CN106182215B - 一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺及设备，所述工艺依次包括清理、锯切、涂胶、翻转、铺装、热压、砂光、复合得到防脱层防渗水的竖向胶合板，所述防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，包括用于实现翻转的翻转机构以及下压齐边机构，根据不同的强度需要在竖向胶合板为芯板的上下表面覆上GMT、SFT、LFT、CFRT等片材作为不同强度需求的增强层，有效提高板材强度同时具有防渗水、耐磨功能，有效扩大板材应用范围；以竖向排列的胶合板为芯板，其单板的层叠胶合方向与板材厚度方向呈90°，有效解决单板间分层开裂的问题，废旧胶合板降低成本，实现资源的重复利用，具有良好的市场前景，且设备结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺及设备。
背景技术
胶合板因其制造成本低、强度高的优点，被广泛运用在板材行业中。胶合板是由多层单板通过胶水压制而成，因此含有大量胶水，导致耐热、防水性较差；胶合板是层与层平铺压合在一起，受潮后会导致其分层甚至腐烂，从而造成板材无法使用，目前市场有采用在其表面涂抹防水漆的技术用于提高防水性，但一段时间后板材仍会出现渗水等受潮问题，无法彻底解决。每年均有大量的胶合板因受潮等问题废弃无法继续回用，造成资源浪费。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺及设备，可以获得一种具有防渗水、防脱层的竖向胶合板，本发明还涉及了防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，制得的表面具有增强层的竖向胶合板使用寿命长，强度高，且胶合板为回收的废旧胶合板，节能环保，且设备设备结构简单，维护方便。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案得以解决：一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，所述工艺依次包括如下步骤：1）清理：对回收的废旧胶合板表面附着的杂质清理，所述杂质包括表面附着的水泥以及用于板材固定的钉子；2）锯切：将清理完毕的废旧胶合板送入设置有多片锯的锯切平台，获得等宽的胶合板单条，所述等宽胶合板单条的锯切宽度与制得的竖向胶合板的厚度一致，所述等宽胶合板单条宽度为10mm～100mm；3）涂胶：将等宽胶合板单条送入涂胶机对所述单条表面涂胶处理，所述单条表面的涂胶厚度为0.1mm～0.4mm；4）翻转：涂胶完成后的胶合板单条通过翻转机构，使单条水平翻转90°，然后将其一边对齐排列在修整框内；5）铺装：将修整框内单条进行人工铺装排列，竖向胶合板单条一端对齐，待铺装宽度、长度达到工艺要求，在单条上表面施加一个压力，然后通过齐边锯将另一边长短不一的竖向胶合板单条锯切平整，获得竖向胶合板规定要求尺寸的长度和宽度，齐边下压力0.1MPa～2MPa；6）热压：将步骤5）中修整框内一定规格尺寸的毛坯板转移至热压机，所述热压压力1MPa～5MPa、热压时间1min～10min，热压温度160℃～180℃；7）砂光：将所述热压固化后的竖向胶合板上表面和下表面砂光处理，使其表面平整；8）复合：将玻纤增强热塑性材料层作为增强层附着于通过上述步骤制得的竖向胶合板上表面和下表面，得到防脱层防渗水的竖向胶合板。
上述方案中，优选的，所述步骤8）中玻纤增强热塑性材料层为GMT、SFT、LFT或CFRT片材以及玻纤网格布、玻纤编织布中的一种或多种。
上述方案中，优选的，所述步骤8）中所述玻纤增强热塑性材料层与所述竖向胶合板上表面和下表面的附着方式为热压或胶粘。
上述方案中，优选的，所述附着方式为热压时，热压压力8 MPa ~20MPa、热压温度220℃~240℃、热压时间7 min ~20min。
上述方案中，优选的，所述附着方式为胶粘时，胶粘压力8 MPa ~20MPa，胶粘温度110℃~120℃，胶粘时间12 min ~15min。
