CN104325532B - 门板自动包边生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门板自动包边生产线，包括从前到后依次设置的门板涂胶设备、门板包边结构机、门板包边的定型设备、门板包边的修边设备，这四个设备均设置有两个左右相互正对的皮带传送机构，两个皮带传送机构的上方设置有上压轮，两个皮带传送机构的旁侧设置有相应的加工机构。本发明通过多个加工设备的逐步作业，能够自动完成门板的包边加工，它具有需要人工量少、劳动强度低、加工效率高的优点。

Description

门板自动包边生产线
技术领域
本发明涉及一种门板自动包边生产线，用于门板自动包边加工。
背景技术
在现有技术中，门板的前表面及左右两个侧面常常需要包覆贴面片材。加工过程中，先将贴面片材粘结于门板的前表面，之后给门板的左右两个侧面涂胶，修整贴面片材的左右两侧边缘，再将贴面片材的左右两侧边缘折弯，覆盖住门板的左右两个侧面，之后压实门板侧面的贴面片材，使其定型，最后对门板左右两个侧面的下边沿进行修边处理，使其呈圆角。以上将贴面片材粘结于门板的前表面之后的作业过程称为包边。
然而，现有技术的门板包边过程的各加工步骤之间相互独立，在完成一个加工步骤后，需要作业人员将门板搬至另一加工设备处，整个包边加工过程中需要的人工量大，劳动强度高，加工效率低。现有技术中亟需一种门板自动包边生产线。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种门板自动包边生产线。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种门板自动包边生产线，包括从前到后依次设置的门板涂胶设备、门板包边结构机、门板包边的定型设备、门板包边的修边设备，这四个设备均设置有两个左右相互正对的皮带传送机构；在所述门板涂胶设备中，两个皮带传送机构的旁侧均从前到后依次设置有修边刀具和涂胶器，两个皮带传送机构的正上方设置有上压轮；在所述门板包边结构机中，两个皮带传送机构的上方均设置有可左右摆动的包边定位杆，两个皮带传送机构的始端的上方均设置有上压轮；在所述门板包边的定型设备中，两个皮带传送机构的旁侧对应于门板的左右两个侧面均设置有一排横向的侧压轮，两个皮带传送机构的正上方设置有一排纵向的上压轮；在所述门板包边的修边设备中，两个皮带传送机构的旁侧对应于门板的左右两个侧面均设置有修边刀具及一排横向的侧压轮，两个皮带传送机构的正上方设置有一排纵向的上压轮。
所述门板涂胶设备、所述门板包边结构机、所述门板包边的定型设备、所述门板包边的修边设备均包括机架、固定连接于机架上的固定架、设置于机架上的可在机架上左右移动的平移架、用于调节平移架左右平移的平移调节机构、分别设置于固定架及平移架上的两个所述皮带传送机构、用于驱动皮带传送机构动作的减速电机及设置于减速电机与皮带传送机构之间的传动主轴。
包括一个减速电机及一根传动主轴，所述传动主轴与所述减速电机的动力输出轴连接，传动主轴与所述固定侧皮带传送机构、所述平移侧皮带传送机构连接，所述传动主轴在所述平移侧皮带传送机构的主动皮带轮的平移方向上延伸，所述传动主轴为方形轴，所述平移架固定连接有平移侧轴承座，一根导向套筒穿设于所述平移侧轴承座的轴孔内及所述平移侧皮带传送机构的主动皮带轮的轴孔内，该导向套筒具有方形通孔，导向套筒套设于所述传动主轴上。
所述平移调节机构包括通过轴承座设置于机架上的传动杆、连接于传动杆一端的手轮、垂直于传动杆的多根丝杆、套设于丝杆上的螺母及设置于所述机架上的滑轨，每根丝杆与所述传动杆之间通过一对伞齿轮连接，所述滑轨与所述丝杆相互平行，所述平移架的下端设置有滑槽，所述平移架通过滑槽与滑轨的配合设置于滑轨的上方，所述平移架与所述丝杆上的螺母连接。
在所述门板包边结构机中，所述固定架、所述平移架与相应的所述包边定位杆铰接，所述固定架、所述平移架上设置有多个气缸，气缸的活塞杆通过传动机构推动相应的包边定位杆沿铰接轴左右摆动。
