CN205291175U - 一种木材一体化切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木材一体化切削装置，所述切削装置包括控制器、机架，和设置在机架上的电机、夹紧装置、开螺纹/开锥装置、开槽装置；操作人员把待加工的拖把杆放入夹紧装置的主轴内，踩下脚踏开关，控制器发出指令让夹紧装置的主轴旋转从而夹紧拖把杆，并依次作出指令让开螺纹/开锥装置、开槽装置对拖把杆进行切削动作，切削完毕，由控制器发出指令让电机停止转动，一次切削工作完成。本实用新型将开锥装置和开槽装置集合在同一机械设备上，或将开螺牙装置和开槽装置集合在同一机械设备上，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种木材一体化切削装置

技术领域

本实用新型涉及制作传统把拖的机械，具体涉及一种木材一体化切削装置。

背景技术

目前，在现有的木工机械设备中，分别设置切削螺牙的机器、切削槽的机器和切削锥体的机器，在加工拖把杆时，需要一道一道工序地进行，不仅增加了人工成本，而且非常浪费时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种木材一体化切削装置，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人力，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种木材一体化切削装置，所述切削装置包括控制器、机架，和设置在机架上的电机、夹紧装置、开螺纹/开锥装置、开槽装置；电机上固定设有主动轮；夹紧装置包括主轴、链条轨道，以及分别位于链条轨道两端的第一气缸和第一行程开关；链条轨道与第一气缸相连接、与第一行程开关相接触；主轴为空心筒状，其通过固定装置水平固定在机架上，主轴具有前端和后端，前端为木材插入口；主轴的外圆周上固定套设有与链条轨道相咬合的齿轮，主轴的外圆周上还固定套设有从动轮，该从动轮通过传动件与主动轮相连接；开螺纹/开锥装置包括移动托板，移动托板的一侧连接有刀具架，另一侧连接有驱动移动托板移动作用的第二气缸；刀具架上设有开螺纹刀具或开锥刀具；第二气缸连接有控制其动作的第二行程开关，移动托板上还设有撞击第二行程开关的撞条；开槽装置包括开槽刀具、与开槽刀具相连接的起驱动作用的第三气缸；开槽刀具、开螺纹刀具/开锥刀具分别位于主轴后端的两侧；第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一行程开关、第二行程开关、电机均与控制器电连接。

进一步地，所述切削装置还包括定位装置，所述定位装置安装在移动托板上，并恰好正对主轴后端。

更进一步地，定位装置包括连接板、一体连接在连接板上的定位块，该定位块正对主轴后端，连接板上开设有贯穿顶面和底面的调节槽，调节槽为条形，且与主轴的延长线平行，连接板通过调节槽与螺丝配合固定在移动托板上。

进一步地，机架前端设置有挡板，挡板上设有供主轴通过的槽孔。

进一步地，控制器连接有脚踏开关。

进一步地，刀具架上设置有横向的夹槽，开螺纹刀具/开锥刀具的固定端通过螺丝锁紧在夹槽里。

进一步地，传动件为皮带。

进一步地，传动件为链条，主动轮和从动轮为齿轮。

本实用新型的特点是：本实用新型将开锥装置和开槽装置集合在同一机械设备上，或将开螺牙装置和开槽装置集合在同一机械设备上，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人力，提高了生产效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将开锥装置和开槽装置集合在同一机械设备上，或将开螺牙装置和开槽装置集合在同一机械设备上，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人力，提高了生产效率。

2.本实用新型设置定位装置测定拖把杆的加工位置，提高了产品质量的稳定性。

3.本实用新型设置挡板，保护操作人员的人身安全。

4.本实用新型在定位装置上设置调节槽，从而可适应加工不同规格的拖把杆。

5.本实用新型在开螺纹/开锥装置的刀具架上设置夹槽，从而可适应加工不同规格的拖把杆。

附图说明

图1是本实用新型木材一体化切削装置中开锥开槽一体化切削功能的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

机架1	工作平台11	前端111
			后端112	左端113	右端114
支架12	横梁13	挡板14
			槽孔141	电机2	主动轮21
夹紧装置3	主轴31	齿轮311
			链条轨道32	第一气缸33	第一行程开关34
开锥装置4	移动托板41	刀具架42

