CN201046578Y - 轮胎剪切机 - Google Patents

Abstract

一种轮胎剪切机，包括底座、托盘、传动装置、驱动装置、剪切机机架、刀具滑架，剪切机机架、托盘安装在底座上，剪切机机架上设有液压机构导向装置，刀具滑架沿该导向装置作往复运动；驱动装置通过液压传动装置控制刀具滑架动作；上刀具安装在刀具滑架上，下刀具通过支承架安装在底座上，两刀具位置对应，构成剪切机构构成剪切机构。上、下刀具的刀口宽度是400－500mm。本实用新型结构简单紧凑，占地小，操作简便，适用于废旧轮胎和橡胶等的剪切。

Description

轮胎剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种废旧轮胎或橡胶处理设备，具体地说，是一种废旧轮胎或橡胶剪切设备。

背景技术

在废旧轮胎或橡胶处理中需要对原始材料进行逐级粉碎直至成胶粉，第一步就是要把废旧轮胎或橡胶剪切成较小的胶块。中国专利CN200520072282.2“轮胎切断机构”公开了一种轮胎切断机构由夹紧机构、切削机构和传动机构组成，分别固定于轮胎切断机构之底座上，夹紧机构由用于止位于轮胎被切部分的轮胎限位装置和基于直线滑轨固定于底座并向上穿套于轮胎之中心孔的、能驱动轮胎压紧在轮胎限位装置上的轮胎压紧装置组成，切削机构由切削固定座、下底板、上底板、主机马达和切削刀组组成，切削固定座基于呈十字设置的进刀滑轨和换位滑轨，驱动该切削刀组进刀和换位双联动，传动机构由传动油缸、齿条、传动轴、固定于限位固定架的连座轴承、连接板组成，轮胎压紧装置之夹紧固定板和连接板同时固定于直线滑轨上，并受传动油缸的驱动能将套于轮胎压紧装置上的轮胎压向轮胎装置，实现轮胎夹紧作用。但该机构用于废旧轮胎和橡胶处理中过于复杂。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种废旧轮胎或橡胶剪切机。

本实用新型的技术方案是：

一种轮胎剪切机，包括底座、托盘、传动装置、驱动装置、剪切机机架、刀具滑架，剪切机机架、托盘安装在底座上，剪切机机架上设有液压机构导向装置，刀具滑架沿该导向装置作往复运动；驱动装置通过液压传动装置控制刀具滑架动作；上刀具安装在刀具滑架上，下刀具通过支承架安装在底座上，两刀具位置对应，构成剪切机构构成剪切机构。上、下刀具的刀口宽度是400-500mm。

导向装置是滑轨或滑槽，刀具滑架设有与之对应的滑动结构。驱动装置是电动油泵，油泵与油缸通过油管连接，油缸安装在剪切机机架顶部，活塞杆与刀具滑架固定连接。托盘用于放置被剪切轮胎、橡胶等。

驱动装置还可以是电动推杆。电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：结构简单紧凑，占地小，操作简便，适用于废旧轮胎和橡胶等的剪切。

附图说明

图1是本实用新型主视图

图2是本实用新型侧视图

剪切机机架1、底座2、电动油泵3、刀具滑架4、上刀具5、下刀具6、支承架7、托盘8、油缸9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种轮胎剪切机，包括底座2、托盘8、油缸9、电动油泵3、剪切机机架1、刀具滑架4。剪切机机架1、托盘8安装在底座2上，剪切机机架上1设有滑轨，刀具滑架4设有与之对应的滑槽，滑槽与滑轨耦合，刀具滑架4沿滑轨作往复运动。电动油泵3与油缸9通过油管连接，油缸9安装在剪切机机架1顶部，活塞杆与刀具滑架4固定连接。上刀具5安装在刀具滑架4上，下刀具6通过支承架7安装在底座2上，上、下刀具位置对应，构成剪切机构，上、下刀具的刀口宽度是458mm。电动油泵通过脚踏开关控制。

刀口宽度可以适用于现有绝大多数轮胎的胎截面高度。采用液压装置，驱动能力比较强。

操作者只需将废旧轮胎或橡胶放在托盘上，使轮胎或橡胶的待剪切部位置置于上、下刀具之间，踩下脚踏开关即可驱动剪切机构，完成剪切动作。

Claims (3)

1.一种轮胎剪切机，包括底座、托盘、传动装置、驱动装置、剪切机机架、刀具滑架，剪切机机架、托盘安装在底座上，剪切机机架上设有液压机构和导向装置，刀具滑架沿该导向装置作往复运动；驱动装置通过液压传动装置连接刀具滑架；上刀具安装在刀具滑架上，下刀具通过支承架安装在底座上，两刀具位置对应，构成剪切机构，其特征是上、下刀具(5、6)的刀口宽度是400-500mm。

2.根据权利要求1所述轮胎剪切机，其特征是导向装置是滑轨或滑槽，刀具滑架(4)设有与之对应的滑动结构。

3.根据权利要求1或2所述轮胎剪切机，其特征是驱动装置是电动油泵，油泵与油缸(9)连接，油缸(9)安装在剪切机机架(1)顶部，活塞杆与刀具滑架(4)固定连接。

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