CN106965278B - 一种竹线加工的设备及其加工工艺 - Google Patents

一种竹线加工的设备及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106965278B
CN106965278B CN201710302671.7A CN201710302671A CN106965278B CN 106965278 B CN106965278 B CN 106965278B CN 201710302671 A CN201710302671 A CN 201710302671A CN 106965278 B CN106965278 B CN 106965278B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
fixing frame
roller
bamboo strips
upper roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710302671.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106965278A (zh
Inventor
张德明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinggangshan Dechuang Bamboo Textile New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Jinggangshan Dechuang Bamboo Textile New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinggangshan Dechuang Bamboo Textile New Material Technology Co ltd filed Critical Jinggangshan Dechuang Bamboo Textile New Material Technology Co ltd
Priority to CN201710302671.7A priority Critical patent/CN106965278B/zh
Publication of CN106965278A publication Critical patent/CN106965278A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106965278B publication Critical patent/CN106965278B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及竹线加工的设备及其加工工艺，属于竹子深加工领域。它包括传输平台、第一上滚筒、第一下滚筒、第一机架固定架、刀具、第一驱动器、刀托、第一传动装置、第二机架固定架、控制器、第二上滚筒、第二下滚筒、第三机架固定架、后刀具、第二驱动器、后刀托、第二传动装置、第四机架固定架、第五机架固定架、第一感应装置、第三上滚筒、第三下滚筒、第二感应装置、第六机架固定架；本发明能够通过刀托和刀具的相对位移，并且配合其他部件对竹条进行精细加工，加工到所需要的宽度和薄度。

Description

一种竹线加工的设备及其加工工艺
技术领域
本发明涉及竹线加工的设备及其加工工艺，属于竹子深加工领域。
背景技术
目前竹子拉丝设备因为原理和装置的限制，过薄的竹片无法稳定通过刀具，只能拉厚度在0.8毫米以上的竹条，所以竹编使用的薄竹条都是依靠手工制作，人工破篾速度慢、成本高，并且随着老篾匠的流失，该产业面临发展瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹线加工的设备及其加工工艺，从而能够将竹条加工成细薄的竹线。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种竹线加工的设备，它包括传输平台、第一上滚筒、第一下滚筒、第一机架固定架、刀具、第一驱动器、刀托、第一传动装置、第二机架固定架、控制器、第二上滚筒、第二下滚筒、第三机架固定架、后刀具、第二驱动器、后刀托、第二传动装置、第四机架固定架、第五机架固定架、第一感应装置、第三上滚筒、第三下滚筒、第二感应装置、第六机架固定架；
