CN209554686U - 一种grc板吊拉辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GRC板吊拉辅助安装装置，包括底架，底架底部设置有支脚，顶部设置有卷扬机，卷扬机一侧放置有配重物，一侧固定有第一吊杆，卷扬机上方设置有支撑座，支撑座上设置有第三支架，第三支架支撑有水平的螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有第二吊杆，卷扬机的钢缆沿第一吊杆的杆体，绕过第一吊杆和第二吊杆顶端的滑轮与GRC板连接，底架上还设置有齿条，齿条上方设置有驱动齿轮与从动齿轮，齿轮固定连接有操纵板，操纵板轴连接电机，齿条一侧通过滑块连接底架，一侧通过液压伸缩杆连接有承接板。本实用新型是针对现有技术所存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，安全可靠,便于GRC板吊拉及安装的GRC板吊拉辅助安装装置。

Description

一种GRC板吊拉辅助安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，尤其设计一种GRC板吊拉辅助安装装置。

背景技术

GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，同时也是一种通过模具造型、纹理、质感与色彩表达设计师想象力的材料。建筑施工时GRC板作为一种幕墙起装饰作用。GRC板的背面设置有横纵向的钢管作为支撑，安装时需要吊到不同的楼层进行安装。

在现场实际施工中，一般使用大型吊装设备来进行吊运、安装和拆卸工作通过钢丝绳与GRC板背面的支撑钢管连接进行吊拉，而大型吊装设备存在以下几方面问题：费用较高，经济性较差；就位和转场需要的准备工作时间长，适宜在较小的工作半径范围内施工，如果需要转移的模板距离稍远，此时吊装设备需要重新就位并需其他运输设备进行配合，且若吊装位置有横向距离偏差，移动GRC板也十分困难，吊装设备就位需要合适的工作平台，实际施工中现场有可不具备场地条件，十分不便于GRC板的安装且存在一定的危险性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的便于GRC板吊拉及安装的GRC板吊拉辅助安装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种GRC板吊拉辅助安装装置，包括底架，所述底架的底部设置有支脚，所述底架上设置有卷扬机，所述卷扬机一侧固定设置有第一吊杆，所述第一吊杆顶端设置有第一滑轮，所述卷扬机另一侧设置有配重物，所述卷扬机的钢缆沿第一吊杆的杆体、跨过第一滑轮与GRC板连接;

其中，所述底架上还设置有第二吊杆，所述第二吊杆为中空杆状，且内部设置有外螺纹，所述第二吊杆的一端螺纹连接有螺纹杆，所述第二吊杆的前端设置有第二滑轮，所述螺纹杆远离所述第二吊杆的一端设置有旋转把手；

所述第一吊杆与所述底架之家设置有第一支架，所述第二吊杆与所述底架通过第二支架滑动连接，所述螺纹杆与所述底架通过第三支架活动连接；

所述第一支架前侧轴连接有操纵板，所述操纵板上固定连接有一个驱动齿轮与三个从动齿轮，所述驱动齿轮连接有电机，所述齿轮下方设置有齿条，所述齿条位于所述底架顶面，并与所述底架滑动连接；

所述齿条前侧通过若干液压伸缩杆连接有承接板，所述承接板位于所述底架顶面且底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定设置有轮子；

所述底架包括与地面平行的矩形板，所述矩形板前端紧贴所述矩形板设置有一延伸板，所述延伸板底面与所述矩形板平齐，所述延伸板高度小于所述矩形板；

所述矩形板与所述延伸板的底面均固定连接有所述支脚；

所述底架顶面固定设置有“门”型支撑座，所述支撑座上固定连接所述第三支架；

所述第一吊杆为方形杆，并向前侧倾斜设置，所述第一吊杆中部设置有一矩形通槽，所述矩形通槽内滑动连接所述第二吊杆；

所述第二支架位于所述第一支架后侧，且为倒“V”型支架，顶端为矩形块，且所述矩形块上设置有一矩形通孔；

所述第二吊杆为水平于地面的中空方形杆，且与所述第一吊杆的垂直投影位于同一直线，所述第二吊杆滑动连接所述第一吊杆的矩形通槽与所述第二支架顶端的矩形通孔，后端与所述螺纹杆螺纹连接；

所述螺纹杆为平行于地面的圆形杆，所述螺纹杆中部设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述第二吊杆的内螺纹配合；

所述第三支架的顶端设置有一圆形通孔，所述圆形通孔与所述螺纹杆的直径配合，所述螺纹杆的一端穿过所述圆形通孔且在端部设置有圆形限位块，所述圆形限位块连接有所述旋转把手；

