CN102581884B - 一种板材锯边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种板材锯边机。一种板材锯边机，由第一锯边机、传送机、转送机、第二锯边机构成，所述第二锯边机的结构与第一锯边机相同，但在水平面内与第一锯边机呈90°夹角，所述第一锯边机、传送机、转送机依次首尾相接，所述第二锯边机与传送机分别连接在转送机相邻的两直角边上。本设备由于设置了传送机和转送机，将两台锯边机有机的结合在一起，省去了大量搬运板材的人力物力，且全过程无停顿，节省了加工时间，极大的提高了工作效率。

Description

一种板材锯边机

技术领域

本发明涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种板材锯边机。

背景技术

目前社会上生产锯边机的厂家不少，但做到结构简单且达到形位公差最小，对角尺寸的精度高的不多，他们考虑得多的是板材边头的光洁度，而忽视了直线度和垂直度等要求，如常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司的“锯边机的锯边机构”专利号200320120392.2和四川江东机械厂的“双锯片锯边机”专利号 95243125.4都采用了预开槽小锯片，虽然对防止板材反面的毛刺有一定作用，但复杂了机构，在其它条件不满足时，由于带开槽锯属于履带式锯边机，板材在履带上的压轮只压住几个点或线，变形较大的板材基本上还是处于变形状态下的锯切，所以锯切后的板材直线度和对角线误差都会非常大。且很多板材都需要四条边都进行锯切，现有的板材锯边机来加工板材的方式是，先用一台锯边机锯切掉板材的两对边，再搬至另一台机器，锯切掉板材的另外两对边，这种加工方式需要搬运工具、需要搬运人力，因此工作效率非常低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能加工出较高精度的板材，且工作效率非常高的板材锯边机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种板材锯边机，由第一锯边机、传送机、转送机、第二锯边机构成，所述第二锯边机的结构与第一锯边机相同，但在水平面内与第一锯边机呈90°夹角，所述第一锯边机、传送机、转送机依次首尾相接，所述第二锯边机与传送机分别连接在转送机相邻的两直角边上。

所述第一锯边机由机架、动力机构、锯边机构组成，其中锯边机构固定连接在机架上，动力机构安装于机架上，并与锯边机构相连；所述锯边机构由墙板支架、输送系统、锯边装置构成；所述墙板支架固定安装于机架上，墙板支架的前、后墙板上对称开有矩形孔；所述输送系统为至少两对滚筒，每对滚筒呈上下分布安装于墙板支架的矩形孔内；上滚筒通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架矩形孔的上端，且轴承与墙板支架矩形孔的上臂之间安装有弹簧；下滚筒通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架矩形孔的下端；所述动力机构通过链条与一个滚筒相连；所述输送系统的滚筒轴承上安装有传动齿轮，墙板支架的后墙板中部安装有过桥齿轮，上下过桥齿轮之间通过互相啮合的齿轮相连；两相邻的上滚筒之间通过传动齿轮、过桥齿轮和链条相互连接，两相邻的下滚筒之间也通过传动齿轮、过桥齿轮和链条相互连接。

所述锯边装置由锯片箱、压轮箱、压轮、台板、锯机组成，所述压轮箱通过钢板固定连接在墙板支架上，锯片箱固定连接在机架上，锯片箱与压轮箱合在一起形成一个整体的箱子，所述台板铰接在锯片箱顶端，所述压轮通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱的上壁相连，并压在台板上，台板上开有小槽，所述锯机安装在锯片箱底部，锯机的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板上方。

所述墙板支架为一体式框架结构，墙板支架上，用于与下滚筒相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔，下滚筒可在水平方向调整位置，所述滚筒为台阶式的，滚筒两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径，所述锯边装置的上壁和下壁开有孔。

所述传送机括传送机架、传送滚筒、传送电机，所述传送滚筒安装于传送机架上，多个传送滚筒之间采用齿轮与链条连接，所述传送电机安装于传送机架上，并与传送滚筒的齿轮相连。

所述转送机包括转送机架、转送滚筒、转送链条、转送轴、光感器，所述转送滚筒安装于转送机架上，并与转送电机一相连；所述转送链条通过转送轴安装于转送机架上，并与转送电机二相连，所述转送轴与转送滚筒在水平面呈垂直角度，所述光感器安装于与转送链条平行的转送机架侧边上，并与转送电机二相连，所述转送链条上安装有至少一个推板。

本发明工作原理如下：本设备工作时，第一锯边机电机的其中两台通过皮带直接带动剧边装置高速转动，另外一台电机减速器减速后，再由链条带动其中一个装有链轮的滚筒转动，相邻两个上滚筒或两个下滚筒之间由链条传动，上下过桥齿轮通过额外的齿轮啮合传动。进行剧边时，将板材送入第一锯边机一端的上下滚筒之间，板材通过滚筒传向另外一边，在经过锯边装置时，板材的两对边按照所需要的尺寸被锯切，然后由另外一边传送出本设备。第一次加工后的板材通过传送机的传送滚筒传送至转动机，当转动机上的光感器检测到板材后，控制转送电机二启动，带动转送链条转动，转送链条上的推板将板材推送入第二锯边机，对板材进行第二次加工，将板材的另外两对边锯切下来。由此，便一次性的自动完成了对板材四条边的锯切。

本发明的有益效果如下：1、由于滚筒是刚性的，并且为阶梯式的，滚筒与板材的接触改面接触为线接触，使得滚筒与板材咬合的更紧，板材受力更均匀，避免了传输过程中的误差；2、由于下滚筒的位置可调节，可以对板材在实际运送中产生的各种误差如板材厚薄不均、设备本身的误差等原因进行修正，调整板材的运动方向，这样可以大大提高剧出板材边的直线度和精确度；3、锯边装置中锯片的两端安装压轮，可以防止板材在剧边过程中振动跳板，增加了剧边的稳定性；4、本设备由于设置了传送机和转送机，将两台锯边机有机的结合在一起，省去了大量搬运板材的人力物力，且全过程无停顿，节省了加工时间，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图结构示意图。

图2为本发明中锯边机的整体结构示意图。

图3为本发明中锯边机的俯视图结构示意图。

图4为本发明中锯边机的后视图结构示意图。

图5为本发明中锯边机的剧边装置结构示意图。

图6为本发明中传送机的俯视图结构示意图。

图7为本发明中传送机的正视图结构示意图。

图8为本发明中转动机的俯视图结构示意图。

图9为本发明中转动机的转送链条结构示意图。

图中，第一锯边机A、机架A1、动力机构A2、锯边机构A3、墙板支架A31、输送系统A32、滚筒A321、传动齿轮A322、过桥齿轮A323、锯边装置A33、锯片箱A331、压轮箱A332、压轮A333、台板A334、锯机A335、传送机B、传送机架B1、传送滚筒B2、传送电机B3、转送机C、转送机架C1、转送滚筒C2、转送链条C5、转送轴C4、光感器C5、第二锯边机D。

具体实施方式

实施例一。

如图1所示，一种板材锯边机，由第一锯边机A、传送机B、转送机C、第二锯边机D构成，所述第二锯边机D的结构与第一锯边机A相同，但在水平面内与第一锯边机A呈90°夹角，所述第一锯边机A、传送机B、转送机C依次首尾相接，所述第二锯边机D与传送机B分别连接在转送机C相邻的两直角边上。

如图2至图4所示，所述第一锯边机A由机架A1、动力机构A2、锯边机构A3组成，其中锯边机构A3固定连接在机架A1上，动力机构A2安装于机架上，并与锯边机构A3相连；所述锯边机构A3由墙板支架A31、输送系统A32、锯边装置A33构成；所述墙板支架A31固定安装于机架A1上，墙板支架A31的前、后墙板上对称开有矩形孔；所述输送系统A32为至少两对滚筒A321，每对滚筒A321呈上下分布安装于墙板支架A31的矩形孔内；上滚筒通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架A31矩形孔的上端，且轴承与墙板支架A31矩形孔的上臂之间安装有弹簧；下滚筒通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架A31矩形孔的下端；所述动力机构A2通过链条与一个滚筒A321相连；所述输送系统A32的滚筒A321轴承上安装有传动齿轮A322，墙板支架A31的后墙板中部安装有过桥齿轮A323，上下过桥齿轮A323之间通过互相啮合的齿轮相连；两相邻的上滚筒之间通过传动齿轮A322、过桥齿轮A323和链条相互连接，两相邻的下滚筒之间也通过传动齿轮A322、过桥齿轮A323和链条相互连接；

如图5所示，所述锯边装置A33由锯片箱A332、压轮箱A331、压轮A333、台板A334、锯机A335组成，所述压轮箱A331通过钢板固定连接在墙板支架A31上，锯片箱A332固定连接在机架上，锯片箱A332与压轮箱A331合在一起形成一个整体的箱子，所述台板A334铰接在锯片箱A332顶端，所述压轮A333通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱A331的上壁相连，并压在台板A334上，台板A334上开有小槽，所述锯机A335安装在锯片箱A332底部，锯机A335的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板A334上方；

所述墙板支架A31为一体式框架结构，墙板支架A31上，用于与下滚筒相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔，下滚筒可在水平方向调整位置，所述滚筒A321为台阶式的，滚筒A321两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径，所述锯边装置A33的上壁和下壁开有孔；

如图6和图7所示，所述传送机B包括传送机架B1、传送滚筒B2、传送电机B3，所述传送滚筒B2安装于传送机架B1上，多个传送滚筒B2之间采用齿轮与链条连接，所述传送电机B3安装于传送机架B1上，并与传送滚筒B2的齿轮相连。

