CN203529362U - 一种板材的止挡设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种板材的止挡设备，包括皮带传输装置，止挡装置和控制器，所述皮带传输装置包括平行设置的多组输送皮带，以及用于驱动所述传输皮带的伺服电机或变频电机；所述止挡装置，安装于所述皮带传输装置的输出端；在两组所述输送皮带之间沿传输方向依次设置有第一光电开关和第二光电开关；所述控制器根据所述第一光电开关和第二光电开关的检测信号，控制所述止挡装置阻挡板材，以及控制所述皮带传输装置的开始运行、运行速度和停止。本实用新型实施例的止挡设备，既可实现板材纵向上对齐，消除锯加工的尺寸超差；又能避免了锯加工设备履带处乱板或卡死等现象。

Description

一种板材的止挡设备
技术领域
本实用新型涉及石膏板生产系统，尤其涉及一种板材的止挡设备。 
背景技术
在石膏板生产过程中，板材经过合片机后板材不能对齐而直接输送至锯加工设备进行锯操作，造成锯加工设备故障或板材尺寸超差，影响产品合格率，甚至导致生产中断。 
以上原因造成生产中断的频次较高，且无相应的自动检测控制手段，对正常的生产经营造成一定的影响，主要表现在以下几个方面： 
（1）板材经过合片机，两张板材出现错开角度，尤其纵向上会出现不平齐，直接输送至锯加工设备进行锯操作，导致锯加工设备履带处乱板或卡死等现象，因维修时间较长，导致生产被迫中断； 
（2）板材经过合片机，两张板不能对齐，锯操作时容易出现板材碰坏或尺寸超差，产生不合格品，产品合格率降低； 
实用新型内容
本实用新型提供了一种板材的止挡设备，包括皮带传输装置，止挡装置和控制器， 
所述皮带传输装置包括平行设置的多组输送皮带，以及用于驱动所述传输皮带的伺服电机或变频电机； 
所述止挡装置，安装于所述皮带传输装置的输出端； 
在两组所述输送皮带之间沿传输方向依次设置有第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关用于检测皮带传输装置上是否有板材到来，并将 检测信号传送给所述控制器； 
所述控制器根据所述第一光电开关和第二光电开关的检测信号，控制所述止挡装置阻挡所述皮带传输装置上的板材和放行所述皮带传输装置上的板材，以及通过所述伺服电机或变频电机控制所述皮带传输装置的开始运行、运行速度和停止。 
优选地，所述止挡装置包括气缸、转轴和止挡板或止挡块，所述止挡板或止挡块设置在转轴上且位于两组输送带之间，所述气缸用于驱动所述转轴旋转，从而实现止挡板或止挡块的升降。 
优选地，所述止挡板安装有橡胶板，所述止挡块安装橡胶块。 
优选地，所述止挡设备还包括平行设置有多根输送辊，所述输送辊与所述输送皮带间隔设置，所述输送辊的传输方向与输送皮带传输方向垂直。 
优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。 
与有关技术相比，本实用新型实施例的有益效果如下： 
（1）本实用新型实施例的止挡设备，既可实现板材的有效对齐，尤其纵向上对齐，消除锯加工时的尺寸超差，提高了产品合格率；又能避免了锯加工设备履带处乱板或卡死等现象，实现锯加工设备的稳定性，保证了生产的连续性，提高了产品合格率。 
（2）本实用新型实施例的止挡设备，其止挡块对称安装于止挡轴上，并且安装橡胶块或橡胶板，在板材与橡胶块或橡胶板相接触或碰撞时，可以很好地平稳控制板材停止，并消除破损。 
附图说明
图1为本实用新型实施例的止挡设备的结构示意图； 
图2为图1所示实施例的止挡设备的俯视图； 
附图标记：1-变频电机，2-输送皮带，3-输送辊，4-第一光电开关，5-第二光电开关，6-转轴，7-止挡块，8-气缸， 
具体实施方式
下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 
图1为本实用新型实施例的止挡设备的结构示意图；图2为图1所示实施例的止挡设备的俯视图；图1和图2中单箭头表示石膏板的运动方向。 
如图1和图2所示，本实用新型实施例的止挡设备主要包括皮带传输装置，止挡装置和控制器。 
皮带传输装置为皮带传输机，包括设在传输机上的多组皮带轮，以及与多组皮带轮相连接的且平行设置的多组输送皮带2，还包括以及用于驱动输送皮带2的变频电机1，作为可变换的实施方式，也可以采用伺服电机。 
止挡装置，安装于皮带传输机的输出端；止挡装置包括气缸8、转轴6和两个止挡块7，两个止挡块7分别对称设置转轴6上，并且分别位于两组输送带之间。气缸8用于驱动转轴6旋转，从而实现止挡块7的升降。为了使板材平稳停止，以及防止板材边缘的破损，止挡块7可以采用橡胶止挡块。止挡板可以根据板材的长度等因素，适度调整止挡块7个数，可以一个，或两个以上。作为可变换的实施方式，可以用止挡板代替止挡块7，为了使板材平稳停止，以及防止板材边缘的破损，为止挡板也可以采用橡胶止挡板。 
在两组输送皮带2之间沿传输方向依次设置有第一光电开关4和第二光电开关5，第一光电开关4用于检测皮带传输装置上是否有板材到来，并将检测信号传送给控制器； 
控制器可以采用可编程逻辑控制器。控制器根据第一光电开关4和第二光电开关5的检测信号，控制止挡装置阻挡皮带传输装置上的板材和放行皮带传输装置上的板材，以及通过伺服电机或变频电机1控制皮带传输装置的开始运行、运行速度和停止。 
为了实现整个生产线连续运转，止挡设备还可以包括辊道传输机，辊道传输机包括平行设置有多根输送辊3，输送辊3与输送皮带2间隔设置，辊道传输机的传输方向与输送皮带2传输方向垂直。当发生乱板时，皮带传输 装置上的板材可以通过辊道传输机纵向输出，然后再继续阻挡板材，这样合片机可以不间断地向皮带传输装置输送板材，生产线得以连续运转。 
在本实用新型的实施例中，当板材经过合片机输送进入皮带传输机时，输送皮带机处于高速运行状态，止挡块7或止挡板处于抬起状态，当第一光电开关4检测到来板时，信号传输至控制器，控制器控制皮带输送机由高速运行状态切换至低速运行状态，当第二光电开关5检测到来板时，信号传输至控制器，控制器控制皮带输送机停止运行，通过变频电机1或伺服电机可调节减速时间，以确保板材在止挡器的止挡块7处实现对齐功能。皮带输送机停止运行一定时间后，控制器控制气缸8动作，止挡块7或止挡板下降，再控制皮带输送机以低速状态输送至下一工序（锯加工），当第二光电开关5检测到无板状态延时一定时间后，止挡块7或止挡板上升，再控制皮带输送机恢复高速运行状态。 
依此重复上述全部动作，便可实现下一板材的对齐。 
本实用新型实施例的止挡设备既可实现板材的有效对齐，消除锯加工时的尺寸超差；又能实现锯加工设备的稳定性，保证了生产的连续性，提高了产品合格率。 
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。 