所述驱动齿轮为较大的齿轮，所述从动齿轮为较小的齿轮，所述驱动齿轮左侧依次啮合有两个从动齿轮，所述驱动齿轮右侧啮合有一个从动齿轮，位于两端的两个从动齿轮底部的高度相同并低于所述驱动齿轮的底部；

所述操纵板连接所述驱动齿轮与从动齿轮的轴，且所述操纵板的顶端固定设置有一操纵杆；

所述齿轮正下方设置有所述齿条，所述齿条与所述从动齿轮啮合；

所述齿条紧贴所述延伸板顶面，长度不小于所述延伸板的宽度，所述齿条与所述矩形板前侧连接处设置有“凸”型的滑块，所述滑块顶端连接所述齿条，所述矩形板前侧设置有与所述滑块配合的滑动轨道，且所述滑动轨道长度小于所述矩形板的宽度；

所述承接板为“L”型板，包括水平板与竖直板，所述水平板位于所述延伸板顶部，且所述水平板一侧通过所述液压伸缩杆连接所述齿条，所述竖直板位于所述底架前端；

所述承接板与所述齿条之间还设置有若干连接杆，所述连接杆固定于所述齿条，并与所述液压伸缩杆平行，所述承接板靠近所述齿条一侧设置有若干洞口，所述连接杆另一端位于所述洞口内与所述承接板滑动连接，并与所述洞口配合；

所述水平板上靠近所述竖直板设置有一凹槽，所述凹槽连通所述水平板两端，宽度不小于GRC板的厚度；

所述水平板的底面前端设置有若干支撑杆，所述支撑杆底部有所述轮子，所述轮子位于地面；

第二吊杆上设置有长条通槽，所述长条通槽连通所述第二吊杆上下侧，且所述长条通槽宽度不小于所述钢缆的直径；

所述第二吊杆与所述螺纹杆连接的一端设置有矩形限位块，所述矩形限位块面积大于所述矩形通孔的面积，且所述矩形限位块内也设置有外螺纹；

所述第二支架与所述第三支架之间固定连接有水平于地面的滑动座，所述滑动座纵截面为凹字型，所述矩形限位块底面与两侧均紧贴所述滑动座。

当需要吊装GRC板前，先将本装置放置与需安装GRC板的楼层内，使第一吊杆前端大体位于楼层需安装墙板处，此时液压伸缩杆处于收缩的状态，承接板内侧靠近齿条；使用卷扬机放线，钢缆绕过第一吊杆后，转动旋转把手，通过螺纹杆的内螺纹与第二吊杆内的外螺纹的配合作用，使第二吊杆活动至前端，并将钢缆绕过第一吊杆的第一滑轮后继续跨过第二吊杆前端的第二滑轮，固定钢缆端部与需吊装的GRC板，准备工作完成后，使用卷扬机将GRC板提升至待取用位，并继续上升至GRC板底部高于承接板竖直板的顶部，然后转动旋转把手，使第二吊杆往后侧位移，此时继续让GRC板微微缓慢上升，由于第二吊杆向后侧移动，使得钢缆带动GRC板向楼内方向移动，当第二吊杆移动到接触不到钢缆时，便可停止转动旋转把手，此时的钢缆只由第一滑轮支撑，然后通过液压伸缩杆的伸缩作用，将承接板向GRC板的方向位移，当位移至凹槽位于GRC板正下方时，停止液压伸缩杆的伸缩，承接板保持不动，然后通过卷扬机将GRC板向下位移，并放置于承接板的凹槽内，此时继续放线，使GRC板可作用活动并不被钢缆限制；然后打开驱动齿轮的电机，驱动齿轮开始旋转，并带动从动齿轮旋转，当需要作用移动GRC板时，可通过左右掰动操纵杆，便可使从动齿轮与齿条配合并进行左右活动，最左侧与最右侧的从动齿轮因旋转方向不同，故齿条的移动方向也不同，从而带动承接板与GRC板左右位移，以便将GRC板安装至合适的位置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，便于GRC板吊拉及安装；本装置设计有两个吊杆，第二吊杆可前后移动，以方便GRC板吊到楼层处时可进行前后调整，不必人工移动，省时省力，第一吊杆为固定吊杆，前端位于安装GRC板处，避免因第二吊杆位移时操作不当导致GRC板撞到楼面发生破损；第二吊杆通过螺纹杆的作用来进行前后位移，安全便捷，也避免发生偏移，螺纹杆的后端与第二吊杆的后端都设置有限位块，以免第二吊杆与螺纹杆发生脱落，第二吊杆上设置有长条通槽，使钢缆可从中穿过，避免产生干涉，影响钢缆的收放；三个支架的作用为了支撑两个吊杆，并使第二吊杆与螺纹杆水平设置；底架后端放置有配重物，可防止GRC板过重导致装置倾翻；承接板的作用是承接住GRC板，以方便作业人员对其进行安装，承接板上设置有凹槽，以防GRC板打滑前后倾斜，承接板与齿条之间通过通过液压伸缩杆连接，可使承接板前后位移，方便其到达GRC板的正下方，以便进行承接，承接板与齿条之间设置有连接杆，可防止液压伸缩杆因应力发生损坏，连接杆承受左右应力，增强装置的稳定性，延长装置使用寿命；承接板的底部前端设置有支撑杆与轮子，可以支撑住承接板，以平稳的承接住GRC板并不会压折，轮子以方便承接板前后左右的位移；操纵板与齿轮的设计是为了让GRC板可左右的微调，以防止吊拉的位置有偏差导致GRC板安装位置不合适，操纵板轴连接电机，驱动齿轮连接轴，当需要左右活动齿条时，只需左右掰动操纵杆即可。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的部分结构立体示意图；