如图8和图9所示，所述转送机C包括转送机架C1、转送滚筒C2、转送链条C3、转送轴C4、光感器C5，所述转送滚筒C2安装于转送机架C1上，并与转送电机一相连；所述转送链条C3通过转送轴C4安装于转送机架C1上，并与转送电机二相连，所述转送轴C4与转送滚筒C2在水平面呈垂直角度，所述光感器C5安装于与转送链条C3平行的转送机架C1侧边上，并与转送电机二相连，所述转送链条C3上安装有一个推板C31。

实施例二。

本发明包含两个传送机B，两个传送机B之间首尾相连。所述转送机C的转送链条C3上安装有两个推板C31，两个推板C31在转送链条C3圆周上的间隔距离为半个转送链条C3的周长。其他结构与实施例一相同。

实施例三。

本发明包含两个传送机B，两个传送机B之间首尾相连。所述转送机C的转送链条C3上安装有三个推板C31，两个推板C31在转送链条C3圆周上的间隔距离为三分之一个转送链条C3的周长。其他结构与实施例一相同。

Claims (1)

1.一种板材锯边机，由第一锯边机（A）、传送机（B）、转送机（C）、第二锯边机（D）构成，其特征在于：所述第二锯边机（D）的结构与第一锯边机（A）相同，但在水平面内与第一锯边机（A）呈90°夹角，所述第一锯边机（A）、传送机（B）、转送机（C）依次首尾相接，所述第二锯边机（D）与传送机（B）分别连接在转送机（C）相邻的两直角边上；

所述第一锯边机（A）由机架（A1）、动力机构（A2）、锯边机构（A3）组成，其中锯边机构（A3）固定连接在机架（A1）上，动力机构（A2）安装于机架上，并与锯边机构（A3）相连；所述锯边机构（A3）由墙板支架（A31）、输送系统（A32）、锯边装置（A33）构成；所述墙板支架（A31）固定安装于机架（A1）上，墙板支架（A31）的前、后墙板上对称开有矩形孔；所述输送系统（A32）为至少两对滚筒（A321），每对滚筒（A321）呈上下分布安装于墙板支架（A31）的矩形孔内；上滚筒（A321）通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架（A31）矩形孔的上端，且轴承与墙板支架（A31）矩形孔的上臂之间安装有弹簧；下滚筒（A321）通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架（A31）矩形孔的下端；所述动力机构（A2）通过链条一个滚筒（A321）相连；所述输送系统（A32）的滚筒（A321）轴承上安装有传动齿轮（A322），墙板支架（A31）的后墙板中部安装有过桥齿轮（A323），上下过桥齿轮（A323）之间通过互相啮合的齿轮相连；两相邻的上滚筒（A321）之间通过传动齿轮（A322）、过桥齿轮（A323）和链条相互连接，两相邻的下滚筒（A321）之间也通过传动齿轮（A322）、过桥齿轮（A323）和链条相互连接；

所述锯边装置（A33）由锯片箱（A331）、压轮箱（A332）、压轮（A333）、台板（A334）、锯机（A335）组成，所述压轮箱（A332）通过钢板固定连接在墙板支架（A31）上，锯片箱（A331）固定连接在机架上，锯片箱（A331）与压轮箱（A332）合在一起形成一个整体的箱子，所述台板（A334）铰接在锯片箱（A331）顶端，所述压轮（A333）通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱（A332）的上壁相连，并压在台板上，台板（A333）上开有小槽，所述锯机（A334）安装在外箱（A331）底部，剧机（A334）的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板（A333）上方；

所述墙板支架（A31）为一体式框架结构，墙板支架（A31）上，用于与下滚筒（A321）相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔，下滚筒（A321）可在水平方向调整位置，所述滚筒（A321）为台阶式的，滚筒（A321）两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径，所述锯边装置（A33）的上壁和下壁开有孔；

所述传送机（B）包括传送机架（B1）、传送滚筒（B2）、传送电机（B3），所述传送滚筒（B2）安装于传送机架（B1）上，多个传送滚筒（B2）之间采用齿轮与链条连接，所述传送电机（B3）安装于传送机架（B1）上，并与传送滚筒（B2）的齿轮相连；

所述转送机（C）包括转送机架（C1）、转送滚筒（C2）、转送链条（C5）、转送轴（C4）、光感器（C5），所述转送滚筒（C2）安装于转送机架（C1）上，并与转送电机一相连；所述转送链条（C3）通过转送轴（C4）安装于转送机架（C1）上，并与转送电机二相连，所述转送轴（C4）与转送滚筒（C2）在水平面呈垂直角度，所述光感器（C5）安装于与转送链条（C3）平行的转送机架（C1）侧边上，并与转送电机二相连，所述转送链条（C3）上安装有至少一个推板（C31）。