上述工艺中涉及的防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，包括用于实现翻转的翻转机构以及下压齐边机构，所述翻转机构用于实现锯切完毕胶合板单板水平翻转90°，使其获得竖向排列的结构，包括第一传送带、第二传送带和一个十字翻转架，所述十字翻转架设置在所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述十字翻转架上设置有感应器；所述下压齐边机构对竖向胶合板单条表面压紧后，通过齐边锯将另一边长短不一的竖向胶合板单条锯切平整，所述下压齐边机构包括设置有下压板和齐边锯的修整框，所述修整框设置为一侧设置有两个相互垂直的边，一边固定，另一边可沿宽度方向自由调节，固定边用于竖向胶合板单条一边的对齐，与可自由调节一边相对的修整框对边设置有压力板，对胶合板上表面的下压，所述修整框的另一侧设置有齐边锯，所述修整框底部设置有转移板，所述转移板通过可拆卸机构与修整框连接。
上述方案中，优选的，所述感应器为压力传感器或光电传感器。
上述方案中，优选的，所述转移板与修整框的可拆卸机构为卡扣或螺栓。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：根据不同的强度需要在竖向胶合板为芯板的上下表面覆上GMT、SFT、LFT、CFRT等片材作为不同的强度需求的增强层，有效提高板材强度，不仅防渗水而且耐磨，有效扩大扩大板材的应用范围；竖向排列的胶合板作为芯板，其单板的层叠胶合方向与板材厚度方向呈90°，有效解决单板间分层开裂的问题，并能有效利用废旧胶合板，降低成本，实现资源的重复利用，具有良好的市场前景，且设备结构简单，维护方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，所述工艺依次包括如下步骤：1）清理：对回收的废旧胶合板表面附着的杂质清理，所述杂质包括表面附着的水泥以及用于板材固定的钉子；2）锯切：将清理完毕的废旧胶合板送入设置有多片锯的锯切平台，获得等宽的胶合板单条，所述等宽胶合板单条的锯切宽度与制得的竖向胶合板的厚度一致，所述等宽胶合板单条宽度为10mm～100mm；3）涂胶：将等宽胶合板单条送入涂胶机对所述单条表面涂胶处理，所述单条表面的涂胶厚度为0.1mm～0.4mm；4）翻转：涂胶完成后的胶合板单条通过翻转机构，使单条水平翻转90°，然后将其一边对齐排列在修整框内；5）铺装：将修整框内单条进行人工铺装排列，竖向胶合板单条一端对齐，待铺装宽度、长度达到工艺要求，在单条上表面施加一个压力，然后通过齐边锯将另一边长短不一的竖向胶合板单条锯切平整，获得竖向胶合板规定要求尺寸的长度和宽度，齐边下压力0.1MPa～2MPa；6）热压：将步骤5中修整框内一定规格尺寸的毛坯板转移至热压机，所述热压压力1MPa～5MPa、热压时间1min～10min，热压温度160℃～180℃；7）砂光：将所述热压固化后的竖向胶合板上表面和下表面砂光处理，使其表面平整；8）复合：将CFRT片材作为增强层附着于通过上述步骤制得的竖向胶合板上表面和下表面，得到防脱层防渗水的竖向胶合板，所述玻纤增强热塑性材料层与所述竖向胶合板上表面和下表面的附着方式为热压，热压压力8 MPa ~20MPa、热压温度220℃ ~240℃、热压时间7 min -20min。
上述工艺中涉及的防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，包括用于实现翻转的翻转机构以及下压齐边机构，所述翻转机构用于实现锯切完毕胶合板单板水平翻转90°，使其获得竖向排列的结构，包括第一传送带、第二传送带和一个十字翻转架，所述十字翻转架设置在所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述十字翻转架上设置有压力传感器；经涂胶的胶合板单条通过第一传送带沿与长度垂直方向传输，所述第一传送带末端设置有一个长度小于胶合板单条的十字翻转架，当第一传动带上的胶合板单条掉落在十字翻转架上，所述压力传感器感应并接通控制电路，使十字翻转架上的胶合板单条向第二传送带方向水平翻转90°后掉落在第二传送带上，获得排列形式为竖向的胶合板单条；所述下压齐边机构对竖向胶合板单条表面压紧后，通过齐边锯将另一边长短不一的竖向胶合板单条锯切平整，所述下压齐边机构包括设置有下压板和齐边锯的修整框，所述修整框设置为一侧设置有两个相互垂直的边，一边固定，另一边可沿宽度方向自由调节，固定边用于竖向胶合板单条一边的对齐，与可自由调节一边相对的修整框对边设置有压力板，对胶合板上表面的下压，所述修整框的另一侧设置有齐边锯，所述修整框底部设置有转移板，所述转移板通过卡扣与修整框连接，转移板与修整框通过卡扣卡和，竖向胶合板单条按长度方向将其一边对齐修整框的固定边，排列到合适宽度后，将修整框宽度可自由调节的一边固定，通过压力板对排列好的竖向胶合板单条上表面施压，控制压力0.2MPa，设置在修整框另一侧的齐边锯对竖向胶合板单条长度方向多余部分锯除，获得整齐的长度一致的竖向胶合板单条，最后通过转移板将其转移。