所述传输平台上设置有传输的物料；
所述的刀具固定于第一机架固定架上，后刀具固定于第三机架固定架上；
所述的刀托安装在第一传动装置上，第一传动装置和第一驱动器连接并固定在第二机架固定架上；
所述的后刀托安装在第二传动装置上，第二传动装置和第二驱动器连接并固定在第四机架固定架上；
第一感应装置安装于第五机架固定架上，所述第一感应装置与控制器连接，第二感应装置安装于第六机架固定架上，所述第二感应装置与控制器连接；
所述控制器与第一驱动器和第二驱动器连接；
所述刀具与刀托分别位于物料的上方与下方；
所述后刀具与后刀托分别位于物料的下方与上方；
所述第一上滚筒、第二上滚筒、第三上滚筒位于位于物料的上方；第一下滚筒、第二下滚筒、第三下滚筒位于物料的下方，并且彼此上下对称分布；
所述第一感应装置位于第二下滚筒与第二上滚筒的出料方向的上方；
所述第二感应装置位于第三下滚筒与第三上滚筒的出料方向的上方。
进一步的，所述物料为竹条。
进一步的，本设备的所述的刀具、第一机架固定架、第一驱动器、刀托、第一传动装置、第二机架固定架、第二上滚筒、第二下滚筒、第五机架固定架、第一感应装置为一组上刨切工作单元，所述上刨切单元的数量为一个或者一个以上。
进一步的，本设备的所述的后刀具、第三机架固定架、第二驱动器、后刀托、第二传动装置、第四机架固定架、第三上滚筒、第三下滚筒、第二感应装置、第六机架固定架为一组下刨切工作单元或后刨切单元，如后刀具为平刀该组为下刨切单元，如后刀具为丝刀且后刀托为配套刀托该组为后刨切组，所述下刨切单元或后刨切单元的数量为一个或者一个以上。
一种竹线加工的工艺，该工艺的步骤在于：
A）、竹条通过传输平台到达第一组的第一上滚筒、第一下滚筒，第一上滚筒、第一下滚筒通过滚动将竹条送入滚筒；
B）、随着下第一上滚筒、第一下滚筒不断转动给予竹片牵引力，竹条被送至第二组的第二上滚筒、第二下滚筒，第二上滚筒、第二下滚筒通过滚动将竹条送入滚筒；
C)、当第一组的第一感应装置感应到竹条在其下方的感应区域内，第一感应装置给出信号，控制器得到信号从而控制第一组的第一驱动器，第一驱动器带动第一组的第一传动装置使得刀托与刀具相向运动，使得刀托与刀具和竹条上下表面接触；
C）、随着第二上滚筒与第二下滚筒不断转动给予竹片牵引力，竹条单面被刀具刨切定型。
D）、单面刨切竹条继续被上下滚筒送入第三组的第三上滚筒和第三下滚筒，再次通过滚筒时第二组的第二感应装置感应到竹条在其下方的感应区域内，第二感应装置给出信号，控制器得到信号从而控制第二组第二驱动器，第二驱动器带动第二组的第二传动装置使得后刀托与后刀具相向运动，使得后刀托与后刀具和竹条上下表面接触；
E）、随着第三上滚筒和第三下滚筒不断转动给予竹片牵引力，竹条另一个单面被刀具刨切定型，
F）、最终竹条通过下滚筒与上滚筒完成竹线加工。
进一步的，在步骤E）中：若该组刀具为丝刀，同时配置配套刀托，竹条还将被分成丝刀规格宽度，若该组刀具为平刀只对竹条定厚。
本发明的有益效果：
本发明能够通过刀托与刀具的相对位移，并且配合其他部件对竹条进行精细加工，加工到所需要的宽度和薄度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明进行详细描述：
一种竹线加工的设备，其特征在于：它包括传输平台2、第一上滚筒4、第一下滚筒3、第一机架固定架5、刀具6、第一驱动器8、刀托9、第一传动装置10、第二机架固定架12、控制器15、第二上滚筒24、第二下滚筒23、第三机架固定架25、后刀具26、第二驱动器28、后刀托29、第二传动装置20、第四机架固定架22、第五机架固定架27、第一感应装置21、第三上滚筒34、第三下滚筒33、第二感应装置31、第六机架固定架32；
所述传输平台2上设置有传输的物料1；
所述的刀具6固定于第一机架固定架5上，后刀具26固定于第三机架固定架25上；
所述的刀托9安装在第一传动装置10上，第一传动装置10和第一驱动器8连接并固定在第二机架固定架12上；
所述的后刀托29安装在第二传动装置20上，第二传动装置20和第二驱动器28连接并固定在第四机架固定架22上；
第一感应装置21安装于第五机架固定架27上，所述第一感应装置21与控制器15连接，第二感应装置31安装于第六机架固定架32上，所述第二感应装置31与控制器15连接；
所述控制器15与第一驱动器8和第二驱动器28连接；
所述刀具6与刀托9分别位于物料1的上方与下方；
所述后刀具26与后刀托29分别位于物料1的下方与上方；
