CN108839267A - 一种墙板二次成型的高效自动修边铣槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其包括机架、固定机座、开合机座、驱动开合装置、固定托料架、移动托料架、进料动力压紧皮带装置、进料动力驱动装置、修边铣槽成型铣刀主轴装置，进料动力压紧皮带装置安装有与进料动力驱动装置连接的进料压紧皮带，进料动力驱动装置安装有调整进料压紧皮带线速度用的皮带同步速度调节部件，皮带同步速度调节部件安装于进料动力驱动装置的输出轴上，且皮带同步速度调节部件设有间距可变的沟槽，进料压紧皮带移动连接于沟槽上，使皮带位于皮带盘不同直径位置上进行无级调速，能适应不同规格的板材高精度的二次成型加工，以使板材在施工安装后的美观和多块板材拼接后的累积误差得到控制，提高加工稳定性，确保大型建筑工程的统一性。
Description
技术领域
本发明涉及修边铣槽机生产技术领域，具体说是一种墙板二次成型的高效自动修边铣槽机。
背景技术
护墙板为(主要是PVC塑料密度板、高密度纸纤维水泥板、高密度木纤维水泥板、石膏板等)建筑或装饰材料类板。护墙板拥有良好的恒温性、降噪性，不仅能有效保护建筑墙面，又具有极佳的装饰性，把原本不平整的石头墙面遮挡在护墙板的背面，而且随着时代的发展，护墙板的设计更是多样化。
然而，该护墙板的加工成型设备一般只能对板材进行粗加工的半手工生产现状制品，与标准规范要求仍然存在很大差距。特别在板材边上加工卡扣榫、定位槽或异型边等二次成型加工，往往只能依家手工机械加工，操作繁琐，劳动力高，加工周期长，效率低，且加工质量难以保证，导致板材在施工安装后的美观和多块板材拼接后的累积误差不能得到控制，不能确保大型建筑工程的统一性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，结构紧凑，能对板材高精度地二次成型加工，自动化高，效率高，以使板材在施工安装后的美观和多块板材拼接后的累积误差得到控制，提高加工稳定性，确保大型建筑工程的统一性。
本发明的发明目的是这样实现的：一种墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其包括机架、固定机座、开合机座、驱动开合装置、固定托料架、移动托料架、进料动力压紧皮带装置、进料动力驱动装置、修边铣槽成型铣刀主轴装置，
所述固定机座安装于机架的一侧，开合机座安装于与固定机座对称的机架的另一侧且通过驱动开合装置左右移动在机架上，固定托料架与移动托料架分别安装于固定机座、开合机座上并分别安装有镀铬托料板；
所述进料动力压紧皮带装置分别安装于固定托料架、移动托料架的上方，进料动力压紧皮带装置安装有与进料动力驱动装置连接的进料压紧皮带，
所述进料动力驱动装置安装有调整进料压紧皮带线速度用的皮带速度同步调节部件，皮带速度同步调节部件安装于进料动力驱动装置的输出轴上，且皮带速度同步调节部件设有间距可变的沟槽，进料压紧皮带移动连接于沟槽上；
所述修边铣槽成型铣刀主轴装置分别安装于固定机座、开合机座上，且修边铣槽成型铣刀主轴装置的进料端、加工处、出料端分别安装有进料定位靠板组件、加工导向靠板组件、出料导向靠板组件，进料定位靠板组件、加工导向靠板组件、出料导向靠板组件由进料方向依次安装于固定托料架、移动托料架的上表面。
根据上述进行优化，所述进料定位靠板组件包括进料基准定位靠板、进料基准定位固定架、进料基准定位调整螺杆、进料侧压定位靠板、进料侧压顶紧架、进料侧压顶紧弹性组、进料侧压调整螺杆，
所述进料基准定位固定架安装于固定机座上，进料基准定位调整螺杆的一端螺纹连接于进料基准定位固定架上，进料基准定位调整螺杆的另一端定位连接于进料基准定位靠板，进料基准定位靠板滑移于固定托料架的进料处；
