CN204955035U - 一种剪板机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机组件，包括下支座、上支座、道具固定架、尼龙板和液压缸；所述下支座上安装有下滚轮组件，上支座的下方安装有上滚轮组件，下滚轮组件、上滚轮组件之间放置待切板件，下滚轮组件、上滚轮组件由电机驱动连接，并通过传动带构成传动副；在所述下支座的两侧设置有顶出装置，顶出装置包括电机、与电机主轴连接的滚珠丝杠和顶出筒；所述下支座左端设有液压缸，液压缸通过液压伸缩杆连接剪切座；所述剪切座上方设有尼龙板，尼龙板与剪切座之间通过卡槽卡接；所述尼龙板上方正对应设有道具固定架；本实用新型调节距离适应不同厚度的板件，复使用多次，充分利用资源，延长了使用寿命，实现自动定长，定位精确。

Description

一种剪板机组件

技术领域

本实用新型涉及剪板机，具体是一种剪板机组件。

背景技术

目前，剪切机的刀具下设有垫条，切木皮时就在垫条上切，使用时间长后，垫条上会有刀口，会导致无法切断木皮，且易出现木皮两端有雀丝现象，就需要更换垫条，垫条使用寿命短，更换频繁，但是垫条与工作台连接复杂，更换起来很繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应不同厚度的板件，复使用多次，充分利用资源，延长了使用寿命，实现自动定长，定位精确的剪板机组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种剪板机组件，包括下支座、上支座、道具固定架、尼龙板和液压缸；所述下支座上安装有下滚轮组件，上支座的下方安装有上滚轮组件，下滚轮组件、上滚轮组件之间放置待切板件，下滚轮组件、上滚轮组件由电机驱动连接，并通过传动带构成传动副；在所述下支座的两侧设置有顶出装置，顶出装置包括电机、与电机主轴连接的滚珠丝杠和顶出筒；所述下支座左端设有液压缸，液压缸通过液压伸缩杆连接剪切座；所述剪切座上方设有尼龙板，尼龙板与剪切座之间通过卡槽卡接；所述尼龙板上方正对应设有道具固定架；所述道具固定架与上支座固定设置；所述道具固定架连接刀具支架，刀具支架下方设有切割刀具，其中，在刀具支架上设有光电传感器。

进一步的：所述道具固定架与上支座为一体成型设置。

进一步的：所述顶出筒安装于滚珠丝杠的螺母上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中电机主轴带动滚珠丝杠转动，使得顶出筒上下移动，同时带动上支座运动，进而调节上支座的高度以改变上滚轮组件和下滚轮组件之间的距离，以适应不同厚度的板件。

2、本实用新型中，当尼龙板出现了刃口时，将尼龙板旋转度，再接着使用，还可以将尼龙板反转，使用反面，往复使用多次，延长了使用寿命，充分利用资源，且更换方便，省时省力；同时，剪切座也可左右移动，以应变不同板件的切割要求，充分利用尼龙板的各个部位。

3、本实用新型中将待切板件的边沿按切割长度设置切口，当切口运行到切割刀具位置时，光电传感器检测到切口位置，并发送信号控制切割刀具对板件进行切割，实现自动定长，定位精确。

附图说明

图1为剪板机组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种剪板机组件，包括下支座1、上支座2、道具固定架6、尼龙板9和液压缸10；所述下支座1上安装有下滚轮组件4，上支座2的下方安装有上滚轮组件3，下滚轮组件4、上滚轮组件3之间放置待切板件，下滚轮组件4、上滚轮组件3由电机驱动连接，并通过传动带构成传动副；在所述下支座1的两侧设置有顶出装置5，顶出装置5包括电机51、与电机51主轴连接的滚珠丝杠52和顶出筒53，其中，顶出筒53安装于滚珠丝杠52的螺母上；工作中，电机51主轴带动滚珠丝杠52转动，使得顶出筒53上下移动，同时带动上支座2运动，进而调节上支座2的高度以改变上滚轮组件3和下滚轮组件4之间的距离，以适应不同厚度的板件；所述下支座1左端设有液压缸10，液压缸10通过液压伸缩杆连接剪切座8；所述剪切座8上方设有尼龙板9，尼龙板9与剪切座8之间通过卡槽卡接；工作中，当尼龙板9出现了刃口时，将尼龙板9旋转180度，再接着使用，还可以将尼龙板9反转，使用反面，往复使用多次，延长了使用寿命，充分利用资源，且更换方便，省时省力；同时，剪切座8也可左右移动，以应变不同板件的切割要求，充分利用尼龙板9的各个部位；所述尼龙板9上方正对应设有道具固定架6；所述道具固定架6与上支座2固定，两者一体成型设置；所述道具固定架6连接刀具支架7，刀具支架7下方设有切割刀具，其中，在刀具支架7上设有光电传感器11；工作中，将待切板件的边沿按切割长度设置切口，当切口运行到切割刀具位置时，光电传感器11检测到切口位置，并发送信号控制切割刀具对板件进行切割，实现自动定长，定位精确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种剪板机组件，包括下支座(1)、上支座(2)、道具固定架(6)、尼龙板(9)和液压缸(10)；其特征在于，所述下支座(1)上安装有下滚轮组件(4)，上支座(2)的下方安装有上滚轮组件(3)，下滚轮组件(4)、上滚轮组件(3)之间放置待切板件，下滚轮组件(4)、上滚轮组件(3)由电机驱动连接，并通过传动带构成传动副；在所述下支座(1)的两侧设置有顶出装置(5)，顶出装置(5)包括电机(51)、与电机(51)主轴连接的滚珠丝杠(52)和顶出筒(53)；所述下支座(1)左端设有液压缸(10)，液压缸(10)通过液压伸缩杆连接剪切座(8)；所述剪切座(8)上方设有尼龙板(9)，尼龙板(9)与剪切座(8)之间通过卡槽卡接；所述尼龙板(9)上方正对应设有道具固定架(6)；所述道具固定架(6)与上支座(2)固定设置；所述道具固定架(6)连接刀具支架(7)，刀具支架(7)下方设有切割刀具，其中，在刀具支架(7)上设有光电传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的剪板机组件，其特征在于，所述道具固定架(6)与上支座(2)为一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的剪板机组件，其特征在于，所述顶出筒(53)安装于滚珠丝杠(52)的螺母上。