所述第一上滚筒4、第二上滚筒24、第三上滚筒34位于位于物料1的上方；第一下滚筒3、第二下滚筒23、第三下滚筒33位于物料1的下方，并且彼此上下对称分布；
所述第一感应装置21位于第二下滚筒23与第二上滚筒24的出料方向的上方；
所述第二感应装置31位于第三下滚筒33与第三上滚筒34的出料方向的上方。
所述物料1为竹条。
本设备的所述的刀具6、第一机架固定架5、第一驱动器8、刀托9、第一传动装置10、第二机架固定架12、第二上滚筒24、第二下滚筒23、第五机架固定架27、第一感应装置21为一组上刨切工作单元，所述上刨切单元的数量为一个或者一个以上。
本设备的所述的后刀具26、第三机架固定架25、第二驱动器28、后刀托29、第二传动装置20、第四机架固定架22、第三上滚筒34、第三下滚筒33、第二感应装置31、第六机架固定架32为一组下刨切工作单元或后刨切单元，若后刀具为平刀该组为下刨切单元，若后刀具为丝刀且后刀托为配套刀托该组为后刨切组，所述下刨切单元或后刨切单元的数量为一个或者一个以上。
一种竹线加工的工艺，该工艺的步骤在于：
A、竹条通过传输平台2到达第一组的第一上滚筒4、第一下滚筒3，第一上滚筒4、第一下滚筒3通过滚动将竹条送入滚筒；
B、随着下第一上滚筒4、第一下滚筒3不断转动给予竹片牵引力，竹条被送至第二组的第二上滚筒24、第二下滚筒23，第二上滚筒24、第二下滚筒23通过滚动将竹条送入滚筒；
C)、当第一组的第一感应装置21感应到竹条在其下方的感应区域内，第一感应装置21给出信号，控制器15得到信号从而控制第一组的第一驱动器8，第一驱动器8带动第一组的第一传动装置10使得刀托9与刀具6相向运动，使得刀托9与刀具6和竹条上下表面接触；
C、随着第二上滚筒24与第二下滚筒23不断转动给予竹片牵引力，竹条单面被刀具刨切定型。
D、单面刨切竹条继续被上下滚筒送入第三组的第三上滚筒34和第三下滚筒33，再次通过滚筒时第二组的第二感应装置31感应到竹条在其下方的感应区域内，第二感应装置31给出信号，控制器15得到信号从而控制第二组第二驱动器28，第二驱动器28带动第二组的第二传动装置20使得后刀托29与后刀具26相向运动，使得后刀托29与后刀具26和竹条上下表面接触；
E、随着第三上滚筒34和第三下滚筒33不断转动给予竹片牵引力，竹条另一个单面被刀具刨切定型， F、最终竹条通过下滚筒与上滚筒完成竹线加工。
若该组刀具为丝刀，同时配置配套刀托，竹条还将被分成丝刀规格宽度，若该组刀具为平刀只对竹条定厚。
同样的单组刀具和刀托方位可置换，并可根据需要增加刨切单元工作组的数量。

Claims (6)

1.一种竹线加工的设备，其特征在于：它包括传输平台（2）、第一上滚筒（4）、第一下滚筒（3）、第一机架固定架（5）、刀具（6）、第一驱动器（8）、刀托（9）、第一传动装置（10）、第二机架固定架（12）、控制器（15）、第二上滚筒（24）、第二下滚筒（23）、第三机架固定架（25）、后刀具（26）、第二驱动器（28）、后刀托（29）、第二传动装置（20）、第四机架固定架（22）、第五机架固定架（27）、第一感应装置（21）、第三上滚筒（34）、第三下滚筒（33）、第二感应装置（31）、第六机架固定架（32）；
所述传输平台（2）上设置有传输的物料（1）；
所述的刀具（6）固定于第一机架固定架（5）上，后刀具（26）固定于第三机架固定架（25）上；
所述的刀托（9）安装在第一传动装置（10）上，第一传动装置（10）和第一驱动器（8）连接并固定在第二机架固定架（12）上；
所述的后刀托（29）安装在第二传动装置（20）上，第二传动装置（20）和第二驱动器（28）连接并固定在第四机架固定架（22）上；
第一感应装置（21）安装于第五机架固定架（27）上，所述第一感应装置（21）与控制器（15）连接，第二感应装置（31）安装于第六机架固定架（32）上，所述第二感应装置（31）与控制器（15）连接；
所述控制器（15）与第一驱动器（8）和第二驱动器（28）连接；
所述刀具（6）与刀托（9）分别位于物料（1）的上方与下方；
所述后刀具（26）与后刀托（29）分别位于物料（1）的下方与上方；
所述第一上滚筒（4）、第二上滚筒（24）、第三上滚筒（34）位于物料（1）的上方；第一下滚筒（3）、第二下滚筒（23）、第三下滚筒（33）位于物料（1）的下方，并且彼此上下对称分布；
所述第一感应装置（21）位于第二下滚筒（23）与第二上滚筒（24）的出料方向的上方；