所述包边定位杆是横截面为扇形的空心杆，包边定位杆的弧形面在上、尖角在下，包边定位杆的弧形面的上端连接有连接片，连接片与延伸至连接片上方的所述固定架或所述平移架铰接，包边定位杆内设置有加热棒；所述传动机构包括活动设置于所述固定架或所述平移架上的架体及设置于架体上的推杆，所述架体与所述气缸的活塞杆连接，所述推杆位于所述包边定位杆的旁侧，所述推杆与所述包边定位杆相互平行。
在所述门板包边的定型设备中，所述固定架、所述平移架分别于相应的皮带传送机构的旁侧横向设置有长条状的固定侧平移连接板和平移侧平移连接板，所述两排侧压轮分别设置于该固定侧平移连接板和平移侧平移连接板上，所述固定侧平移连接板的侧面与所述固定架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在固定侧平移连接板与固定架之间套设有弹簧，所述平移侧平移连接板的侧面与所述平移架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在平移侧平移连接板与平移架之间套设有弹簧。
在所述门板包边的修边设备中，所述修边刀具包括安装于所述固定架或所述平移架上的安装座、通过心轴横向设置于安装座上的横向压轮、设置于横向压轮正下方的修边刀头及通过心轴设置于横向压轮的下方的用于支撑门板的下表面边缘的纵向支撑轮，所述纵向支撑轮的心轴垂直于门板的运动方向，所述纵向支撑轮位于所述修边刀头与相应的皮带传送机构的皮带之间，修边刀头的刀口正对纵向支撑轮的上边缘。
在所述门板包边的修边设备中，所述固定架、所述平移架分别于相应的皮带传送机构的旁侧横向设置有长条状的固定侧平移连接板和平移侧平移连接板，所述两排侧压轮分别设置于该固定侧平移连接板和平移侧平移连接板上，所述固定侧平移连接板的侧面与所述固定架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在固定侧平移连接板与固定架之间套设有弹簧，所述平移侧平移连接板的侧面与所述平移架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在平移侧平移连接板与平移架之间套设有弹簧。
所述门板涂胶设备的上压轮、所述门板包边结构机的上压轮、所述门板包边的定型设备的上压轮、所述门板包边的修边设备的上压轮均包括压轮、轮轴及轮叉，轮叉与所述固定架或所述平移架之间设置有导向螺栓，导向螺栓在轮叉与所述固定侧连接架或平移侧连接架之间套设有弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过多个加工设备的逐步作业，能够自动完成门板的包边加工，它具有需要人工量少、劳动强度低、加工效率高的优点。
附图说明
图1是门板涂胶设备的侧面结构示意图；
图2是门板涂胶设备的俯视结构示意图；
图3是门板包边结构机的俯视结构示意图；
图4是门板包边的定型设备的俯视结构示意图；
图5是门板包边的修边设备的俯视结构示意图；
图6是门板包边的修边设备的修边刀具的结构示意图。
在图1、图2中：101-电控箱；202-固定架；203-平移架；204-传送装置；141-马达；142-减速箱；143-驱动轴；144-固定侧输送段；145-平移侧输送段；146-主动轮；147-从动轮；148-皮带；105-上压轮；106-修边刀具；107-涂胶器；108-平移调节装置；181-手轮；182-旋转杆；183-丝杆。
在图3中：201-机架；202-固定架；203-平移架；204-固定侧皮带传送机构；205-平移侧皮带传送机构；206-减速电机；207-传动主轴；208-包边定位杆；209-气缸；210-上压轮；211-架体；212-推杆；213-平移侧轴承座；214-导向套筒；215-固定侧轴承座；216-传动杆；217-手轮；218-丝杆；219-滑轨；220-伞齿轮；
在图4中：301-机架；302-固定架；303-平移架；304-固定侧皮带传送机构；305-平移侧皮带传送机构；306-减速电机；307-传动主轴；308-侧压轮；309-上压轮；310-固定侧轴承座；311-平移侧轴承座；312-导向套筒；313-固定侧平移连接板；314-平移侧平移连接板；315-弹簧；316-固定侧连接架；317-平移侧连接架；318-传动杆；319-手轮；320-丝杆；321-滑轨；322-伞齿轮；