所述进料侧压顶紧架安装于开合机座上，进料侧压调整螺杆的一端螺纹连接于进料侧压顶紧架上，进料侧压调整螺杆的另一端定位连接于进料侧压顶紧弹性组的固定端，进料侧压顶紧弹性组的弹性端固定连接在进料侧压定位靠板，进料侧压定位靠板滑移于移动托料架的进料处；
所述加工导向靠板组件包括左加工导向靠板、右加工导向靠板，出料导向靠板组件包括左出料导向靠板、右出料导向靠板，所述进料基准定位靠板、左加工导向靠板、左出料导向靠板由进料方向依次安装在固定托料架上，所述进料侧压定位靠板、右加工导向靠板、右出料导向靠板由进料方向依次安装在移动托料架上；
所述修边铣槽成型铣刀主轴装置分别置于左加工导向靠板、右加工导向靠板的上方。
根据上述进行优化，所述修边铣槽成型铣刀主轴装置包括刀轴安装座、前移动滑块、前铣刀主轴、粗修铣刀、前驱动组、后移动滑块、后铣刀主轴、精修铣刀、后驱动组、上下调节螺杆、刀轴角度调节螺杆、刀轴前后调节螺杆，
所述刀轴安装座分别对称安装于固定机座、开合机座，粗修铣刀安装在前铣刀主轴，前驱动组驱动前铣刀主轴运转并与前驱动组分别安装于前移动滑块，精修铣刀安装在后铣刀主轴，后驱动组驱动后铣刀主轴运转并与后驱动组分别安装于后移动滑块；
所述上下调节螺杆分别与前移动滑块、后移动滑块螺纹连接并带动前移动滑块、后移动滑块分别滑移在刀轴安装座；
所述刀轴前后调节螺杆分别对称安装在前移动滑块、后移动滑块并分别前后调节前铣刀主轴、后铣刀主轴相对刀轴安装座前后移动，
所述刀轴角度调节螺杆分别对称安装在前移动滑块、后移动滑块并分别旋转调节前铣刀主轴、后铣刀主轨相对刀轴安装座旋转角度。
根据上述进行优化，所述进料动力压紧皮带装置设有调整进料压紧皮带相对固定托料架、移动托料架之间压料间距用的压紧升降调节组件，压紧升降调节组件包括压紧升降架、压紧升降调节螺杆，压紧升降架固定连接于进料动力压紧皮带装置上并与压紧升降调节螺杆螺纹连接，压紧升降调节螺杆分别安装于固定机座、修边铣槽成型铣刀主轴装置的刀轴安装座。
根据上述进行优化，所述进料动力压紧皮带装置包括进料动力压紧架、进料压紧皮带、弹性压紧轮组件，所述进料动力驱动装置包括进料驱动组件、从动轮，
所述进料驱动组件、从动轮分别前后安装在进料动力压紧架上，进料驱动组件的输出轴与皮带速度同步调节部件连接并带动皮带速度同步调节部件转动，
所述进料压紧皮带分别套装在皮带速度同步调节部件、从动轮上，弹性压紧轮组件安装在进料动力压紧架上并与进料压紧皮带滚动连接。
根据上述进行优化，所述进料驱动组件包括动力变频电机、增力矩蜗轮蜗杆减速机，动力变频电机与增力矩蜗轮蜗杆减速机适配安装，增力矩蜗轮蜗杆减速机的输出轴与皮带速度同步调节部件连接。
根据上述进行优化，所述增力矩蜗轮蜗杆减速机的输出轴设有调整进料压紧皮带张紧度用的张紧调节板，张紧调节板滑移在进料动力压紧架上，进料动力压紧架上装有固定张紧调节板用的张紧固定件。
根据上述进行优化，所述皮带速度同步调节部件包括皮带速度同步调节固定轮、皮带速度同步调节移动轮、调节螺母；
所述皮带速度同步调节固定轮的外侧设有固定倾斜面，皮带速度同步调节移动轮的内侧设有定位倾斜面，皮带速度同步调节移动轮左右移动安装在皮带速度同步调节固定轮外侧，以使固定倾斜面与定位倾斜面的连接之间形成有可变间距的与进料压紧皮带适配连接的沟槽。
根据上述进行优化，所述皮带速度同步调节固定轮适配安装于进料动力压紧皮带装置的输出轴上，且皮带速度调节固定轮设有适配皮带速度同步调节移动轮套装用的连接台。
根据上述进行优化，所述连接台上设有将皮带速度同步调节移动轮固定在皮带速度同步调节固定轮用的宽度压板和锁紧螺母，宽度压板适配安装于皮带速度同步调节移动轮的外侧并通过锁紧螺钉与皮带速度同步调节固定轮的连接台固定连接，调节螺母、锁紧螺母依次螺纹连接在宽度压板的外侧。
