CN204644148U - 平板显示玻璃的切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃切割的技术领域，提供了一种平板显示玻璃的切割系统。本实用新型提供的切割系统包括第一玻璃切割机、第二玻璃切割机以及水平翻转机，第二玻璃切割机与第一玻璃切割机并排且相间设置，水平翻转机将经第一玻璃切割机切割后的待加工玻璃翻转并送入第二玻璃切割机内，水平翻转机设置在第一玻璃切割机与第二玻璃切割机之间。与现有技术对比，本实用新型提供的平板显示玻璃的切割系统，在水平翻转机翻转待加工玻璃时，第一玻璃切割机与第二玻璃切割机均能同时上料作业，大大提高了生产效率。

Description

平板显示玻璃的切割系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割的技术领域，尤其是涉及一种平板显示玻璃的切割系统。

背景技术

在平板显示器的平板玻璃生产作业中，仅在功能片玻璃的一面上蒸镀着微电路的图案，玻璃业界将该面称作“A面”，而另一面上并未蒸镀着微电路的图案，且玻璃业界将该另一面称作“B面”。

目前，现有的平板显示器切割行业中，主要由玻璃切割机对平板玻璃切割作业，单台的玻璃切割机仅能对平板玻璃A面或B面进行切割，即便采用两台玻璃切割机，也只能单独进行切割，也就是一台用于对A面切割，另一台用于对B面切割。在一台玻璃切割机对平板玻璃的A面或B面切割完成后，需要人为地将切割后的平板玻璃翻转，送入另一台玻璃切割机内进行B面或A面的切割。

因而存在如下问题，玻璃切割机的切割速度慢，生产效率低，即便采用多台玻璃切割机，玻璃切割机之间并无联系，仅是单独作业，增加了生产成本且不能提高切割效率，另外，由于玻璃的尺寸和重量较大，而玻璃的翻转均由人工完成，费时费力且存在因人工操作不当导致玻璃脱落后摔碎，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种平板显示玻璃的切割系统，旨在解决现有技术中，各玻璃切割机之间并无联系，平板显示玻璃生产效率低的问题。

本实用新型提供的一种平板显示玻璃的切割系统，用对待加工玻璃进行切割加工，所述待加工玻璃具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面，所述平板显示玻璃的切割系统包括：

-第一玻璃切割机，用于切割加工所述第一表面；

-第二玻璃切割机，用于切割加工所述第二表面，所述第二玻璃切割机与所述第一玻璃切割机并排且相间设置；

-以及水平翻转机，用于将经所述第一玻璃切割机切割后的待加工玻璃翻转并送入所述第二玻璃切割机内，所述水平翻转机设置在所述第一玻璃切割机与所述第二玻璃切割机之间；所述水平翻转机包括一个翻转架、设置在所述翻转架上且用于对所述待加工玻璃进行传输的玻璃传送装置以及翻转装置；所述翻转装置包括与所述翻转架固定连接的翻转转轴和用于驱动所述翻转转轴旋转的翻转电机，所述翻转转轴的轴线与所述待加工玻璃在所述第一玻璃切割机上的移动方向垂直。

进一步地，所述玻璃传送装置包括设置在所述翻转架上的两组输送辊道组，两组所述输送辊道组平行且彼此对置并间隔有预定距离，两组所述输送辊道组之间形成用于容纳待加工玻璃的内部空间。

进一步地，所述翻转架包括一方形架体，所述方形架体具有相对设置的两个第一侧面以及相对设置的两个第二侧面；所述翻转转轴连接在所述第二侧面上，各所述第一侧面上形成有与所述内部空间分别连通的端口，所述翻转架上设置有在其转动时限制所述待加工玻璃滑出所述内部空间的位置锁定组件。

进一步地，所述翻转转轴连接在所述第二侧面的中央，所述翻转架的所述至少一个端口上设置有所述位置锁定组件。

进一步地，所述翻转转轴连接在所述第二侧面的中央，所述翻转架于所述内部空间中设置有所述位置锁定组件。

进一步地，所述翻转转轴连接在所述第二侧面上远离所述第一玻璃切割机的一端，所述翻转架的所述至少一个端口上设置有所述位置锁定组件。

进一步地，所述位置锁定组件包括固设在所述翻转架上的封口气缸和用于在所述翻转架转动时抵顶所述待加工玻璃侧壁表面的封口挡条。

进一步地，每组所述输送辊道组均包括并排且间隔设置的多组滚轮组，各所述滚轮组均包括横杆、安装在该横杆上的若干滚轮及连接在该横杆一端的传动轮，其中一组所述输送辊道组上设置有一用于驱动该组输送辊道组转动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、连接在该驱动电机输出轴上的主动轮以及用于连接该主动轮和各传动轮的传动带。