在图5、图6中：401-机架；402-固定架；403-平移架；404-固定侧皮带传送机构；405-平移侧皮带传送机构；406-减速电机；407-传动主轴；408-侧压轮；409-上压轮；410-固定侧轴承座；411-平移侧轴承座；412-导向套筒；413-固定侧平移连接板；414-平移侧平移连接板；415-弹簧；416-固定侧连接架；417-平移侧连接架；418-传动杆；419-手轮；420-丝杆；421-滑轨；422-伞齿轮；423-修边刀具；424-安装座；425-横向压轮；426-修边刀头；427-纵向支撑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作详细描述。
如图1、图2所示，一种门板异形封边机涂胶设备，包括电控箱101、固定架102、平移架103和传送装置104，传送装置104包括马达141、减速箱142、驱动轴143、固定侧输送段144和平移侧输送段145，固定侧输送段144固定在固定架102上，平移侧输送段145固定在平移架103上，固定侧输送段144和平移侧输送段145均由主动轮146、从动轮147和皮带148构成，固定侧输送段144和平移侧输送段145一侧均设有相对应的上压轮105、修边刀具106和涂胶器107；固定架102上设有平移调节装置108，平移调节装置108包括手轮181、旋转杆182和丝杆183，丝杆183连接平移架103，调节平移侧输送段145与固定侧输送段144的宽度。
从动轮147固定在固定架102的轴孔9，轴孔9为腰形孔，便于调节皮带148的松紧度。
如图3所示，一种门板包边结构机，包括机架201、固定连接于机架201上的固定架202、设置于机架201上的可在机架201上左右移动的平移架203、用于调节平移架203左右平移的平移调节机构、设置于固定架202上的固定侧皮带传送机构204、设置于平移架203上的平移侧皮带传送机构205、用于驱动固定侧皮带传送机构204和平移侧皮带传送机构205动作的减速电机206及设置于减速电机206与固定侧皮带传送机构204、平移侧皮带传送机构205之间的传动主轴207，固定侧皮带传送机构204与平移侧皮带传送机构205左右相互正对，固定架202于固定侧皮带传送机构204的上方对应于门板的一个侧面铰接有包边定位杆208，平移架203于平移侧皮带传送机构205的上方对应于门板的另一个侧面铰接有包边定位杆208，固定架202、平移架203上设置有多个气缸209，气缸209的活塞杆通过传动机构推动相应的包边定位杆208沿铰接轴左右摆动，固定架202、平移架203于固定侧皮带传送机构204、平移侧皮带传送机构205的始端的上方设置有上压轮210。
其中，包边定位杆208是横截面为扇形的空心杆，包边定位杆208的弧形面在上、尖角在下，包边定位杆208的弧形面的上端连接有连接片，连接片与延伸至连接片上方的固定架202或平移架203铰接，包边定位杆208内设置有加热棒。工作时，包边定位杆208沿铰接轴左右摆动，在包边定位杆208摆动过程中，贴面片材的左右两侧边缘沿着包边定位杆208的尖角折弯，并被其包覆、粘结于门板的侧面。
传动机构包括活动设置于固定架202或平移架203上的架体211及设置于架体211上的推杆212，架体211与气缸209的活塞杆连接，推杆212位于包边定位杆208的旁侧，推杆212与包边定位杆208相互平行。
工作时，通过平移调节机构调节平移座的位置，使固定侧皮带传送机构204与平移侧皮带传送机构205的距离适用于待加工门板。减速电机206通过主传动轴驱动固定侧皮带传送机构204、平移侧皮带传送机构205动作，门板在固定侧皮带传送机构204、平移侧皮带传送机构205及相应的上压轮210之间向前传动，在门板向前传动的过程中，气缸209通过传动机构的推杆212推动相应的包边定位杆208沿铰接轴左右往复摆动，贴面片材的左右两侧边缘折弯、包住并粘结于门板的左右两个侧面。
上压轮210包括压轮、轮轴及轮叉，轮叉与固定架202或平移架203之间设置有导向螺栓，导向螺栓在轮叉与固定侧连接架或平移侧连接架之间套设有弹簧。当门板的上表面边缘不是平面时，该结构可使上压轮210始终与门板的上表面边缘贴合，使本装置适用于更多形状的门板。