本发明的优点在于：
1)通过进料动力压紧皮带装置、进料动力驱动装置、修边铣槽成型铣刀主轴装置的结构配合，使木板材自动导向进料、开出高直线度卡扣榫、定位槽或异型边、自动导向出料，以达到板材成型边面的高精度二次成型加工，自动化高，效率高，以使板材在施工安装后的美观和多块板材拼接后的累积误差得到控制，确保大型建筑工程的统一性。
2)配合皮带速度同步调节部件与进料动力压紧皮带装置的结构，该进料动力压紧皮带装置的动力变频电机是同一变频器驱动，期间，在动力变频电机转速频率一致的情况下调整皮带速度同步调节固定轮、皮带速度同步调节移动轮的开合，可根据应用调整沟槽的间距大小，使皮带位于皮带轮不同半径位置，以达到微调左右皮带线速度的同步，以防止板材加工跑偏影响误差，加强运行的稳定性与可靠性，提高加工精准度，确保加工质量。
附图说明
附图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
附图2为本发明较佳实施例的俯视图(去掉进料动力压紧皮带装置)。
附图3为本发明较佳实施例中进料基准定位靠板的安装示意图。
附图4为本发明较佳实施例中进料侧压定位靠板的安装示意图。
附图5为本发明较佳实施例中修边铣槽成型铣刀主轴装置的结构示意图。
附图6为本发明较佳实施例中进料动力压紧皮带装置的结构示意图。
附图7为本发明较佳实施例中皮带速度同步调节部件的结构示意图。
附图8为本发明较佳实施例中修边铣槽成型铣刀主轴装置与进料动力压紧皮带装置的安装示意图。
附图9为本发明较佳实施例中修边铣槽成型铣刀主轴装置与进料动力压紧皮带装置的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
根据附图1至图8所示，本发明的墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其包括机架 1、固定机座2、开合机座3、驱动开合装置4、固定托料架5、移动托料架6、进料动力压紧皮带装置7、进料动力驱动装置8、修边铣槽成型铣刀主轴装置9。所述固定机座2安装于机架1的一侧，开合机座3安装于与固定机座2对称的机架1的另一侧且通过驱动开合装置4左右移动在机架1上，固定托料架5与移动托料架6分别安装于固定机座2、开合机座3上并分别安装有镀铬托料板10。
其中，所述进料动力压紧皮带装置7分别安装于固定托料架5、移动托料架6的上方，进料动力压紧皮带装置7安装有与进料动力驱动装置8连接的进料压紧皮带11。所述进料动力驱动装置8安装有调整进料压紧皮带11线速度用的皮带速度同步调节部件12，皮带速度同步调节部件12安装于进料动力驱动装置8的输出轴上。
以及，所述修边铣槽成型铣刀主轴装置9分别安装于固定机座2、开合机座3上，且修边铣槽成型铣刀主轴装置9的进料端、加工处、出料端分别安装有进料定位靠板组件14、加工导向靠板组件15、出料导向靠板组件16，进料定位靠板组件14、加工导向靠板组件 15、出料导向靠板组件16由进料方向依次安装于固定托料架5、移动托料架6的上表面。
加工时，在人手或配合自动进料机将木板材沿着进料定位靠板组件14被推进进料动力压紧皮带装置7，在进料动力驱动装置8的带动下，进料压紧皮带11带动木板材沿着加工导向靠板组件15往前推进，当木板材先后与粗修铣刀94、精修铣刀98接触，使木板材进行粗加工与精加工，然后再沿着出料导向靠板组件16进行出料。这样，以达到木板材自动地进行导向进料、开出高直线度的卡扣榫、定位槽或异型边与导向出料的二次成型加工工序，自动化高，效率高，高精度的加工，能使板材在施工安装后的美观和多块板材拼接后的累积误差得到控制，确保大型建筑工程的统一性。