上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，其特征在于，所述工艺依次包括如下步骤：1）清理：对回收的废旧胶合板表面附着的杂质进行清理，所述杂质包括表面附着的水泥以及用于板材固定的钉子；2）锯切：将清理完毕的废旧胶合板送入设置有多片锯的锯切平台，获得等宽胶合板单条，所述等宽胶合板单条的锯切宽度与制得的竖向胶合板的厚度一致，所述等宽胶合板单条宽度为10mm～100mm；3）涂胶：将等宽胶合板单条送入涂胶机对所述单条表面涂胶处理，所述单条表面的涂胶厚度为0.1mm～0.4mm；4）翻转：涂胶完成后的胶合板单条通过翻转机构，使单条水平翻转90°，然后将其一边对齐排列在修整框内；5）铺装：将修整框内单条进行人工铺装排列，竖向胶合板单条一端对齐，待铺装宽度、长度达到工艺要求，在单条上表面施加一个压力，然后通过齐边锯将另一边长短不一的竖向胶合板单条锯切平整，获得竖向胶合板规定要求尺寸的长度和宽度，齐边下压力0.1MPa～2MPa；6）热压：将步骤5）中修整框内一定规格尺寸的毛坯板转移至热压机，热压压力1MPa～5MPa、热压时间1min～10min，热压温度160℃～180℃；7）砂光：将热压固化后的竖向胶合板上表面和下表面砂光处理，使其表面平整；8）复合：将玻纤增强热塑性材料层作为增强层附着于通过上述步骤制得的竖向胶合板上表面和下表面，得到防脱层防渗水的竖向胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，其特征在于，所述步骤8）中玻纤增强热塑性材料层为CFRT片材、GMT、SFT、LFT、玻纤网格布或玻纤编织布中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，其特征在于，所述步骤8）中所述玻纤增强热塑性材料层与所述竖向胶合板上表面和下表面的附着方式为热压或胶粘。
4.根据权利要求3所述的一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，其特征在于，所述附着方式为热压时，热压压力8 MPa ~20MPa、热压温度220℃~240℃、热压时间7 min ~20min。
5.根据权利要求3所述的一种防脱层防渗水竖向胶合板的生产工艺，其特征在于，所述附着方式为胶粘时，胶粘压力8 MPa ~20MPa，胶粘温度110℃~120℃，胶粘时间12 min ~15min。
6.如权利要求1至3中任一权利要求所述的防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，其特征在于，包括用于实现翻转的翻转机构以及下压齐边机构，所述翻转机构用于实现锯切完毕胶合板单条水平翻转90°，使其获得竖向排列的结构，包括第一传送带、第二传送带和一个十字翻转架，所述十字翻转架设置在所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述十字翻转架上设置有感应器；所述下压齐边机构对竖向胶合板单条表面压紧后，通过齐边锯将另一边长短不一的竖向胶合板单条锯切平整，所述下压齐边机构包括设置有下压板和齐边锯的修整框，所述修整框设置为一侧设置有两个相互垂直的边，一边固定，另一边可沿宽度方向自由调节，固定边用于竖向胶合板单条一边的对齐，与可自由调节一边相对的修整框对边设置有压力板，对胶合板上表面的下压，所述修整框的另一侧设置有齐边锯，所述修整框底部设置有转移板，所述转移板通过可拆卸机构与修整框连接。
7.根据权利要求6所述的防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，其特征在于，所述感应器为压力传感器或光电传感器。
8.根据权利要求6所述的防脱层防渗水竖向胶合板的生产设备，其特征在于，所述转移板与修整框的可拆卸机构为卡扣或螺栓。
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