为了进一步节省成本，本装置包括一个减速电机206及一根传动主轴207，传动主轴207与减速电机206的动力输出轴连接，传动主轴207与固定侧皮带传送机构204、平移侧皮带传送机构205连接，传动主轴207在平移侧皮带传送机构205的主动皮带轮的平移方向上延伸，传动主轴207为方形轴，平移架203固定连接有平移侧轴承座213，一根导向套筒214穿设于平移侧轴承座213的轴孔内及平移侧皮带传送机构205的主动皮带轮的轴孔内，该导向套筒214具有方形通孔，导向套筒214套设于传动主轴207上。固定架202设置有固定侧轴承座215。
平移调节机构包括通过轴承座设置于机架201上的传动杆216、连接于传动杆216一端的手轮217、垂直于传动杆216的多根丝杆218、套设于丝杆218上的螺母及设置于机架201上的滑轨219，每根丝杆218与传动杆216之间通过一对伞齿轮220连接，滑轨219与丝杆218相互平行，平移架203的下端设置有滑槽，平移架203通过滑槽与滑轨219的配合设置于滑轨219的上方，平移架203与丝杆218上的螺母连接。通过该结构使平移架203左右平移，调节固定侧皮带传送机构204与平移侧皮带传送机构205之间的距离，以使本装置适用于多种规格的门板。
如图4所示，一种门板包边的定型设备，包括机架301、固定连接于机架301上的固定架302、设置于机架301上的可在机架301上左右移动的平移架303、用于调节平移架303左右平移的平移调节机构、设置于固定架302上的固定侧皮带传送机构304、设置于平移架303上的平移侧皮带传送机构305、用于驱动固定侧皮带传送机构304和平移侧皮带传送机构305动作的减速电机306及设置于减速电机306与固定侧皮带传送机构304和平移侧皮带传送机构305的主动皮带轮之间的传动主轴307，传动主轴307在平移侧皮带传送机构305的主动皮带轮的平移方向上延伸，固定侧皮带传送机构304与平移侧皮带传送机构305左右相互正对，固定架302于固定侧皮带传送机构304的旁侧对应于门板的一个侧面设置有一排横向的侧压轮308，平移架303于平移侧皮带传送机构305的旁侧对应于门板的另一个侧面设置有一排横向的侧压轮308，固定架302于固定侧皮带传送机构304的正上方沿该固定侧皮带传送机构304的皮带传动方向设置有一排纵向的上压轮309，平移架303于平移侧皮带传送机构305的正上方沿该平移侧皮带传送机构305的皮带传动方向设置有一排纵向的上压轮309。
工作时，通过平移调节机构调节平移座的位置，使固定侧皮带传送机构304与平移侧皮带传送机构305的距离适用于待加工门板。减速电机306通过主传动轴驱动固定侧皮带传送机构304、平移侧皮带传送机构305向前传动门板，在门板向前传动的过程中，上压轮309从上面将门板的边缘压紧，侧压轮308从侧面将门板的侧面压紧，贴面片材在向前移动的过程中，胶逐渐的干燥，同时被侧压轮308压紧定型。
为了采用一个减速电机306即可驱动固定侧皮带传送机构304和平移侧皮带传送机构305，并且不影响平移架303的位置调整，传动主轴307为方形轴，平移架303固定连接有平移侧轴承座311，一根导向套筒312穿设于平移侧轴承座311的轴孔内及平移侧皮带传送机构305的主动皮带轮的轴孔内，该导向套筒312具有方形通孔，导向套筒312套设于传动主轴307上，调整平移架303的过程中，导向套筒312沿传动主轴307移动。固定架302设置有固定侧轴承座310。
固定架302、平移架303分别于固定侧皮带传送机构304、平移侧皮带传送机构305的旁侧横向设置有长条状的固定侧平移连接板313和平移侧平移连接板314，两排侧压轮308分别设置于该固定侧平移连接板313和平移侧平移连接板314上，固定侧平移连接板313的侧面与固定架302之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在固定侧平移连接板313与固定架302之间套设有弹簧315，平移侧平移连接板314的侧面与平移架303之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在平移侧平移连接板314与平移架303之间套设有弹簧315。当门板的侧面不是平面时，该结构可使侧压轮308始终与门板的侧面贴合，使本装置适用于更多形状的门板。