所述第二感应装置（31）位于第三下滚筒（33）与第三上滚筒（34）的出料方向的上方。
2.根据权利要求1所述竹线加工的设备，其特征在于：所述物料（1）为竹条。
3.根据权利要求1所述竹线加工的设备，其特征在于：本设备的所述的刀具（6）、第一机架固定架（5）、第一驱动器（8）、刀托（9）、第一传动装置（10）、第二机架固定架（12）、第二上滚筒（24）、第二下滚筒（23）、第五机架固定架（27）、第一感应装置（21）为一组上刨切工作单元，所述上刨切工作单元的数量为一个或者一个以上。
4.根据权利要求1所述竹线加工的设备，其特征在于：本设备的所述的后刀具（26）、第三机架固定架（25）、第二驱动器（28）、后刀托（29）、第二传动装置（20）、第四机架固定架（22）、第三上滚筒（34）、第三下滚筒（33）、第二感应装置（31）、第六机架固定架（32）为一组下刨切工作单元或后刨切单元，若后刀具为平刀该组为下刨切单元，若后刀具为丝刀且后刀托为配套刀托，该组为后刨切组，所述下刨切单元或后刨切单元的数量为一个或者一个以上。
5.一种竹线加工的工艺，该工艺的步骤特征在于：
A）、竹条通过传输平台（2）到达第一组的第一上滚筒（4）、第一下滚筒（3），第一上滚筒（4）、第一下滚筒（3）通过滚动将竹条送入滚筒；
B）、随着下第一上滚筒（4）、第一下滚筒（3）不断转动给予竹片牵引力，竹条被送至第二组的第二上滚筒（24）、第二下滚筒（23），第二上滚筒（24）、第二下滚筒（23）通过滚动将竹条送入滚筒；
C)、当第一组的第一感应装置（21）感应到竹条在其下方的感应区域内，第一感应装置（21）给出信号，控制器（15）得到信号从而控制第一组的第一驱动器（8），第一驱动器（8）带动第一组的第一传动装置（10）使得刀托（9）与刀具（6）相向运动，使得刀托（9）与刀具（6）和竹条上下表面接触；
D）、随着第二上滚筒（24）与第二下滚筒（23）不断转动给予竹片牵引力，竹条单面被刀具刨切定型；
E）、单面刨切竹条继续被上下滚筒送入第三组的第三上滚筒（34）和第三下滚筒（33），再次通过滚筒时第二组的第二感应装置（31）感应到竹条在其下方的感应区域内，第二感应装置（31）给出信号，控制器（15）得到信号从而控制第二组第二驱动器（28），第二驱动器（28）带动第二组的第二传动装置（20）使得后刀托（29）与后刀具（26）相向运动，使得后刀托（29）与后刀具（26）和竹条上下表面接触；
F）、随着第三上滚筒（34）和第三下滚筒（33）不断转动给予竹片牵引力，竹条另一个单面被刀具刨切定型；
G）、最终竹条通过下滚筒与上滚筒完成竹线加工。
6.根据权利要求5所述竹线加工的工艺，其特征在于：在步骤F）中：若该组刀具为丝刀，同时配置配套刀托，竹条还将被分成丝刀规格宽度，若该组刀具为平刀只对竹条定厚。
CN201710302671.7A 2017-05-03 2017-05-03 一种竹线加工的设备及其加工工艺 Active CN106965278B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710302671.7A CN106965278B (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种竹线加工的设备及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710302671.7A CN106965278B (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种竹线加工的设备及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106965278A CN106965278A (zh) 2017-07-21
CN106965278B true CN106965278B (zh) 2023-06-09

Family

ID=59331795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710302671.7A Active CN106965278B (zh) 2017-05-03 2017-05-03 一种竹线加工的设备及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106965278B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109176754A (zh) * 2018-10-16 2019-01-11 福建杜氏木业有限公司 多片竹条仿形刨切系统
