CN103252812B - 拼板机的上胶木条翻转初拼机构 - Google Patents

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本发明涉及木材加工技术领域，尤其是指拼板机的上胶木条翻转初拼机构；所述初拼机构包括一组来料输送轮；所述来料输送轮的下侧设置横向拨料装置，所述来料输送轮横向侧面连接初拼料台，来料输送轮与初拼料台间设置木材翻转装置；当淋胶面朝上的木材通过来料输送轮送入后，横向拨料装置横向拨料，送到来料输送轮边侧时，翻转装置将朝上的淋胶面侧向翻转并推向初拼料台，使推入木材的淋胶面与前一个木材淋胶面的正对面非胶面初步胶合在一起，形成初拼，当达到一定的数量的木材后形成整块的初拼料，再送入拼合紧压装置进行压紧固化成一体；然而在初拼过程中无需人工进行翻料及初步拼合，减少人力的参与，提高效率，降低成本。

Description

拼板机的上胶木条翻转初拼机构
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是指拼板机的上胶木条翻转初拼机构。
背景技术
木材拼板机是一种将一定规格的木材拼接成一定长度、宽度规格的木材的机械设备，淋了胶水的木材需要进行初步的拼合成型，由于淋胶面朝上，需要及时人工的翻转后将一淋胶面与另一件木材淋胶面相对应的非淋胶面贴合在一起，从而初步形成粘合的整块粘贴板，再送入拼合紧压装置进行压紧固化成一体；然而在初拼过程中由于需要人工进行翻料及初步拼合，浪费太多的人力物力，效率低下，成本升高。
发明内容
本发明在于针对目前木材拼板机初拼需要人工进行翻料及初步拼合放入存在的不足，而提供拼板机的上胶木条翻转初拼机构。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
拼板机的上胶木条翻转初拼机构，所述初拼机构包括一组来料输送轮；所述来料输送轮的下侧设置横向拨料装置，所述来料输送轮横向侧面连接初拼料台，来料输送轮与初拼料台间设置木材翻转装置。
较佳的，所述来料输送轮在来料的末端设置缓冲对齐装置。
较佳的，所述缓冲对齐装置为气缸作用的缓冲挡板，缓冲挡板在来料面设置缓冲垫。
较佳的，所述横向拨料装置为一电机联轴带动的一组横向传动的链轮，所述链轮上间距设置凸出的拨料块。
较佳的，所述翻转装置为一驱动机构带动的一旋转摆臂，旋转摆臂作用一扇形摆动块。
较佳的，所述驱动机构为气缸。
本发明的有益效果在于：本发明的拼板机的拼板机的上胶木条翻转初拼机构，所述初拼机构包括一组来料输送轮；所述来料输送轮的下侧设置横向拨料装置，所述来料输送轮横向侧面连接初拼料台，来料输送轮与初拼料台间设置木材翻转装置；当淋胶面朝上的木材通过来料输送轮送入后，横向拨料装置横向拨料，送到来料输送轮边侧时，翻转装置将朝上的淋胶面侧向翻转并推向初拼料台，使推入木材的淋胶面与前一个木材淋胶面的正对面非胶面初步胶合在一起，形成初拼，当达到一定的数量的木材后形成整块的初拼料，再送入拼合紧压装置进行压紧固化成一体；然而在初拼过程中无需人工进行翻料及初步拼合，减少人力的参与，提高效率，降低成本。
附图说明：
图1、本发明翻转初拼机构的结构示意图
图2、本发明初拼机构木材进入翻转装置的结构示意图
图3、本发明初拼机构木材翻转后的结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图1-3及实施例对本发明做进一步的阐述：
拼板机的上胶木条翻转初拼机构，所述初拼机构包括一组来料输送轮1；所述来料输送轮1的下侧设置横向拨料装置2，所述来料输送轮1横向侧面连接初拼料台3，来料输送轮1与初拼料台3间设置木材翻转装置4。