图4为本实用新型的部分结构左视图；

图中，1、底架；2、支脚；3、配重物；4、支撑座；5、第一吊杆；6、第二吊杆；7、第一滑轮；8、第二滑轮；9、卷扬机；10、钢缆；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；14、螺纹杆；15、轮子；16、长条通槽；17、圆形限位块；18、矩形限位块；19、滑动座；20、旋转把手；21、操纵板；22、操纵杆；23、驱动齿轮；24、从动齿轮；25、齿条；26、滑块；27、液压伸缩杆；28、承接板；29、凹槽；30、支撑杆；31、连接杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

本实施例是一种GRC板吊拉辅助安装装置，包括底架1，底架1包括与地面平行的矩形板，矩形板前端紧贴矩形板设置有一延伸板，延伸板底面与矩形板平齐，延伸板高度小于矩形板，底架1顶面固定设置有“门”型支撑座4，支撑座4上固定连接第三支架13；

底架1的底部设置有支脚2，底架1上设置有卷扬机9，卷扬机9一侧固定设置有第一吊杆5，第一吊杆5为方形杆，并向前侧倾斜设置，第一吊杆5顶端设置有第一滑轮7，第一吊杆5中部设置有一矩形通槽，矩形通槽内滑动连接第二吊杆6，第二吊杆6为中空杆状，且内部设置有外螺纹，第二吊杆6的一端螺纹连接有螺纹杆14，第二吊杆6的前端设置有第二滑轮8，螺纹杆14远离第二吊杆6的一端设置有旋转把手20；

卷扬机9另一侧设置有配重物3，卷扬机9的钢缆10沿第一吊杆5的杆体、跨过第一滑轮7与第二滑轮8后与GRC板连接;

第一吊杆5与底架1之家设置有第一支架11，第二吊杆6与底架1通过第二支架12滑动连接，螺纹杆14与底架1通过第三支架13活动连接，第一支架11前侧轴连接有操纵板21，操纵板21上固定连接有一个驱动齿轮23与三个从动齿轮24，驱动齿轮23连接有电机，齿轮下方设置有齿条25，齿条25位于底架1顶面，并与底架1滑动连接；

齿条25前侧通过若干液压伸缩杆连接有承接板28，承接板28位于底架1顶面且底部固定连接有支撑杆30，支撑杆30底端固定设置有轮子15，矩形板与延伸板的底面均固定连接有支脚2，第二支架12位于第一支架11后侧，且为倒“V”型支架，顶端为矩形块，且矩形块上设置有一矩形通孔，第二吊杆6为水平于地面的中空方形杆，且与第一吊杆5的垂直投影位于同一直线，第二吊杆6滑动连接第一吊杆5的矩形通槽与第二支架12顶端的矩形通孔，后端与螺纹杆14螺纹连接；