固定架302、平移架303分别连接有固定侧连接架316和平移侧连接架317，固定侧连接架316、平移侧连接架317分别延伸至固定侧皮带传送机构304、平移侧皮带传送机构305的上方，两排上压轮309分别与固定侧连接架316、平移侧连接架317连接，上压轮309包括压轮、轮轴及轮叉，轮叉与固定侧连接架316或平移侧连接架317之间设置有导向螺栓，导向螺栓在轮叉与固定侧连接架316或平移侧连接架317之间套设有弹簧315。当门板的上表面边缘不是平面时，该结构可使上压轮309始终与门板的上表面边缘贴合，使本装置适用于更多形状的门板。
在本装置中，平移调节机构包括通过轴承座设置于机架301上的传动杆318、连接于传动杆318一端的手轮319、垂直于传动杆318的多根丝杆320、套设于丝杆320上的螺母及设置于机架301上的滑轨321，每根丝杆320与传动杆318之间通过一对伞齿轮322连接，滑轨321与丝杆320相互平行，平移架303的下端设置有滑槽，平移架303通过滑槽与滑轨321的配合设置于滑轨321的上方，平移架303与丝杆320上的螺母连接。通过该结构使平移架303左右平移，调节固定侧皮带传送机构304与平移侧皮带传送机构305之间的距离，以使本装置适用于多种规格的门板。
如图5所示，一种门板包边的修边设备，包括机架401、固定连接于机架401上的固定架402、设置于机架401上的可在机架401上左右移动的平移架403、用于调节平移架403左右平移的平移调节机构、设置于固定架402上的固定侧皮带传送机构404、设置于平移架403上的平移侧皮带传送机构405、用于驱动固定侧皮带传送机构404和平移侧皮带传送机构405动作的减速电机406及设置于减速电机406与固定侧皮带传送机构404和平移侧皮带传送机构405的主动皮带轮之间的传动主轴407，传动主轴407在平移侧皮带传送机构405的主动皮带轮的平移方向上延伸，固定侧皮带传送机构404与平移侧皮带传送机构405左右相互正对，固定架402于固定侧皮带传送机构404的旁侧对应于门板的一个侧面设置有修边刀具423及一排横向的侧压轮408，平移架403于平移侧皮带传送机构405的旁侧对应于门板的另一个侧面设置有修边刀具423及一排横向的侧压轮408，固定架402于固定侧皮带传送机构404的正上方沿该固定侧皮带传送机构404的皮带传动方向设置有一排纵向的上压轮409，平移架403于平移侧皮带传送机构405的正上方沿该平移侧皮带传送机构405的皮带传动方向设置有一排纵向的上压轮409。
如图6所示，修边刀具423包括安装于固定架或平移架上的安装座424、通过心轴横向设置于安装座424上的横向压轮425、设置于横向压轮425正下方的修边刀头426及通过心轴设置于横向压轮425的下方的用于支撑门板的下表面边缘的纵向支撑轮427，纵向支撑轮427的心轴垂直于门板的运动方向，纵向支撑轮427位于修边刀头426与相应的皮带传送机构的皮带之间，修边刀头426的刀口正对纵向支撑轮427的上边缘。
工作时，通过平移调节机构调节平移座的位置，使固定侧皮带传送机构404与平移侧皮带传送机构405的距离适用于待加工门板。减速电机406通过主传动轴驱动固定侧皮带传送机构404、平移侧皮带传送机构405向前传动门板，在门板向前传动的过程中，上压轮409从上面将门板的边缘压紧，侧压轮408从侧面将门板的侧面压紧，修边刀具将包下的贴面片材的多余部分修剪掉，使门板的左右两个侧面的贴面片材的下边沿更加平整。
为了采用一个减速电机406即可驱动固定侧皮带传送机构404和平移侧皮带传送机构405，并且不影响平移架403的位置调整，传动主轴407为方形轴，平移架403固定连接有平移侧轴承座411，一根导向套筒412穿设于平移侧轴承座411的轴孔内及平移侧皮带传送机构405的主动皮带轮的轴孔内，该导向套筒412具有方形通孔，导向套筒412套设于传动主轴407上，调整平移架403的过程中，导向套筒412沿传动主轴407移动。固定架402设置有固定侧轴承座410。