参照图1至图4所示，所述进料定位靠板组件14包括进料基准定位靠板141、进料基准定位固定架142、进料基准定位调整螺杆143、进料侧压定位靠板144、进料侧压顶紧架145、进料侧压顶紧弹性组146、进料侧压调整螺杆147。
所述进料基准定位固定架142安装于固定机座2上，进料基准定位调整螺杆143的一端螺纹连接于进料基准定位固定架142上，进料基准定位调整螺杆143的另一端定位连接于进料基准定位靠板141，进料基准定位靠板141滑移于固定托料架5的进料处。
装配时，可根据板材的材料与基准，调整进料基准定位调整螺杆143，使进料基准定位靠板141往内或往外移动。在实际加工时，对放进的板材进行加工基准定位，进料基准定位靠板141与板材边接触部分粗磨后镀硬铬再精磨直镀铬层的厚度达0.03-0.05mm，镀铬接触面的直线度高达0.023mm，确保板材送进时的精准直线导向。
同样，所述进料侧压顶紧架145安装于开合机座3上，进料侧压调整螺杆147的一端螺纹连接于进料侧压顶紧架145上，进料侧压调整螺杆147的另一端定位连接于进料侧压顶紧弹性组146的固定端。进料侧压顶紧弹性组146的弹性端固定连接在进料侧压定位靠板144，进料侧压定位靠板144滑移于移动托料架6的进料处。
装配时，可根据板材的材料与基准，调整进料侧压调整螺杆147，使进料侧压定位靠板144往内或往外移动。在实际加工时，对放进的板材进行侧压定位，进料侧压定位靠板144与板材边接触部分在镀铬托料板10的作用下粗磨后镀硬铬再精磨直镀铬层的厚度达0.03-0.05mm，镀铬接触面的直线度高达0.023mm，同时通过具有6个侧压顶紧弹簧的进料侧压顶紧弹性组146的作用下，使板材与进料基准定位靠板141靠紧，即使在接触到进料压紧皮带11的瞬间也不会因为压紧力作用下跑偏，提高传送的稳定性，确保加工精准度。
期间，移动托料架6、固定托料架5分别高刚性一体化焊接，并辅助安装一体耐磨的镀铬托料板10，板面平面度及厚度误差范围在0.02mm以内，耐磨的同时能保证开出的板槽形状厚度误差控制在0.02mm以内。
还有，所述加工导向靠板组件15包括左加工导向靠板151、右加工导向靠板152，出料导向靠板组件16包括左出料导向靠板161、右出料导向靠板162。所述进料基准定位靠板141、左加工导向靠板151、左出料导向靠板161由进料方向依次安装在固定托料架5上，所述进料侧压定位靠板144、右加工导向靠板152、右出料导向靠板162由进料方向依次安装在移动托料架6上。所述修边铣槽成型铣刀主轴装置9分别置于左加工导向靠板151、右加工导向靠板152的上方。
即，装配时通过安装配合用的左加工导向靠板151、右加工导向靠板152、左出料导向靠板161、右出料导向靠板162，配合塞尺等量具，确保左加工导向靠板151、右加工导向靠板152、左出料导向靠板161、右出料导向靠板162分别与板材接触的镀铬面的直线重合度误差控制在0.02mm以内，保证板材加工过程中起导向，同时确保板材所加工边面的直线度误差有效的控制。
参照图1、图2与图5所示，所述修边铣槽成型铣刀主轴装置9包括刀轴安装座91、前移动滑块92、前铣刀主轴93、粗修铣刀94、前驱动组95、后移动滑块96、后铣刀主轴 97、精修铣刀98、后驱动组99、上下调节螺杆910、刀轴角度调节螺杆911、刀轴前后调节螺杆912。所述刀轴安装座91分别对称安装于固定机座2、开合机座3，粗修铣刀94安装在前铣刀主轴93，前驱动组95驱动前铣刀主轴93运转并与前驱动组95分别安装于前移动滑块92，精修铣刀98安装在后铣刀主轴97，后驱动组99驱动后铣刀主轴97运转并与后驱动组99分别安装于后移动滑块96。
其中，所述上下调节螺杆910分别与前移动滑块92、后移动滑块96螺纹连接并带动前移动滑块92、后移动滑块96分别滑移在刀轴安装座91。所述刀轴前后调节螺杆912分别对称安装在前移动滑块92、后移动滑块96并分别前后调节前铣刀主轴93、后铣刀主轴 97相对刀轴安装座91前后移动。
另外，所述刀轴角度调节螺杆911分别对称安装在前移动滑块92、后移动滑块96并分别旋转调节前铣刀主轴93、后铣刀主轨相对刀轴安装座91旋转角度。
即，在前铣刀主轴93、后铣刀主轴97分别与粗修铣刀94、精修铣刀98搭配，当前铣刀主轴93、后铣刀主轴97分中坚力量主轴跳动度0.018mm以内，其中前铣刀主轴93、后铣刀主轴97转速最高达8500rpm，再配合上下调节螺杆910、刀轴角度调节螺杆911、刀轴前后调节螺杆912，以配合不同工艺要求的成型铣刀，使板材的成型由简单的直榫形状直复杂的扣榫形状都可以在一台机器上高效地一次性精确加工成型。期间，加工成型过程中的吃刀量由刀轴前后调节螺杆912调节控制。提高加工精度，确保加工质量。
参照图1、图2、图6与图7所示，所述进料动力压紧皮带装置7设有调整进料压紧皮带11相对固定托料架5、移动托料架6之间压料间距用的压紧升降调节组件17，压紧升降调节组件17包括压紧升降架171、压紧升降调节螺杆172，压紧升降架171固定连接于进料动力压紧皮带装置7上并与压紧升降调节螺杆172螺纹连接，压紧升降调节螺杆172 分别安装于固定机座2、修边铣槽成型铣刀主轴装置9的刀轴安装座91。
其中，所述进料动力压紧皮带装置7包括进料动力压紧架71、进料压紧皮带11、弹性压紧轮组件72，所述进料动力驱动装置8包括进料驱动组件81、从动轮82。所述进料驱动组件81、从动轮82分别前后安装在进料动力压紧架71上，进料驱动组件81的输出轴与皮带速度同步调节部件12连接并带动皮带速度同步调节部件12转动，所述进料压紧皮带11分别套装在皮带速度同步调节部件12、从动轮82上，弹性压紧轮组件72安装在进料动力压紧架71上并与进料压紧皮带11滚动连接。
期间，所述进料压紧皮带11分别套装在皮带速度同步调节部件12、从动轮82上，弹性压紧轮组件72安装在进料动力压紧架71上并与进料压紧皮带11滚动连接。
在实际应用中，进料压紧皮带11是D型皮带，与板面接触面层采用了耐磨橡胶。弹性压紧轮组件72是确保进料压紧皮带11的压紧力平均的同时防止板材进料过程打滑，确保板材在粗修铣刀94与精修铣刀98的切削力作用下不跳动而产生震纹。
并且，根据不同板材的厚度，利用手动或自动方式，调节压紧升降调节螺杆172，从而调整进料动力压紧皮带装置7的压紧高度，以调节压紧力，使板材顺畅地推送加工。
参照图1、图2、图6至图9所示，所述进料驱动组件81包括动力变频电机811、增力矩蜗轮蜗杆减速机812，动力变频电机811与增力矩蜗轮蜗杆减速机812适配安装，增力矩蜗轮蜗杆减速机812的输出轴与皮带速度同步调节部件12连接。
在动作时，动力变频电机811使推送速度在5-30米/分钟范围内无级调节，经过1:40 增力矩蜗轮蜗杆减速机812，使动力力矩增加，保证在粗修铣刀94、精修铣刀98的大切削力下也能平稳地推送板材。
其中，所述增力矩蜗轮蜗杆减速机812的输出轴设有调整进料压紧皮带11张紧度用的张紧调节板813，张紧调节板813滑移在进料动力压紧架71上，进料动力压紧架71上装有固定张紧调节板813用的张紧固定件814。
这样，进料动力变频电机811、增力矩蜗轮蜗杆减速机812的动力经过皮带速度同步调节部件12传递到进料压紧皮带11，同时张紧固定件814能无级调节进料压紧皮带11的张紧力，以实现进料压紧皮带11运动速度同步，有效地确保板材在推送时不会向其中一边跑偏，保证板材加工两边的平衡度。
参照图1、图2、图6至图9所示，所述皮带速度同步调节部件12包括皮带速度同步调节固定轮121、皮带速度同步调节移动轮122、调节螺母123。所述皮带速度同步调节固定轮121的外侧设有固定倾斜面124，皮带速度同步调节移动轮122的内侧设有定位倾斜面125，皮带速度同步调节移动轮122左右移动安装在皮带速度同步调节固定轮121外侧，以使固定倾斜面与定位倾斜面125的连接之间形成有可变间距的与进料压紧皮带11适配连接的沟槽13，该沟槽13的开头呈V型设置。
此外，所述皮带速度同步调节固定轮121适配安装于进料动力压紧皮带装置7的输出轴上，且皮带速度调节固定轮设有适配皮带速度同步调节移动轮122套装用的连接台18。所述连接台18上设有将皮带速度同步调节移动轮122固定在皮带速度同步调节固定轮121用的宽度压板19和锁紧螺母20，宽度压板19适配安装于皮带速度同步调节移动轮122的外侧并通过锁紧螺钉与皮带速度同步调节固定轮121的连接台18固定连接，调节螺母123、锁紧螺母20依次螺纹连接在宽度压板19的外侧。
即，进料动力驱动装置8的进料驱动组件81都有用于调节进料压紧皮带11速度同步的皮带速度同步调节部件12。皮带速度同步调节部件12为分左右两半结构的皮带轮。调节进料压紧皮带11速度同步时，进料驱动组件81启动，进料压紧皮带11运转，拧出锁紧螺母20，再拧出调节螺母123，使皮带速度同步调节移动轮122在进料压紧皮带11运转拉力的作用下分开。此时，皮带速度同步调节移动轮122与皮带速度同步调节固定轮121的沟槽13间距加大，进料压紧皮带11向沟槽13内部移动，进料压紧皮带11位于皮带轮直径的位置减小，进料压紧皮带11线速度下降。当拧紧调节螺母123时，调节螺母123压紧皮带速度同步调节移动轮122，此时皮带速度同步调节移动轮122与皮带速度同步调节固定轮121的沟槽13间距减小，夹紧力迫使进料压紧皮带11向沟槽13外部移动，进料压紧皮带11位于皮带轮直径的位置增大，进料压紧皮带11线速度上升。能实时调整进料压紧皮带11线速度，适合不同板材加工。
期间，该进料动力压紧皮带装置7的动力变频电机811是同一变频器驱动，在电机转速一致的情况下调整皮带速度同步调节固定轮121、皮带速度同步调节移动轮122的开合，从而达到调节进料压紧皮带11速度同步运行，加强运行的稳定性与可靠性，提高加工精准度，确保加工质量。
上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的墙板二次成型的高效自动修边铣槽机相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：自动修边铣槽机包括机架(1)、固定机座(2)、开合机座(3)、驱动开合装置(4)、固定托料架(5)、移动托料架(6)、进料动力压紧皮带装置(7)、进料动力驱动装置(8)、修边铣槽成型铣刀主轴装置(9)，
所述固定机座(2)安装于机架(1)的一侧，开合机座(3)安装于与固定机座(2)对称的机架(1)的另一侧且通过驱动开合装置(4)左右移动在机架(1)上，固定托料架(5)与移动托料架(6)分别安装于固定机座(2)、开合机座(3)上并分别安装有镀铬托料板(10)；
所述进料动力压紧皮带装置(7)分别安装于固定托料架(5)、移动托料架(6)的上方，进料动力压紧皮带装置(7)安装有与进料动力驱动装置(8)连接的进料压紧皮带(11)，
所述进料动力驱动装置(8)安装有调整进料压紧皮带(11)线速度用的皮带速度同步调节部件(12)，皮带速度同步调节部件(12)安装于进料动力驱动装置(8)的输出轴上，且皮带速度同步调节部件(12)设有间距可变的沟槽(13)，进料压紧皮带(11)移动连接于沟槽(13)上；
