CN102581884B - 一种板材锯边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材加工设备,尤其涉及一种板材锯边机。一种板材锯边机,由第一锯边机、传送机、转送机、第二锯边机构成,所述第二锯边机的结构与第一锯边机相同,但在水平面内与第一锯边机呈90°夹角,所述第一锯边机、传送机、转送机依次首尾相接,所述第二锯边机与传送机分别连接在转送机相邻的两直角边上。本设备由于设置了传送机和转送机,将两台锯边机有机的结合在一起,省去了大量搬运板材的人力物力,且全过程无停顿,节省了加工时间,极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材加工设备,尤其涉及一种板材锯边机。
背景技术
目前社会上生产锯边机的厂家不少,但做到结构简单且达到形位公差最小,对角尺寸的精度高的不多,他们考虑得多的是板材边头的光洁度,而忽视了直线度和垂直度等要求,如常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司的“锯边机的锯边机构”专利号200320120392.2和四川江东机械厂的“双锯片锯边机”专利号 95243125.4都采用了预开槽小锯片,虽然对防止板材反面的毛刺有一定作用,但复杂了机构,在其它条件不满足时,由于带开槽锯属于履带式锯边机,板材在履带上的压轮只压住几个点或线,变形较大的板材基本上还是处于变形状态下的锯切,所以锯切后的板材直线度和对角线误差都会非常大。且很多板材都需要四条边都进行锯切,现有的板材锯边机来加工板材的方式是,先用一台锯边机锯切掉板材的两对边,再搬至另一台机器,锯切掉板材的另外两对边,这种加工方式需要搬运工具、需要搬运人力,因此工作效率非常低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种能加工出较高精度的板材,且工作效率非常高的板材锯边机。
本发明的技术方案是这样实现的:一种板材锯边机,由第一锯边机、传送机、转送机、第二锯边机构成,所述第二锯边机的结构与第一锯边机相同,但在水平面内与第一锯边机呈90°夹角,所述第一锯边机、传送机、转送机依次首尾相接,所述第二锯边机与传送机分别连接在转送机相邻的两直角边上。
所述第一锯边机由机架、动力机构、锯边机构组成,其中锯边机构固定连接在机架上,动力机构安装于机架上,并与锯边机构相连;所述锯边机构由墙板支架、输送系统、锯边装置构成;所述墙板支架固定安装于机架上,墙板支架的前、后墙板上对称开有矩形孔;所述输送系统为至少两对滚筒,每对滚筒呈上下分布安装于墙板支架的矩形孔内;上滚筒通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架矩形孔的上端,且轴承与墙板支架矩形孔的上臂之间安装有弹簧;下滚筒通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架矩形孔的下端;所述动力机构通过链条与一个滚筒相连;所述输送系统的滚筒轴承上安装有传动齿轮,墙板支架的后墙板中部安装有过桥齿轮,上下过桥齿轮之间通过互相啮合的齿轮相连;两相邻的上滚筒之间通过传动齿轮、过桥齿轮和链条相互连接,两相邻的下滚筒之间也通过传动齿轮、过桥齿轮和链条相互连接。
所述锯边装置由锯片箱、压轮箱、压轮、台板、锯机组成,所述压轮箱通过钢板固定连接在墙板支架上,锯片箱固定连接在机架上,锯片箱与压轮箱合在一起形成一个整体的箱子,所述台板铰接在锯片箱顶端,所述压轮通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱的上壁相连,并压在台板上,台板上开有小槽,所述锯机安装在锯片箱底部,锯机的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板上方。
所述墙板支架为一体式框架结构,墙板支架上,用于与下滚筒相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔,下滚筒可在水平方向调整位置,所述滚筒为台阶式的,滚筒两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径,所述锯边装置的上壁和下壁开有孔。
所述传送机括传送机架、传送滚筒、传送电机,所述传送滚筒安装于传送机架上,多个传送滚筒之间采用齿轮与链条连接,所述传送电机安装于传送机架上,并与传送滚筒的齿轮相连。
所述转送机包括转送机架、转送滚筒、转送链条、转送轴、光感器,所述转送滚筒安装于转送机架上,并与转送电机一相连;所述转送链条通过转送轴安装于转送机架上,并与转送电机二相连,所述转送轴与转送滚筒在水平面呈垂直角度,所述光感器安装于与转送链条平行的转送机架侧边上,并与转送电机二相连,所述转送链条上安装有至少一个推板。