CN109849128A (zh) * 2019-01-17 2019-06-07 杭州第一技师学院 一种自动劈青机
CN111890491A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 陈慧明 一种切割竹子成条机器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2813246Y (zh) * 2005-07-13 2006-09-06 陈凤祥 卫生筷成型机
CN201020761Y (zh) * 2006-12-30 2008-02-13 安吉德迈竹木机械有限公司 竹条铣削机的竹条自定心机构
CN101637930A (zh) * 2009-05-07 2010-02-03 江西南丰振宇实业集团有限公司 一次性成型拉丝水磨机
CN102310441A (zh) * 2011-09-06 2012-01-11 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种竹地板竹条的加工工艺
CN202241498U (zh) * 2011-10-18 2012-05-30 翁明华 一种竹片挤压平展机
CN203344144U (zh) * 2012-11-07 2013-12-18 湖北巨宁竹业科技股份有限公司 一种用于制备竹束的竹材疏解机
CN204955035U (zh) * 2015-09-22 2016-01-13 昆明耀龙置信变压器制造有限公司 一种剪板机组件
CN205521760U (zh) * 2016-01-23 2016-08-31 安远县盛旺竹业发展有限公司 一种竹子切割及储存运输装置
CN205990083U (zh) * 2016-06-29 2017-03-01 安吉泰茂竹制品有限公司 一种能够预警的用于竹席编织机的上料装置
CN206678116U (zh) * 2017-05-03 2017-11-28 井冈山德创竹纺新材料科技有限公司 一种竹线加工的设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106965278A (zh) 2017-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106965278B (zh) 一种竹线加工的设备及其加工工艺
CN205766287U (zh) 一种等距离切割装置
CN104493855B (zh) 薄料剪切机
CN109366612A (zh) 一种人工石墨烯膜异步模切装置
CN105799216A (zh) 平压平纸盒模切压痕机
CN107706835B (zh) 一种线缆激光切割剥皮设备
CN112917885A (zh) 一种具有清洁功能的自动定距切片覆膜机
CN104760077B (zh) 模切装置及方法
CN203650607U (zh) 模切装置
CN204109019U (zh) 一种橡胶地板自重裁切装置
CN205856312U (zh) 一种薄玻璃在线切割平台
CN203998329U (zh) 一种薄膜分切机
CN206678116U (zh) 一种竹线加工的设备
JPWO2013108472A1 (ja) ガラス板の切断線加工装置及び切断線加工方法
CN108328917B (zh) 耳料掰断设备
CN203639332U (zh) 一种用于切割超薄平板玻璃的横切机
CN203141598U (zh) 纵向刨切机
CN204397932U (zh) 薄料剪切机
CN202897604U (zh) 一种薄膜换卷组合切膜装置
CN211250180U (zh) 一种汽车内饰板材裁切机
CN210188098U (zh) 一种用于加工刀模的送料机构
CN202670857U (zh) 单瓦纸切纸机
CN216000681U (zh) 一种波纹管自动化裁切的优化控制系统
CN205270157U (zh) 一种缺片检测剔除装置
CN117182171B (zh) 一种具有防碰触损伤组件的金属板材剪板机及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant