CN110252734A - 一种滤波器除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滤波器除尘设备，包括具有若干与滤波器的入尘口相连通的吹吸管道且吸附于滤波器表面的吸附装置、与全部吹吸管道相连通以交替地向吹吸管道吹气和吸气的吹吸装置、检测吹吸装置的当前吹气时间及当前吸气时间的交替计时器及与交替计时器和吹吸装置相连的控制装置。控制装置用于根据交替计时器发送的信号在当前吹气时间达到预设吹气时间控制吹吸装置切换至吸气模式，或在当前吸气时间达到预设吸气时间时控制吹吸装置切换至吹气模式。除尘过程中，吹吸装置以交替地吹气和吸气的方式充分清理滤波器内的灰尘，吹吸装置能够自动切换至吹气模式和吸气模式，自动化程度高，因此本发明所提供的滤波器除尘设备有利于改善除尘效果并提升除尘效率。

Description

一种滤波器除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘领域，特别涉及一种滤波器除尘设备。

背景技术

滤波器能够从各种信号中提取需要的信号，并滤除不需要的干扰信号，从而抑制其他无用信号对有用信号的强烈干扰，广泛应用于通信行业、汽车行业、石化行业及医疗行业。

以应用于通信行业的滤波器为例，此类滤波器通常包括外壳和安装于外壳的中心型腔内的各滤波器件，鉴于外壳及各滤波器件之间通常采用螺栓连接，致使外壳与连接螺栓之间存在若干与外壳的中心型腔相连通的入尘口，当滤波器工作较长的时间后，空气中的大量灰尘从这些入尘口钻入外壳内，进而附着于各滤波器件上，影响相关的滤波器件稳定工作，严重时可能影响滤波器的精度。

然而，现有的滤波器通常利用毛刷清理附着于滤波器外壳上的灰尘，或利用扇叶及喷头吹散滤波器外壳上的灰尘，这些清理方式无法清理滤波器外壳内的灰尘，除尘效果较差；进一步地，上述清理方式多采用半自动或手动的方式清理，工作强度大，除尘效率较低。

因此，如何改善滤波器的除尘效果并提升滤波器的除尘效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滤波器除尘设备，通过入尘口自动地吹散并抽吸滤波器内所吸附的灰尘，有利于改善除尘效果并提升除尘效率。

其具体方案如下：

本发明提供一种滤波器除尘设备，包括：

用于吸附于滤波器表面的吸附装置，吸附装置具有若干用于与滤波器的入尘口相连通的吹吸管道；

与全部吹吸管道相连通并用于交替地向吹吸管道吹气和吸气以清理滤波器内灰尘的吹吸装置；

用于检测吹吸装置的当前吹气时间及当前吸气时间的交替计时器；

与交替计时器和吹吸装置相连的控制装置，控制装置用于根据交替计时器发送的信号在当前吹气时间达到预设吹气时间控制吹吸装置切换至吸气模式，或在当前吸气时间达到预设吸气时间时控制吹吸装置切换至吹气模式。