本发明工作原理如下:本设备工作时,第一锯边机电机的其中两台通过皮带直接带动剧边装置高速转动,另外一台电机减速器减速后,再由链条带动其中一个装有链轮的滚筒转动,相邻两个上滚筒或两个下滚筒之间由链条传动,上下过桥齿轮通过额外的齿轮啮合传动。进行剧边时,将板材送入第一锯边机一端的上下滚筒之间,板材通过滚筒传向另外一边,在经过锯边装置时,板材的两对边按照所需要的尺寸被锯切,然后由另外一边传送出本设备。第一次加工后的板材通过传送机的传送滚筒传送至转动机,当转动机上的光感器检测到板材后,控制转送电机二启动,带动转送链条转动,转送链条上的推板将板材推送入第二锯边机,对板材进行第二次加工,将板材的另外两对边锯切下来。由此,便一次性的自动完成了对板材四条边的锯切。
本发明的有益效果如下:1、由于滚筒是刚性的,并且为阶梯式的,滚筒与板材的接触改面接触为线接触,使得滚筒与板材咬合的更紧,板材受力更均匀,避免了传输过程中的误差;2、由于下滚筒的位置可调节,可以对板材在实际运送中产生的各种误差如板材厚薄不均、设备本身的误差等原因进行修正,调整板材的运动方向,这样可以大大提高剧出板材边的直线度和精确度;3、锯边装置中锯片的两端安装压轮,可以防止板材在剧边过程中振动跳板,增加了剧边的稳定性;4、本设备由于设置了传送机和转送机,将两台锯边机有机的结合在一起,省去了大量搬运板材的人力物力,且全过程无停顿,节省了加工时间,极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图结构示意图。
图2为本发明中锯边机的整体结构示意图。
图3为本发明中锯边机的俯视图结构示意图。
图4为本发明中锯边机的后视图结构示意图。
图5为本发明中锯边机的剧边装置结构示意图。
图6为本发明中传送机的俯视图结构示意图。
图7为本发明中传送机的正视图结构示意图。
图8为本发明中转动机的俯视图结构示意图。
图9为本发明中转动机的转送链条结构示意图。
图中,第一锯边机A、机架A1、动力机构A2、锯边机构A3、墙板支架A31、输送系统A32、滚筒A321、传动齿轮A322、过桥齿轮A323、锯边装置A33、锯片箱A331、压轮箱A332、压轮A333、台板A334、锯机A335、传送机B、传送机架B1、传送滚筒B2、传送电机B3、转送机C、转送机架C1、转送滚筒C2、转送链条C5、转送轴C4、光感器C5、第二锯边机D。
具体实施方式
实施例一。
如图1所示,一种板材锯边机,由第一锯边机A、传送机B、转送机C、第二锯边机D构成,所述第二锯边机D的结构与第一锯边机A相同,但在水平面内与第一锯边机A呈90°夹角,所述第一锯边机A、传送机B、转送机C依次首尾相接,所述第二锯边机D与传送机B分别连接在转送机C相邻的两直角边上。
如图2至图4所示,所述第一锯边机A由机架A1、动力机构A2、锯边机构A3组成,其中锯边机构A3固定连接在机架A1上,动力机构A2安装于机架上,并与锯边机构A3相连;所述锯边机构A3由墙板支架A31、输送系统A32、锯边装置A33构成;所述墙板支架A31固定安装于机架A1上,墙板支架A31的前、后墙板上对称开有矩形孔;所述输送系统A32为至少两对滚筒A321,每对滚筒A321呈上下分布安装于墙板支架A31的矩形孔内;上滚筒通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架A31矩形孔的上端,且轴承与墙板支架A31矩形孔的上臂之间安装有弹簧;下滚筒通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架A31矩形孔的下端;所述动力机构A2通过链条与一个滚筒A321相连;所述输送系统A32的滚筒A321轴承上安装有传动齿轮A322,墙板支架A31的后墙板中部安装有过桥齿轮A323,上下过桥齿轮A323之间通过互相啮合的齿轮相连;两相邻的上滚筒之间通过传动齿轮A322、过桥齿轮A323和链条相互连接,两相邻的下滚筒之间也通过传动齿轮A322、过桥齿轮A323和链条相互连接;
如图5所示,所述锯边装置A33由锯片箱A332、压轮箱A331、压轮A333、台板A334、锯机A335组成,所述压轮箱A331通过钢板固定连接在墙板支架A31上,锯片箱A332固定连接在机架上,锯片箱A332与压轮箱A331合在一起形成一个整体的箱子,所述台板A334铰接在锯片箱A332顶端,所述压轮A333通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱A331的上壁相连,并压在台板A334上,台板A334上开有小槽,所述锯机A335安装在锯片箱A332底部,锯机A335的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板A334上方;
所述墙板支架A31为一体式框架结构,墙板支架A31上,用于与下滚筒相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔,下滚筒可在水平方向调整位置,所述滚筒A321为台阶式的,滚筒A321两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径,所述锯边装置A33的上壁和下壁开有孔;