螺纹杆14为平行于地面的圆形杆，螺纹杆14中部设置有外螺纹，且外螺纹与第二吊杆6的内螺纹配合；

第三支架13的顶端设置有一圆形通孔，圆形通孔与螺纹杆14的直径配合，螺纹杆14的一端穿过圆形通孔且在端部设置有圆形限位块17，圆形限位块17连接有旋转把手20；

驱动齿轮23为较大的齿轮，从动齿轮24为较小的齿轮，驱动齿轮23左侧依次啮合有两个从动齿轮24，驱动齿轮23右侧啮合有一个从动齿轮24，位于两端的两个从动齿轮24底部的高度相同并低于驱动齿轮23的底部，操纵板21连接驱动齿轮23与从动齿轮24的轴，且操纵板21的顶端固定设置有一操纵杆22；

齿轮正下方设置有齿条25，齿条25与从动齿轮24啮合，齿条25紧贴延伸板顶面，长度不小于延伸板的宽度，齿条25与矩形板前侧连接处设置有“凸”型的滑块26，滑块26顶端连接齿条25，矩形板前侧设置有与滑块26配合的滑动轨道，且滑动轨道长度小于矩形板的宽度；

承接板28为“L”型板，包括水平板与竖直板，水平板位于延伸板顶部，且水平板一侧通过液压伸缩杆27连接齿条25，竖直板位于底架1前端，承接板28与齿条25之间还设置有若干连接杆31，连接杆31固定于齿条25，并与液压伸缩杆27平行，承接板28靠近齿条25一侧设置有若干洞口，连接杆31另一端位于洞口内与承接板28滑动连接，并与洞口配合，水平板上靠近竖直板设置有一凹槽29，凹槽29连通水平板两端，宽度不小于GRC板的厚度；

水平板的底面前端设置有若干支撑杆30，支撑杆30底部有轮子15，轮子15位于地面，第二吊杆6上设置有长条通槽16，长条通槽16连通第二吊杆6上下侧，且长条通槽16宽度不小于钢缆10的直径，第二吊杆6与螺纹杆14连接的一端设置有矩形限位块18，矩形限位块18面积大于矩形通孔的面积，且矩形限位块18内也设置有外螺纹；

第二支架12与第三支架13之间固定连接有水平于地面的滑动座19，滑动座19纵截面为凹字型，矩形限位块18底面与两侧均紧贴滑动座19。

当需要吊装GRC板前，先将本装置放置与需安装GRC板的楼层内，使第一吊杆5前端大体位于楼层需安装墙板处，此时液压伸缩杆27处于收缩的状态，承接板28内侧靠近齿条25；使用卷扬机9放线，钢缆10绕过第一吊杆5后，转动旋转把手20，通过螺纹杆14的内螺纹与第二吊杆6内的外螺纹的配合作用，使第二吊杆6活动至前端，并将钢缆10绕过第一吊杆5的第一滑轮7后继续跨过第二吊杆6前端的第二滑轮8，固定钢缆10端部与需吊装的GRC板，准备工作完成后，使用卷扬机9将GRC板提升至待取用位，并继续上升至GRC板底部高于承接板28竖直板的顶部，然后转动旋转把手20，使第二吊杆6往后侧位移，此时继续让GRC板微微缓慢上升，由于第二吊杆6向后侧移动，使得钢缆10带动GRC板向楼内方向移动，当第二吊杆6移动到接触不到钢缆10时，便可停止转动旋转把手20，此时的钢缆10只由第一滑轮7支撑，然后通过液压伸缩杆27的伸缩作用，将承接板28向GRC板的方向位移，当位移至凹槽29位于GRC板正下方时，停止液压伸缩杆27的伸缩，承接板28保持不动，然后通过卷扬机9将GRC板向下位移，并放置于承接板28的凹槽29内，此时继续放线，使GRC板可作用活动并不被钢缆10限制；然后打开驱动齿轮23的电机，驱动齿轮23开始旋转，并带动从动齿轮24旋转，当需要作用移动GRC板时，可通过左右掰动操纵杆22，便可使从动齿轮24与齿条25配合并进行左右活动，最左侧与最右侧的从动齿轮24因旋转方向不同，故齿条25的移动方向也不同，从而带动承接板28与GRC板左右位移，以便将GRC板安装至合适的位置。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种GRC板吊拉辅助安装装置，包括底架，所述底架的底部设置有支脚，所述底架上设置有卷扬机，所述卷扬机一侧固定设置有第一吊杆，所述第一吊杆顶端设置有第一滑轮，所述卷扬机另一侧设置有配重物，所述卷扬机的钢缆沿第一吊杆的杆体、跨过第一滑轮与GRC板连接，其特征在于，

所述底架上还设置有第二吊杆，所述第二吊杆为中空杆状，且内部设置有外螺纹，所述第二吊杆的一端螺纹连接有螺纹杆，所述第二吊杆的前端设置有第二滑轮，所述螺纹杆远离所述第二吊杆的一端设置有旋转把手；