所述修边铣槽成型铣刀主轴装置(9)分别安装于固定机座(2)、开合机座(3)上，且修边铣槽成型铣刀主轴装置(9)的进料端、加工处、出料端分别安装有进料定位靠板组件(14)、加工导向靠板组件(15)、出料导向靠板组件(16)，进料定位靠板组件(14)、加工导向靠板组件(15)、出料导向靠板组件(16)由进料方向依次安装于固定托料架(5)、移动托料架(6)的上表面。
2.根据权利要求1所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述进料定位靠板组件(14)包括进料基准定位靠板(141)、进料基准定位固定架(142)、进料基准定位调整螺杆(143)、进料侧压定位靠板(144)、进料侧压顶紧架(145)、进料侧压顶紧弹性组(146)、进料侧压调整螺杆(147)，
所述进料基准定位固定架(142)安装于固定机座(2)上，进料基准定位调整螺杆(143)的一端螺纹连接于进料基准定位固定架(142)上，进料基准定位调整螺杆(143)的另一端定位连接于进料基准定位靠板(141)，进料基准定位靠板(141)滑移于固定托料架(5)的进料处；
所述进料侧压顶紧架(145)安装于开合机座(3)上，进料侧压调整螺杆(147)的一端螺纹连接于进料侧压顶紧架(145)上，进料侧压调整螺杆(147)的另一端定位连接于进料侧压顶紧弹性组(146)的固定端，进料侧压顶紧弹性组(146)的弹性端固定连接在进料侧压定位靠板(144)，进料侧压定位靠板(144)滑移于移动托料架(6)的进料处；
所述加工导向靠板组件(15)包括左加工导向靠板(151)、右加工导向靠板(152)，出料导向靠板组件(16)包括左出料导向靠板(161)、右出料导向靠板(162)，所述进料基准定位靠板(141)、左加工导向靠板(151)、左出料导向靠板(161)由进料方向依次安装在固定托料架(5)上，所述进料侧压定位靠板(144)、右加工导向靠板(152)、右出料导向靠板(162)由进料方向依次安装在移动托料架(6)上；
所述修边铣槽成型铣刀主轴装置(9)分别置于左加工导向靠板(151)、右加工导向靠板(152)的上方。
3.根据权利要求1所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述修边铣槽成型铣刀主轴装置(9)包括刀轴安装座(91)、前移动滑块(92)、前铣刀主轴(93)、粗修铣刀(94)、前驱动组(95)、后移动滑块(96)、后铣刀主轴(97)、精修铣刀(98)、后驱动组(99)、上下调节螺杆(910)、刀轴角度调节螺杆(911)、刀轴前后调节螺杆(912)，所述刀轴安装座(91)分别对称安装于固定机座(2)、开合机座(3)，粗修铣刀(94)安装在前铣刀主轴(93)，前驱动组(95)驱动前铣刀主轴(93)运转并与前驱动组(95)分别安装于前移动滑块(92)，精修铣刀(98)安装在后铣刀主轴(97)，后驱动组(99)驱动后铣刀主轴(97)运转并与后驱动组(99)分别安装于后移动滑块(96)；
所述上下调节螺杆(910)分别与前移动滑块(92)、后移动滑块(96)螺纹连接并带动前移动滑块(92)、后移动滑块(96)分别滑移在刀轴安装座(91)；
所述刀轴前后调节螺杆(912)分别对称安装在前移动滑块(92)、后移动滑块(96)并分别前后调节前铣刀主轴(93)、后铣刀主轴(97)相对刀轴安装座(91)前后移动，
所述刀轴角度调节螺杆(911)分别对称安装在前移动滑块(92)、后移动滑块(96)并分别旋转调节前铣刀主轴(93)、后铣刀主轨相对刀轴安装座(91)旋转角度。