如图6和图7所示,所述传送机B包括传送机架B1、传送滚筒B2、传送电机B3,所述传送滚筒B2安装于传送机架B1上,多个传送滚筒B2之间采用齿轮与链条连接,所述传送电机B3安装于传送机架B1上,并与传送滚筒B2的齿轮相连。
如图8和图9所示,所述转送机C包括转送机架C1、转送滚筒C2、转送链条C3、转送轴C4、光感器C5,所述转送滚筒C2安装于转送机架C1上,并与转送电机一相连;所述转送链条C3通过转送轴C4安装于转送机架C1上,并与转送电机二相连,所述转送轴C4与转送滚筒C2在水平面呈垂直角度,所述光感器C5安装于与转送链条C3平行的转送机架C1侧边上,并与转送电机二相连,所述转送链条C3上安装有一个推板C31。
实施例二。
本发明包含两个传送机B,两个传送机B之间首尾相连。所述转送机C的转送链条C3上安装有两个推板C31,两个推板C31在转送链条C3圆周上的间隔距离为半个转送链条C3的周长。其他结构与实施例一相同。
实施例三。
本发明包含两个传送机B,两个传送机B之间首尾相连。所述转送机C的转送链条C3上安装有三个推板C31,两个推板C31在转送链条C3圆周上的间隔距离为三分之一个转送链条C3的周长。其他结构与实施例一相同。
Claims (1)
1.一种板材锯边机,由第一锯边机(A)、传送机(B)、转送机(C)、第二锯边机(D)构成,其特征在于:所述第二锯边机(D)的结构与第一锯边机(A)相同,但在水平面内与第一锯边机(A)呈90°夹角,所述第一锯边机(A)、传送机(B)、转送机(C)依次首尾相接,所述第二锯边机(D)与传送机(B)分别连接在转送机(C)相邻的两直角边上;
所述第一锯边机(A)由机架(A1)、动力机构(A2)、锯边机构(A3)组成,其中锯边机构(A3)固定连接在机架(A1)上,动力机构(A2)安装于机架上,并与锯边机构(A3)相连;所述锯边机构(A3)由墙板支架(A31)、输送系统(A32)、锯边装置(A33)构成;所述墙板支架(A31)固定安装于机架(A1)上,墙板支架(A31)的前、后墙板上对称开有矩形孔;所述输送系统(A32)为至少两对滚筒(A321),每对滚筒(A321)呈上下分布安装于墙板支架(A31)的矩形孔内;上滚筒(A321)通过与轴承相连的螺杆螺母安装于墙板支架(A31)矩形孔的上端,且轴承与墙板支架(A31)矩形孔的上臂之间安装有弹簧;下滚筒(A321)通过固定在轴承上的固定扣扣锁在墙板支架(A31)矩形孔的下端;所述动力机构(A2)通过链条一个滚筒(A321)相连;所述输送系统(A32)的滚筒(A321)轴承上安装有传动齿轮(A322),墙板支架(A31)的后墙板中部安装有过桥齿轮(A323),上下过桥齿轮(A323)之间通过互相啮合的齿轮相连;两相邻的上滚筒(A321)之间通过传动齿轮(A322)、过桥齿轮(A323)和链条相互连接,两相邻的下滚筒(A321)之间也通过传动齿轮(A322)、过桥齿轮(A323)和链条相互连接;
所述锯边装置(A33)由锯片箱(A331)、压轮箱(A332)、压轮(A333)、台板(A334)、锯机(A335)组成,所述压轮箱(A332)通过钢板固定连接在墙板支架(A31)上,锯片箱(A331)固定连接在机架上,锯片箱(A331)与压轮箱(A332)合在一起形成一个整体的箱子,所述台板(A334)铰接在锯片箱(A331)顶端,所述压轮(A333)通过套在弹簧上的螺栓与压轮箱(A332)的上壁相连,并压在台板上,台板(A333)上开有小槽,所述锯机(A334)安装在外箱(A331)底部,剧机(A334)的锯片的上部刀刃通过小槽伸出至台板(A333)上方;
所述墙板支架(A31)为一体式框架结构,墙板支架(A31)上,用于与下滚筒(A321)相连的螺栓孔为椭圆形或长方形孔,下滚筒(A321)可在水平方向调整位置,所述滚筒(A321)为台阶式的,滚筒(A321)两端的台阶直径不小于中间部分的台阶直径,所述锯边装置(A33)的上壁和下壁开有孔;
所述传送机(B)包括传送机架(B1)、传送滚筒(B2)、传送电机(B3),所述传送滚筒(B2)安装于传送机架(B1)上,多个传送滚筒(B2)之间采用齿轮与链条连接,所述传送电机(B3)安装于传送机架(B1)上,并与传送滚筒(B2)的齿轮相连;
所述转送机(C)包括转送机架(C1)、转送滚筒(C2)、转送链条(C5)、转送轴(C4)、光感器(C5),所述转送滚筒(C2)安装于转送机架(C1)上,并与转送电机一相连;所述转送链条(C3)通过转送轴(C4)安装于转送机架(C1)上,并与转送电机二相连,所述转送轴(C4)与转送滚筒(C2)在水平面呈垂直角度,所述光感器(C5)安装于与转送链条(C3)平行的转送机架(C1)侧边上,并与转送电机二相连,所述转送链条(C3)上安装有至少一个推板(C31)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20141105 Termination date: 20180117 |