光电开关。

8.根据权利要求1所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：搬运架的下方装有与搬运架的中心轴线平行设置的驱动轴，上述每对机械爪通过曲柄连杆机构分别设在驱动轴的两端，在搬运架上设有驱动驱动轴转动的气缸，在驱动轴上设有与气缸相连的挡片，搬运架上还设有与挡片配合的光电开关。

9.根据权利要求1所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：所述牵引机构包括设在两根支撑梁一端的一组同轴设置的主动轮，另一端设有一组同轴设置的从动轮，在支撑架上装有驱动主动轮转动的驱动电机，所述移动架的每侧通过链条与该侧支撑梁上的主动轮和从动轮相连。

10.根据权利要求1所述的用于保温外墙板的生产系统，其特征在于：在输送带上依次设有芯板开槽装置、第一砂浆铺设装置、第一网格布铺设装置、第二砂浆铺设装置、第二网格布铺设装置和第三砂浆铺设装置。