与现有技术对比，本实用新型提供的平板显示玻璃的切割系统，第一玻璃切割机与第二玻璃切割机通过水平翻转机进行衔接，在水平翻转机翻转待加工玻璃时，第一玻璃切割机与第二玻璃切割机均能同时上料作业，大大提高了生产效率，并且水平翻转机较人工翻转玻璃，具有安全、稳定等优点，提高了切割工艺的安全性，减少了生产事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的平板显示玻璃的切割系统的主视示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3是本实用新型实施例一提供的平板显示玻璃的切割系统的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的平板显示玻璃的切割系统，用对待加工玻璃进行切割加工，待加工玻璃具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面，其中，平板显示玻璃的切割系统包括：用于切割加工第一表面的第一玻璃切割机、用于切割加工第二表面的第二玻璃切割机以及水平翻转机。第一玻璃切割机与第二玻璃切割机并排且相间设置，水平翻转机将经第一玻璃切割机切割后的待加工玻璃翻转并送入第二玻璃切割机内，水平翻转机设置在第一玻璃切割机与第二玻璃切割机之间。水平翻转机包括一个翻转架、设置在翻转架上且用于对待加工玻璃进行传输的玻璃传送装置以及翻转装置；翻转装置包括与翻转架固定连接的翻转转轴和用于驱动翻转转轴旋转的翻转电机，翻转转轴的轴线与待加工玻璃在第一玻璃切割机上的移动方向垂直。

上述的平板显示玻璃的切割系统，包括第一玻璃切割机、第二玻璃切割机和水平翻转机，第一玻璃切割机与第二玻璃切割机并排且相间设置，采用水平翻转机将由第一玻璃切割机切割加工后的玻璃翻转并传送给第二玻璃切割机进行加工，这样，第一玻璃切割机与第二玻璃切割机通过水平翻转机进行衔接，在水平翻转机翻转待加工玻璃时，第一玻璃切割机与第二玻璃切割机均能同时上料作业，大大提高了生产效率，并且水平翻转机较人工翻转玻璃，具有安全、稳定等优点，提高了切割工艺的安全性，减少了生产事故的发生。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

本实施例提供平板显示玻璃的切割系统100，包括并排且相间设置的第一玻璃切割机1、第二玻璃切割机2及一个水平翻转机3。

第一玻璃切割机1，用于送料机(图未示出)的上料，并对上料后的待加工玻璃200的A面(即第一表面200a，为了统一技术术语以下统称第一表面200a)进行切割，参见图1至图3，第一玻璃切割机1包括机架11、用于方式待加工玻璃200的移动平台12、驱动该移动平台12移动的驱动装置13和激光切割器14。该机架11上安装有自左向右延伸的导轨15，移动平台12安装在导轨15上，驱动装置13为固定在机架11上的传动电机16、安装在该传动电机16输出轴上的丝杠17和与该丝杠17配合传动的螺母座18，螺母座18固定在移动平台12的底部，这样，在传动电机16的驱动下，移动平台12能够左右移动，机架11分为上料区和切割区，移动平台12将待加工玻璃200由上料区向右移动至切割区后，通过激光切割器14对该块待加工玻璃200的第一表面200a进行切割。待加工玻璃200在第一玻璃切割机1上的移动方向D1(图示)即移动平台12的向右移动的方向(以下统称“第一方向D1”)。

第二玻璃切割机2，用于下料机(图未示出)的下料，并对上料后的待加工玻璃200的B面(即第二表面200b，为了统一技术术语以下统称第二表面200b)进行切割。第二玻璃切割机2与第一玻璃切割机1并排设置，即位于第一方向D1的前方(图示中的右侧)，第二玻璃切割机2的结构与第二玻璃切割机2基本一样，第二玻璃切割机2的机架11的上料区接收由第一玻璃切割机1加工后的待加工玻璃200后，移动至切割区并通过第二玻璃切割机2的激光切割器14对该块待加工玻璃200的第二表面200b进行切割，切割完后进行下料。

水平翻转机3，用于将经第一玻璃切割机1切割后的待加工玻璃200翻转并送入第二玻璃切割机2内。参见图1至图3，水平翻转机3包括一个翻转架31、用于对待加工玻璃200进行传输的玻璃传送装置32以及翻转装置33，翻转架31通过支撑架30安装在第一玻璃切割机1的右侧(当然也可以直接架设在地面上)。