固定架402、平移架403分别于固定侧皮带传送机构404、平移侧皮带传送机构405的旁侧横向设置有长条状的固定侧平移连接板413和平移侧平移连接板414，两排侧压轮408分别设置于该固定侧平移连接板413和平移侧平移连接板414上，固定侧平移连接板413的侧面与固定架402之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在固定侧平移连接板413与固定架402之间套设有弹簧415，平移侧平移连接板414的侧面与平移架403之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在平移侧平移连接板414与平移架403之间套设有弹簧415。当门板的侧面不是平面时，该结构可使侧压轮408始终与门板的侧面贴合，使本装置适用于更多形状的门板。
固定架402、平移架403分别连接有固定侧连接架416和平移侧连接架417，固定侧连接架416、平移侧连接架417分别延伸至固定侧皮带传送机构404、平移侧皮带传送机构405的上方，两排上压轮409分别与固定侧连接架416、平移侧连接架417连接，上压轮409包括压轮、轮轴及轮叉，轮叉与固定侧连接架416或平移侧连接架417之间设置有导向螺栓，导向螺栓在轮叉与固定侧连接架416或平移侧连接架417之间套设有弹簧415。当门板的上表面边缘不是平面时，该结构可使上压轮409始终与门板的上表面边缘贴合，使本装置适用于更多形状的门板。
在本装置中，平移调节机构包括通过轴承座设置于机架401上的传动杆418、连接于传动杆418一端的手轮419、垂直于传动杆418的多根丝杆420、套设于丝杆420上的螺母及设置于机架401上的滑轨421，每根丝杆420与传动杆418之间通过一对伞齿轮422连接，滑轨421与丝杆420相互平行，平移架403的下端设置有滑槽，平移架403通过滑槽与滑轨421的配合设置于滑轨421的上方，平移架403与丝杆420上的螺母连接。通过该结构使平移架403左右平移，调节固定侧皮带传送机构404与平移侧皮带传送机构405之间的距离，以使本装置适用于多种规格的门板。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本装置的技术方案，而非对本装置保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本装置的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本装置技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种门板自动包边生产线，其特征在于：所述门板自动包边生产线包括从前到后依次设置的门板涂胶设备、门板包边结构机、门板包边的定型设备、门板包边的修边设备，这四个设备均设置有两个左右相互正对的皮带传送机构；在所述门板涂胶设备中，两个皮带传送机构的旁侧均从前到后依次设置有修边刀具和涂胶器，两个皮带传送机构的正上方设置有上压轮；在所述门板包边结构机中，两个皮带传送机构的上方均设置有可左右摆动的包边定位杆，两个皮带传送机构的始端的上方均设置有上压轮；在所述门板包边的定型设备中，两个皮带传送机构的旁侧对应于门板的左右两个侧面均设置有一排横向的侧压轮，两个皮带传送机构的正上方设置有一排纵向的上压轮；在所述门板包边的修边设备中，两个皮带传送机构的旁侧对应于门板的左右两个侧面均设置有修边刀具及一排横向的侧压轮，两个皮带传送机构的正上方设置有一排纵向的上压轮；
所述门板涂胶设备、所述门板包边结构机、所述门板包边的定型设备、所述门板包边的修边设备均包括机架、固定连接于机架上的固定架、设置于机架上的可在机架上左右移动的平移架、用于调节平移架左右平移的平移调节机构、分别设置于固定架及平移架上的两个所述皮带传送机构、用于驱动皮带传送机构动作的减速电机及设置于减速电机与皮带传送机构之间的传动主轴。