夹槽421	第二气缸43	第二行程开关44
			撞条45	开锥刀具46
定位装置5	连接板51	调节槽511
			定位块52	开槽装置6	开槽刀具61
第三气缸62	固定装置7

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

根据图1所示，为本实用新型木材一体切削装置的结构示意图。本实用新型的切削装置可以实现开螺牙开槽一体化或开锥开槽一体化双功能切削。在本实施例中，以木材开锥开槽一体化切削装置来进行详细阐述。

所述切削装置包括控制器、机架1，和设置在机架1上的电机2、夹紧装置3、开锥装置4、定位装置5和开槽装置6。

机架1包括工作平台11、用以支撑工作平台11的四根支架12。四根支架12下部之间通过横梁13相互连接支撑，增加支撑工作平台11的牢固性。工作平台11具有前端111、与前端111相对的后端112、左端113和与左端113相对的右端114。

机架1前端111设置有挡板14，挡板14上设有供夹紧装置3主轴31通过的槽孔141。挡板14采用螺接、粘贴、捆邦或焊接方式固定设置在机架1工作平台11前端111的侧面上，起防护作用，保护操作人员的人身安全。在本实施例中，挡板14采用螺接方式固定在机架1工作平台11上，这样方便拆卸、更换与维修。

电机2采用螺接、粘贴、捆邦或焊接方式固定设置在机架1工作平台11的左端113上，电机2上固定设有主动轮21。在本实施例中，电机2采用螺接方式固定在机架1工作平台11上，这样方便拆卸、更换与维修。

夹紧装置3包括主轴31、链条轨道32，以及分别位于链条轨道32两端的第一气缸33和第一行程开关34。

第一行程开关34固定在机架1工作平台11前端111右侧位置上，第一气缸固定在机架1工作平台11前端111左侧位置上，链条轨道32设置在第一行程开关34与第一气缸33之间，且链条轨道32与第一气缸33相连接、与第一行程开关34相接触。

主轴31为空心筒状，其通过固定装置7水平固定在机架1上。固定装置7为箱体结构，其设有贯穿前后侧面的通孔。主轴31具有前端和后端，前端为木材插入口。主轴31的外圆周上固定套设有与链条轨道32相咬合的齿轮311，主轴31的外圆周上还固定套设有从动轮，该从动轮通过传动件与主动轮21相连接，且从动轮位于固定装置7的通孔内。

开锥装置4安装在机架1工作平台11后端112中部上。开锥装置4底部通过滑移机构安装在机架1工作平台11上，从而可相对机架1工作平台11左右滑移。开锥装置4包括移动托板41，移动托板41的一侧连接有刀具架42，另一侧连接有驱动移动托板41移动作用的第二气缸43。第二气缸43连接有控制其动作的第二行程开关44。移动托板41上还设有撞击第二行程开关44的撞条45。刀具架42上设有开锥刀具46。刀具架42上设置有横向的夹槽421，开锥刀具46的固定端通过螺丝锁紧在夹槽421里。开锥刀具46可通过夹槽421作前后位置调整，以适应拖把杆不同规格的切削长度，结构简单、方便、实用性强。

定位装置5包括连接板51、一体连接在连接板51上的定位块52，该定位块52恰好正对主轴31后端。连接板51上开设有贯穿顶面和底面的调节槽511，调节槽511为条形，且与主轴31的延长线平行。连接板51通过调节槽511与螺丝配合固定在移动托板41上。定位块52可通过调节槽511作前后调整，以适应拖把杆不同规格的切削长度。

开槽装置6安装在机架1工作平台11后端112右侧上，并位于第二气缸43内侧。开槽装置6包括开槽刀具61、与开槽刀具61相连接的起驱动作用的第三气缸62，且开槽刀具61和开锥刀具46分别位于主轴31后端的两侧。在水平方向上，开锥刀具46高于开槽刀具61。

第一气缸33、第二气缸43、第三气缸62、第一行程开关34、第二行程开关44、电机2均与控制器电连接。控制器还连接有脚踏开关。控制器的功能是发出指令，按照预定顺序指挥第一气缸33、第二气缸43、第三气缸62、第一行程开关34、第二行程开关44、电机2进行工作。