翻转架31，用于安装玻璃传送装置32和翻转装置33以及容纳待加工玻璃200。从图1可以看出，翻转架31包括一方形架体，方形架体的长度和宽度均略长于待加工玻璃200。方形架体具有两个相对设置的第一侧面311以及两个相对设置的第二侧面312，翻转架31转动时两个第一侧面311分别与第一方向D1相切。在本实施例中，玻璃传送装置32具有用于容纳待加工玻璃200的内部空间31b，翻转架31的两个第一侧面311上形成有与内部空间31b分别连通的端口31a，在翻转架31的其中一个端口31a处安装有在翻转架31转动时限制待加工玻璃200滑出内部空间31b的位置锁定组件34。从图1至图3可以看出，位置锁定组件34包括固设在翻转架31上的封口气缸341和用于在翻转架31转动时抵顶该待加工玻璃200侧壁表面的封口挡条342(当然可以是挡板)，封口挡条342可以通过封口气缸341的控制上下伸缩，向下伸出时能阻挡待加工玻璃200从翻转架31的端口31a移出(当然，封口挡条342也可以通过螺钉或焊接方式固定在翻转架31的端口31a处)，位置锁定组件34的数量和封口挡条342的数量可以根据需要增加。翻转架31上在未安装位置锁定组件34的端口31a，于翻转前供该待加工玻璃200进入内部空间31b并在翻转完成后供该待加工玻璃200由该内部空间31b移出(当然，由于位置锁定组件34中的封口挡条342在封口气缸341控制下打开该处端口31a时，也可以在翻转架31的两个端口31a处安装有上述位置锁定组件34，其中一个端口31a供待加工玻璃200进入和送出，通过该处位置锁定组件34使待加工玻璃200进入和移出内部空间31b)。

当然，翻转架31可以仅采用一个端口31a，相对的另一端可以为封闭结构。

玻璃传送装置32，包括设置在翻转架31上两组输送辊道组321，两组输送辊道组321彼此对置并间隔有预定距离，该预定距离与玻璃的厚度相近，两组输送辊道组321之间形成用于容纳待加工玻璃200的内部空间31b。每组输送辊道组321均包括并排且间隔设置的多组滚轮组，各组滚轮组均包括横杆、安装在该横杆上的若干滚轮及连接在该横杆一端的传动轮，各横杆上的传动轮位于同一侧，其中一组输送辊道组321上设置有一用于驱动该组输送辊道组321转动的驱动机构。各组输送辊道组321内的各滚轮分部与待加工玻璃200的第一表面200a和第二表面200b接触。驱动机构包括驱动电机322、连接在该驱动电机322输出轴上的主动轮以及用于连接该主动轮和各传动轮的传动带。在翻转架31上安装有位置传感器(图未示出)，待加工玻璃200在内部空间31b移动过程中，位置传感器能够检测待加工玻璃200的移动位置，当待加工玻璃200移动至封口挡条342处时，位置传感器控制驱动电机322停止转动，并启动翻转装置33将翻转架31上安装有位置锁定组件34的一端朝下绕翻转转轴转动180度，实现待加工玻璃200翻转，并在翻转后控制驱动电机322反转，将待加工玻璃200送至第二玻璃切割机2内。

当然，玻璃传送装置32还可以是一对彼此对置传送带组，每个皮带组包括多条平行且相见的传送带，其中一组皮带组上连接有驱动电机322，通过传送带组将待加工玻璃200传送至内部空间31b中，翻转后送出。

翻转装置33，翻转装置33包括与翻转架31固定连接的翻转转轴331和用于驱动翻转转轴331旋转的翻转电机332，翻转转轴331安装在其中一个第二侧面312上，其呈水平设置，且翻转转轴331的轴线与第一方向D1在水平面上相垂直。在本实施例中，翻转转轴331在第二侧面312的中央，翻转装置33每次转动的角度为180度。

实施例二

下面仅对与实施例一中不同之处作详细说明：

本实施例中，翻转架31宽度均略长于待加工玻璃200，其长度为待加工玻璃200长度的两部，翻转转轴331安装在翻转架31的第二侧面312的中央，翻转架31于内部空间31b上设置有位置锁定组件34，位置锁定组件34大致位于翻转架31长度的中间位置，翻转架31的两个端口31a均可以供待加工玻璃200进入和送出。待加工玻璃200由其中一个端口31a进入翻转架31的内部空间31b并在其移动至位置锁定组件34时停止移动。翻转架31转动时，以靠近第一玻璃切割机1的一端向上绕翻转转轴331转动，这样，在翻转架31翻转翻转一次后，不需要再转动180度便能让对下一待加工玻璃200移动。

实施例三

下面仅对与前两实施例中不同之处作详细说明：

本实施例中，翻转架31的长度和宽度均略长于待加工玻璃200，翻转转轴331安装在翻转架31的第二侧面312上远离第一玻璃切割机1的一端，翻转架31上在远离第一玻璃切割机1的端口31a上设置有位置锁定组件34，翻转架31转动时，以靠近第一玻璃切割机1的一端向上绕翻转转轴331转动。