为了对齐来料后进行翻转初拼，来料输送轮1在来料的末端设置缓冲对齐装置5；缓冲对齐装置5为气缸51作用的缓冲挡板52，缓冲挡板52在来料面设置缓冲垫53。
作为较佳实施例，横向拨料装置2为一电机21联轴带动的一组横向传动的链轮22，链轮22上间距设置凸出的拨料块23，通过链轮22带动凸出的拨料块23，将木材送到翻转装置4将木材翻转后送入初拼料台3。
作为翻转装置4，能实现将木材翻转后并初步贴压在一起，本实施例选用的方案为：翻转装置4为一驱动机构41带动的一旋转摆臂42，旋转摆臂42作用一扇形摆动块43，在木材从来料输送轮1上的横向拨料装置2的拨料块23送过来时，驱动机构41带动旋转摆臂42的扇形摆动块43到横向拨料装置2的末端进行接料，当木材6送入扇形摆动块43的一侧面（如图2所示）时，驱动机构41带动旋转摆臂42摆动，扇形摆动块43转动放置木材6的侧面直立时，刚好把木材6送入初拼料台3，初拼料台3的位置一般设置的比横向拨料装置2的位置较低，便于送入木材6，这样使木材从来料输送轮1到初拼料台3带动木材翻转90°后，将送入淋胶面与前一个木材淋胶面的背面贴合在一起（如图3所示），并通过扇形摆动块43的推力初步贴合在一起，作为较佳的方式，本实施例的驱动机构41采用气缸。
当淋胶面朝上的木材通过来料输送轮1送入后，横向拨料装置2横向拨料，送到来料输送轮1边侧时，翻转装置4将朝上的淋胶面侧向翻转并推向初拼料台3，使推入木材的淋胶面与前一个木材淋胶面的正对面非胶面初步胶合在一起，形成初拼，当达到一定的数量的木材后形成整块的初拼料，再送入拼合紧压装置进行压紧固化成一体；然而在初拼过程中无需人工进行翻料及初步拼合，减少人力的参与，提高效率，降低成本。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.拼板机的上胶木条翻转初拼机构，所述初拼机构包括一组来料输送轮(1)；其特征在于，所述来料输送轮(1)的下侧设置横向拨料装置(2)，所述来料输送轮(1)横向侧面连接初拼料台(3)，来料输送轮(1)与初拼料台(3)间设置木材翻转装置(4)；所述翻转装置(4)为一驱动机构(41)带动的一旋转摆臂(42)，旋转摆臂(42)作用一扇形摆动块(43)；所述来料输送轮(1)在来料的末端设置缓冲对齐装置(5)，所述缓冲对齐装置(5)为气缸(51)作用的缓冲挡板(52)，缓冲挡板(52)在来料面设置缓冲垫(53)；
当淋胶面朝上的木材通过来料输送轮(1)送入后，横向拨料装置(2)横向拨料，送到来料输送轮(1)边侧时，驱动机构带动旋转摆臂的扇形摆动块到横向拨料装置的末端进行接料，当木材送入扇形摆动块的一侧面时，驱动机构带动旋转摆臂摆动，扇形摆动块转动放置木材的侧面直立时，刚好把木材送入初拼料台，初拼料台的位置设置的比横向拨料装置的位置较低，便于送入木材，使木材从来料输送轮到初拼料台带动木材翻转90°后，将送入淋胶面与前一个木材淋胶面的背面贴合在一起，并通过扇形摆动块的推力初步贴合在一起，形成初拼，当达到一定的数量的木材后形成整块的初拼料，再送入拼合紧压装置进行压紧固化成一体。
2.根据权利要求1所述的拼板机的上胶木条翻转初拼机构，其特征在于，所述横向拨料装置(2)为一电机(21)联轴带动的一组横向传动的链轮(22)，所述链轮(22)上间距设置凸出的拨料块(23)。
3.根据权利要求1所述的拼板机的上胶木条翻转初拼机构，其特征在于，所述驱动机构(41)为气缸。
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