4.根据权利要求1所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述进料动力压紧皮带装置(7)设有调整进料压紧皮带(11)相对固定托料架(5)、移动托料架(6)之间压料间距用的压紧升降调节组件(17)，压紧升降调节组件(17)包括压紧升降架(171)、压紧升降调节螺杆(172)，压紧升降架(171)固定连接于进料动力压紧皮带装置(7)上并与压紧升降调节螺杆(172)螺纹连接，压紧升降调节螺杆(172)分别安装于固定机座(2)、修边铣槽成型铣刀主轴装置(9)的刀轴安装座(91)。
5.根据权利要求1所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述进料动力压紧皮带装置(7)包括进料动力压紧架(71)、进料压紧皮带(11)、弹性压紧轮组件(72)，所述进料动力驱动装置(8)包括进料驱动组件(81)、从动轮(82)，
所述进料驱动组件(81)、从动轮(82)分别前后安装在进料动力压紧架(71)上，进料驱动组件(81)的输出轴与皮带速度同步调节部件(12)连接并带动皮带速度同步调节部件(12)转动，
所述进料压紧皮带(11)分别套装在皮带速度同步调节部件(12)、从动轮(82)上，弹性压紧轮组件(72)安装在进料动力压紧架(71)上并与进料压紧皮带(11)滚动连接。
6.根据权利要求5所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述进料驱动组件(81)包括动力变频电机(811)、增力矩蜗轮蜗杆减速机(812)，动力变频电机(811)与增力矩蜗轮蜗杆减速机(812)适配安装，增力矩蜗轮蜗杆减速机(812)的输出轴与皮带速度同步调节部件(12)连接。
7.根据权利要求6所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述增力矩蜗轮蜗杆减速机(812)的输出轴设有调整进料压紧皮带(11)张紧度用的张紧调节板(813)，张紧调节板(813)滑移在进料动力压紧架(71)上，进料动力压紧架(71)上装有固定张紧调节板(813)用的张紧固定件(814)。
8.根据权利要求1或5所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述皮带速度同步调节部件(12)包括皮带速度同步调节固定轮(121)、皮带速度同步调节移动轮(122)、调节螺母(123)；
所述皮带速度同步调节固定轮(121)的外侧设有固定倾斜面(124)，皮带速度同步调节移动轮(122)的内侧设有定位倾斜面(125)，皮带速度同步调节移动轮(122)左右移动安装在皮带速度同步调节固定轮(121)外侧，以使固定倾斜面与定位倾斜面(125)的连接之间形成有可变间距的与进料压紧皮带(11)适配连接的沟槽(13)。
9.根据权利要求8所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述皮带速度同步调节固定轮(121)适配安装于进料动力压紧皮带装置(7)的输出轴上，且皮带速度调节固定轮设有适配皮带速度同步调节移动轮(122)套装用的连接台(18)。
10.根据权利要求9所述墙板二次成型的高效自动修边铣槽机，其特征在于：所述连接台(18)上设有将皮带速度同步调节移动轮(122)固定在皮带速度同步调节固定轮(121)用的宽度压板(19)和锁紧螺母(20)，宽度压板(19)适配安装于皮带速度同步调节移动轮(122)的外侧并通过锁紧螺钉与皮带速度同步调节固定轮(121)的连接台(18)固定连接，调节螺母(123)、锁紧螺母(20)依次螺纹连接在宽度压板(19)的外侧。
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