在本实施例中，传动件为皮带。当然在其它实施例中，传动件也可以为链条，相对应地主动轮21和从动轮为齿轮。

工作时，操作人员将待加工的拖把杆插入主轴31内，踩下脚踏开关，控制器发出指令让第一气缸33的活塞杆往左回缩，带动链条轨道32左移离开第一行程开关34的接触，从而带动齿轮311旋转，齿轮311旋转时带动夹紧装置3上的主轴31夹紧拖把杆，以齿轮311旋转半圈为起点，控制器发出指令让电机2开始旋转，并同时发出指令让驱动第三气缸62的活塞杆向左移动，带动开锥刀具46对拖把杆进行切削动作，控制器经延时后发出指令让驱动第二气缸43的活塞杆向右移动，带动开槽刀具61对拖把杆进行切削动作，当第二气缸43的活塞杆将移动托板41拉伸至撞条45撞击第二行程开关44后，控制器发出指令让第三气缸62、第二气缸43回位，让第一气缸33的活塞杆向右移动，从而带动齿轮311旋转，松开夹紧装置3内的拖把杆，操作人员将拖把杆抽出，链条轨道32向右移动接触到第一行程开关34，此时，控制器发出指令让电机2停止转动，一次切削工作完成，需要加工更多拖把杆时，与此类推进行工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将开锥装置和开槽装置集合在同一机械设备上，或将开螺牙装置和开槽装置集合在同一机械设备上，实现双功能切削作业，简化了工序，节省了人力，提高了生产效率。

2.本实用新型设置定位装置测定拖把杆的加工位置，提高了产品质量的稳定性。

3.本实用新型设置挡板，保护操作人员的人身安全。

4.本实用新型在定位装置上设置调节槽，从而可适应加工不同规格的拖把杆。

5.本实用新型在开螺纹/开锥装置的刀具架上设置夹槽，从而可适应加工不同规格的拖把杆。

Claims (8)

1.一种木材一体化切削装置，其特征在于：所述切削装置包括控制器、机架，和设置在机架上的电机、夹紧装置、开螺纹/开锥装置、开槽装置；

电机上固定设有主动轮；

夹紧装置包括主轴、链条轨道，以及分别位于链条轨道两端的第一气缸和第一行程开关；链条轨道与第一气缸相连接、与第一行程开关相接触；主轴为空心筒状，其通过固定装置水平固定在机架上，主轴具有前端和后端，前端为木材插入口；主轴的外圆周上固定套设有与链条轨道相咬合的齿轮，主轴的外圆周上还固定套设有从动轮，该从动轮通过传动件与主动轮相连接；

开螺纹/开锥装置包括移动托板，移动托板的一侧连接有刀具架，另一侧连接有驱动移动托板移动作用的第二气缸；刀具架上设有开螺纹刀具或开锥刀具；第二气缸连接有控制其动作的第二行程开关，移动托板上还设有撞击第二行程开关的撞条；

开槽装置包括开槽刀具、与开槽刀具相连接的起驱动作用的第三气缸；

开槽刀具、开螺纹刀具/开锥刀具分别位于主轴后端的两侧；

第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一行程开关、第二行程开关、电机均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的木材一体化切削装置，其特征在于：所述切削装置还包括定位装置，所述定位装置安装在移动托板上，并恰好正对主轴后端。

3.根据权利要求2所述的木材一体化切削装置，其特征在于：定位装置包括连接板、一体连接在连接板上的定位块，该定位块正对主轴后端，连接板上开设有贯穿顶面和底面的调节槽，调节槽为条形，且与主轴的延长线平行，连接板通过调节槽与螺丝配合固定在移动托板上。

4.根据权利要求1所述的木材一体化切削装置，其特征在于：机架前端设置有挡板，挡板上设有供主轴通过的槽孔。

5.根据权利要求1所述的木材一体化切削装置，其特征在于：控制器连接有脚踏开关。

6.根据权利要求1所述的木材一体化切削装置，其特征在于：刀具架上设置有横向的夹槽，开螺纹刀具/开锥刀具的固定端通过螺丝锁紧在夹槽里。

7.根据权利要求1所述的木材一体化切削装置，其特征在于：传动件为皮带。

8.根据权利要求1所述的木材一体化切削装置，其特征在于：传动件为链条，主动轮和从动轮为齿轮。