2.根据权利要求1所述的门板自动包边生产线，其特征在于：包括一个所述减速电机及一根所述传动主轴，所述传动主轴与所述减速电机的动力输出轴连接，传动主轴与固定侧的皮带传送机构和平移侧的皮带传送机构连接，所述传动主轴在平移侧的皮带传送机构的主动皮带轮的平移方向上延伸，所述传动主轴为方形轴，所述平移架固定连接有平移侧轴承座，一根导向套筒穿设于所述平移侧轴承座的轴孔内及平移侧的皮带传送机构的主动皮带轮的轴孔内，该导向套筒具有方形通孔，导向套筒套设于所述传动主轴上。
3.根据权利要求1所述的门板自动包边生产线，其特征在于：所述平移调节机构包括通过轴承座设置于机架上的传动杆、连接于传动杆一端的手轮、垂直于传动杆的多根丝杆、套设于丝杆上的螺母及设置于所述机架上的滑轨，每根丝杆与所述传动杆之间通过一对伞齿轮连接，所述滑轨与所述丝杆相互平行，所述平移架的下端设置有滑槽，所述平移架通过滑槽与滑轨的配合设置于滑轨的上方，所述平移架与所述丝杆上的螺母连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的门板自动包边生产线，其特征在于：在所述门板包边结构机中，所述固定架和所述平移架与相应的所述包边定位杆铰接，所述固定架和所述平移架上设置有多个气缸，气缸的活塞杆通过传动机构推动相应的包边定位杆沿铰接轴左右摆动。
5.根据权利要求4所述的门板自动包边生产线，其特征在于：所述包边定位杆是横截面为扇形的空心杆，包边定位杆的弧形面在上、尖角在下，包边定位杆的弧形面的上端连接有连接片，连接片与延伸至连接片上方的所述固定架或所述平移架铰接，包边定位杆内设置有加热棒；所述传动机构包括活动设置于所述固定架或所述平移架上的架体及设置于架体上的推杆，所述架体与所述气缸的活塞杆连接，所述推杆位于所述包边定位杆的旁侧，所述推杆与所述包边定位杆相互平行。
6.根据权利要求1、2或3所述的门板自动包边生产线，其特征在于：在所述门板包边的定型设备中，所述固定架、所述平移架分别于相应的皮带传送机构的旁侧横向设置有长条状的固定侧平移连接板和平移侧平移连接板，两排所述侧压轮分别设置于该固定侧平移连接板和平移侧平移连接板上，所述固定侧平移连接板的侧面与所述固定架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在固定侧平移连接板与固定架之间套设有弹簧，所述平移侧平移连接板的侧面与所述平移架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在平移侧平移连接板与平移架之间套设有弹簧。
7.根据权利要求1、2或3所述的门板自动包边生产线，其特征在于：在所述门板包边的修边设备中，所述修边刀具包括安装于所述固定架或所述平移架上的安装座、通过心轴横向设置于安装座上的横向压轮、设置于横向压轮正下方的修边刀头及通过心轴设置于横向压轮的下方的用于支撑门板的下表面边缘的纵向支撑轮，所述纵向支撑轮的心轴垂直于门板的运动方向，所述纵向支撑轮位于所述修边刀头与相应的皮带传送机构的皮带之间，修边刀头的刀口正对纵向支撑轮的上边缘。
8.根据权利要求1、2或3所述的门板自动包边生产线，其特征在于：在所述门板包边的修边设备中，所述固定架、所述平移架分别于相应的皮带传送机构的旁侧横向设置有长条状的固定侧平移连接板和平移侧平移连接板，两排所述侧压轮分别设置于该固定侧平移连接板和平移侧平移连接板上，所述固定侧平移连接板的侧面与所述固定架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在固定侧平移连接板与固定架之间套设有弹簧，所述平移侧平移连接板的侧面与所述平移架之间设置有多根导向螺栓，这些导向螺栓在平移侧平移连接板与平移架之间套设有弹簧。
9.根据权利要求1、2或3所述的门板自动包边生产线，其特征在于：所述门板涂胶设备的上压轮、所述门板包边结构机的上压轮、所述门板包边的定型设备的上压轮、所述门板包边的修边设备的上压轮均包括压轮、轮轴及轮叉，轮叉与所述固定架或所述平移架之间设置有导向螺栓，导向螺栓在轮叉与所述固定侧连接架或平移侧连接架之间套设有弹簧。
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