所述第一吊杆与所述底架之家设置有第一支架，所述第二吊杆与所述底架通过第二支架滑动连接，所述螺纹杆与所述底架通过第三支架活动连接；

所述第一支架前侧轴连接有操纵板，所述操纵板上固定连接有一个驱动齿轮与三个从动齿轮，所述驱动齿轮连接有电机，所述齿轮下方设置有齿条，所述齿条位于所述底架顶面，并与所述底架滑动连接；

所述齿条前侧通过若干液压伸缩杆连接有承接板，所述承接板位于所述底架顶面且底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定设置有轮子。

2.根据权利要求1所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述底架包括与地面平行的矩形板，所述矩形板前端紧贴所述矩形板设置有一延伸板，所述延伸板底面与所述矩形板平齐，所述延伸板高度小于所述矩形板；

所述矩形板与所述延伸板的底面均固定连接有所述支脚；

所述底架顶面固定设置有“门”型支撑座，所述支撑座上固定连接所述第三支架。

3.根据权利要求1所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述第一吊杆为方形杆，并向前侧倾斜设置，所述第一吊杆中部设置有一矩形通槽，所述矩形通槽内滑动连接所述第二吊杆。

4.根据权利要求1所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述第二支架位于所述第一支架后侧，且为倒“V”型支架，顶端为矩形块，且所述矩形块上设置有一矩形通孔；

所述第二吊杆为水平于地面的中空方形杆，且与所述第一吊杆的垂直投影位于同一直线，所述第二吊杆滑动连接所述第一吊杆的矩形通槽与所述第二支架顶端的矩形通孔，后端与所述螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述螺纹杆为平行于地面的圆形杆，所述螺纹杆中部设置有外螺纹，且所述外螺纹与所述第二吊杆的内螺纹配合；

所述第三支架的顶端设置有一圆形通孔，所述圆形通孔与所述螺纹杆的直径配合，所述螺纹杆的一端穿过所述圆形通孔且在端部设置有圆形限位块，所述圆形限位块连接有所述旋转把手。

6.根据权利要求1所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述驱动齿轮为较大的齿轮，所述从动齿轮为较小的齿轮，所述驱动齿轮左侧依次啮合有两个从动齿轮，所述驱动齿轮右侧啮合有一个从动齿轮，位于两端的两个从动齿轮底部的高度相同并低于所述驱动齿轮的底部；

所述操纵板连接所述驱动齿轮与从动齿轮的轴，且所述操纵板的顶端固定设置有一操纵杆。

7.根据权利要求2所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述齿轮正下方设置有所述齿条，所述齿条与所述从动齿轮啮合；

所述齿条紧贴所述延伸板顶面，长度不小于所述延伸板的宽度，所述齿条与所述矩形板前侧连接处设置有“凸”型的滑块，所述滑块顶端连接所述齿条，所述矩形板前侧设置有与所述滑块配合的滑动轨道，且所述滑动轨道长度小于所述矩形板的宽度。

8.根据权利要求2所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述承接板为“L”型板，包括水平板与竖直板，所述水平板位于所述延伸板顶部，且所述水平板一侧通过所述液压伸缩杆连接所述齿条，所述竖直板位于所述底架前端；

所述承接板与所述齿条之间还设置有若干连接杆，所述连接杆固定于所述齿条，并与所述液压伸缩杆平行，所述承接板靠近所述齿条一侧设置有若干洞口，所述连接杆另一端位于所述洞口内与所述承接板滑动连接，并与所述洞口配合；

所述水平板上靠近所述竖直板设置有一凹槽，所述凹槽连通所述水平板两端，宽度不小于GRC板的厚度；

所述水平板的底面前端设置有若干支撑杆，所述支撑杆底部有所述轮子，所述轮子位于地面。

9.根据权利要求1所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，第二吊杆上设置有长条通槽，所述长条通槽连通所述第二吊杆上下侧，且所述长条通槽宽度不小于所述钢缆的直径。

10.根据权利要求4所述的GRC板吊拉辅助安装装置，其特征在于，所述第二吊杆与所述螺纹杆连接的一端设置有矩形限位块，所述矩形限位块面积大于所述矩形通孔的面积，且所述矩形限位块内也设置有外螺纹；

所述第二支架与所述第三支架之间固定连接有水平于地面的滑动座，所述滑动座纵截面为凹字型，所述矩形限位块底面与两侧均紧贴所述滑动座。