当然，位置锁定组件34也可以安装在翻转架31上在靠近第一玻璃切割机1的端口31a上，这样，翻转架31转动时，以靠近第一玻璃切割机1的一端向下绕翻转转轴331转动。或者在翻转架31的两端均安装有位置锁定组件34，这样翻转架31绕任意方向转动均可。

本实用新型提供的切割方法，包括以下步骤：

步骤一、将第一块待加工玻璃200送至第一玻璃切割机1内，由激光切割器14对第一块待加工玻璃200的第一表面200a进行切割加工；

步骤二、第一块待加工玻璃200加工后送入水平翻转机3内，在位置传感器检测到第一块待加工玻璃200移动至封口挡条342时，停止玻璃的移动并启动翻转电机332，使翻转架31上安装有位置锁定组件34的一端朝下绕翻转转轴331转动180度，使第一表面200a朝下第二表面200b朝上设置；同时，将第二块待加工玻璃200送至第一玻璃切割机1内进行步骤一的加工；

步骤三、将经翻转后的第一块待加工玻璃200送入第二玻璃切割机2内以对第二表面200b进行切割，同时，翻转架31转动180度复位。

需说明的是，上述的切割方法，为实施例一中的平板显示玻璃的切割系统100的切割方法，实施例二和实施例三中的切割方法大致相同，在此不再赘述。

上述的切割方法，采用第一玻璃切割机1、第二玻璃切割机2和水平翻转机3组合切割待加工玻璃200的第一表面200a和第二表面200b。传统的切割加工方法，是采用玻璃切割机单独对玻璃进行切割加工，传统的玻璃切割机，单台切割产量14片/小时，两台玻璃切割机切割产量28片/小时。本实用新型提供的切割方法中，在水平翻转进行翻转作业时，第一玻璃切割机1和第二玻璃切割机2可以同时开始上料切割工作，通过这样的工艺方法的组合，使得生产过程流畅。组合后，组合线实际产能50-60片/小时。组合线产量是单台切割产量的4倍，是二台切割产量的2倍。本实用新型的切割方法引入组合式加工方式，最大提高机器的使用效率，生产过程顺畅，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平板显示玻璃的切割系统，用对待加工玻璃进行切割加工，所述待加工玻璃具有第一表面和与该第一表面相对的第二表面，其特征在于，所述平板显示玻璃的切割系统包括：

-第一玻璃切割机，用于切割加工所述第一表面；

-第二玻璃切割机，用于切割加工所述第二表面，所述第二玻璃切割机与所述第一玻璃切割机并排且相间设置；

-以及水平翻转机，用于将经所述第一玻璃切割机切割后的待加工玻璃翻转并送入所述第二玻璃切割机内，所述水平翻转机设置在所述第一玻璃切割机与所述第二玻璃切割机之间；所述水平翻转机包括一个翻转架、设置在所述翻转架上且用于对所述待加工玻璃进行传输的玻璃传送装置以及翻转装置；所述翻转装置包括与所述翻转架固定连接的翻转转轴和用于驱动所述翻转转轴旋转的翻转电机，所述翻转转轴的轴线与所述待加工玻璃在所述第一玻璃切割机上的移动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：所述玻璃传送装置包括设置在所述翻转架上的两组输送辊道组，两组所述输送辊道组平行且彼此对置并间隔有预定距离，两组所述输送辊道组之间形成用于容纳待加工玻璃的内部空间。

3.根据权利要求2所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：所述翻转架包括一方形架体，所述方形架体具有相对设置的两个第一侧面以及相对设置的两个第二侧面；所述翻转转轴连接在所述第二侧面上，各所述第一侧面上形成有与所述内部空间分别连通的端口，所述翻转架上设置有在其转动时限制所述待加工玻璃滑出所述内部空间的位置锁定组件。

4.根据权利要求3所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：所述翻转转轴连接在所述第二侧面的中央，所述翻转架的所述至少一个端口上设置有所述位置锁定组件。

5.根据权利要求3所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：所述翻转转轴连接在所述第二侧面的中央，所述翻转架于所述内部空间中设置有所述位置锁定组件。

6.根据权利要求3所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：所述翻转转轴连接在所述第二侧面上远离所述第一玻璃切割机的一端，所述翻转架的所述至少一个端口上设置有所述位置锁定组件。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：所述位置锁定组件包括固设在所述翻转架上的封口气缸和用于在所述翻转架转动时抵顶所述待加工玻璃侧壁表面的封口挡条。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：每组所述输送辊道组均包括并排且间隔设置的多组滚轮组，各所述滚轮组均包括横杆、安装在该横杆上的若干滚轮及连接在该横杆一端的传动轮，其中一组所述输送辊道组上设置有一用于驱动该组输送辊道组转动的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的平板显示玻璃的切割系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、连接在该驱动电机输出轴上的主动轮以及用于连接该主动轮和各传动轮的传动带。