Claims (4)

1.一种板材的止挡设备，其特征在于，包括皮带传输装置，止挡装置和控制器， 
所述皮带传输装置包括平行设置的多组输送皮带，以及用于驱动所述传输皮带的伺服电机或变频电机； 
所述止挡装置，安装于所述皮带传输装置的输出端； 
在两组所述输送皮带之间沿传输方向依次设置有第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关用于检测皮带传输装置上是否有板材到来，并将检测信号传送给所述控制器； 
所述控制器根据所述第一光电开关和第二光电开关的检测信号，控制所述止挡装置阻挡所述皮带传输装置上的板材和放行所述皮带传输装置上的板材，以及通过所述伺服电机或变频电机控制所述皮带传输装置的开始运行、运行速度和停止； 
其中，所述止挡装置包括气缸、转轴和止挡板或止挡块，所述止挡板或止挡块设置在转轴上且位于两组输送带之间，所述气缸用于驱动所述转轴旋转，从而实现止挡板或止挡块的升降。 
2.根据权利要求1所述的止挡设备，其中，所述止挡板安装有橡胶板，所述止挡块安装橡胶块。 
3.根据权利要求1或2所述的止挡设备，其中，所述止挡设备还包括平行设置有多根输送辊，所述输送辊与所述输送皮带间隔设置，所述输送辊的传输方向与输送皮带传输方向垂直。 
4.根据权利要求1或2所述的止挡设备，其中，所述控制器为可编程逻辑控制器。 
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