优选地，还包括：

机架；

固设于机架并用于输送滤波器的输送装置；

用于检测输送装置是否放置有滤波器的滤波器检测件；

输送装置及滤波器检测件均与控制装置相连，控制装置用于根据滤波器检测件发送的信号启动输送装置输送滤波器。

优选地，还包括：

固设于机架且与吸附装置相连、用于带动吸附装置升降以使吸附装置靠近或远离输送装置所输送的滤波器的升降装置；

用于检测滤波器位置的位置检测件；

升降装置及位置检测件均与控制装置相连，控制装置用于根据位置检测件发送的信号在滤波器抵达升降装置下方时控制输送装置停止并启动升降装置带动吸附装置靠近滤波器。

优选地，还包括：

固设于升降装置底部、用于带动在吸附装置吸附滤波器后带动升降装置翻转至预设角度的翻转装置。

优选地，还包括：

用于检测吸附装置是否吸附滤波器的吸附检测件；

吸附检测件及翻转装置均与控制装置相连，控制装置用于根据吸附检测件发送的信号在吸附装置吸附滤波器时控制吹吸装置进入吹气模式并启动翻转装置。

优选地，还包括：

用于检测翻转装置翻转角度的角度检测件；

角度检测件与控制装置相连，控制装置用于根据角度检测件发送的信号在翻转装置翻转至预设角度控制翻转装置反向翻转直至恢复至初始位置，并控制吹吸装置切换至吸气模式。

优选地，输送装置包括：

用于输送滤波器的输送板；

设于输送板并用于限定滤波器位置的限位装置；

设于输送板与限位装置之间、用于调节限位装置位置的调节组件。

优选地，输送装置还包括分别设于限位装置和输送板并用于与滤波器相抵的弹性支块。

优选地，吸附装置包括：

用于吸附滤波器的弹性吸附盘；

设于弹性吸附盘并用于在弹性吸附盘吸附于滤波器时检测弹性吸附盘与滤波器表面之间所形成的负压型腔压力的负压检测件；

用于发出警报的报警装置；

负压检测件和报警装置均与控制装置相连、控制装置用于根据负压检测件发送的信号在负压型腔的压力低于预设压力时启动报警装置。

优选地，吸附装置包括：

用于检测吹吸管道内灰尘含量的灰尘检测件；

灰尘检测件与控制装置相连，控制装置用于根据灰尘检测件发送的信号在吹吸管道内的灰尘含量低于预设含量控制吹吸装置停止，并控制吸附装置脱离滤波器。

相对于背景技术，本发明所提供的滤波器除尘设备包括吸附装置、吹吸装置、交替计时器和控制装置。

当具有吹吸管道的吸附装置吸附于滤波器表面时，吹吸装置通过吹吸管道向入尘口吹入正压气体，正压气体钻入滤波器后吹散滤波器内所吸附的灰尘；吹吸装置持续吹气，直至交替计时器检测到当前吹气时间达到预设吹气时间，交替计时器发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置切换至吸气模式，吹吸装置通过吹吸管道向入尘口吹入负压气体，负压气体抽吸滤波器内灰尘，灰尘由吹吸管道排出，从而实现除尘；吹吸装置持续吸气，直至交替计时器检测当前吸气时间达到预设吸气时间，交替计时器发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置切换至吹气模式，依次交替循环直至将滤波器内的灰尘清理干净。

在除尘过程中，吹吸装置能够通过入尘口和吹吸管道以交替地吹气和吸气的方式充分清理滤波器内的灰尘，防止滤波器内的灰尘影响滤波器稳定工作，除尘效果较好；吹吸装置能够自动切换至吹气模式和吸气模式，自动化程度高，工作强度小，除尘效率较高。因此，本发明所提供的滤波器除尘设备有利于改善除尘效果并提升除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供滤波器除尘设备的结构图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中输送装置将滤波器输送至升降装置下方的状态图；

图4为图1中吸附装置吸附滤波器的吸附状态图；

图5为图1中翻转装置翻转时的状态图。

附图标记如下：

滤波器01；

机架1、吸附装置2、输送装置3、升降装置4和翻转装置5；

输送板31；

翻转支板51和翻转驱动件52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本发明一种具体实施例所提供滤波器除尘设备的结构图；图2为图1的侧视图；图3为图1中输送装置将滤波器输送至升降装置下方的状态图；图4为图1中吸附装置吸附滤波器的吸附状态图；图5为图1中翻转装置翻转时的状态图。

本发明实施例公开了一种滤波器除尘设备，包括吸附装置2、吹吸装置、交替计时器和控制装置。

需特别指明的是，本发明所提供的滤波器除尘设备适用于外壳表面具有入尘口的滤波器01，入尘口可以是相连两外壳之间的缝隙，也可以是外壳内各滤波器件与外壳之间的缝隙，还可以是连接外壳与各滤波器件之间的连接螺栓与外壳之间的缝隙，或其他类型的缝隙，但无论何种缝隙，需保证入尘口能够连通外界与外壳的中心型腔，为灰尘通过入尘口进入滤波器01内提供可能。

吸附装置2能够吸附于滤波器01外周，需说明的是，吸附装置2吸附于所有入尘口处，使被吸附的滤波器01外壳的内部能够形成封闭型腔。

优选地，吸附装置2包括弹性吸附盘、吸附管道和吸附泵。

其中，弹性吸附盘优选由橡胶或硅胶制成，不仅能够保证弹性吸附盘充分吸附滤波器01，还能够防止滤波器01被刮伤。为支撑弹性吸附盘，弹性吸附盘的外周增设吸附支架，吸附支架包覆于弹性吸附盘的外周，有效防止弹性吸附盘被腐蚀或刮伤等，有利于延长弹性吸附盘的使用寿命。另外，吸附支架还能够起到限定弹性吸附盘的作用，保证弹性吸附盘能够准确地吸附于滤波器01外壳上。在该具体实施例中，弹性吸附盘优选矩形，且弹性吸附盘的内侧面为大径端朝向滤波器01的锥型面。当然，弹性吸附盘的结构不限于此。

吸附管道的一端固设于弹性吸附盘上，另一端固定于吸附泵的出口。弹性吸附盘的内侧面与吸附管道相连通，以便吸附管道为弹性吸附盘提供负压。吸附管道优选橡胶管，且吸附管道的两端均安装有密封装置，从而保证吸附管道与弹性吸附盘之间及吸附管道与吸附泵之间均具有良好的密封性。

吸附泵为普通真空泵，其结构可具体参照现有技术。

吸附装置2具有若干与滤波器01的入尘口相连通的吹吸管道，每根吹吸管道的一端穿过弹性吸附盘直至与入尘口相连，另一端与吹吸装置相连。需补充的是，每根吹吸管道可通过吸附、粘固或抵接等方式固定于入尘口的侧沿。

吹吸装置与全部吹吸管道相连通，以便通过吹吸管道向滤波器01内交替地吹气或吸气。吹吸装置先向滤波器01内吹气，使粘附于滤波器件的灰尘克服粘附力并从滤波器件上脱落，然后吹吸装置再向滤波器01内吸气，利用负压将散落的灰尘从滤波器01内吸出，由此吹气与吸气相配合，充分清理滤波器01内的灰尘，防止灰尘干扰滤波器01正常工作。

优选地，吹吸装置包括吹吸电机、风叶和机壳。吹吸电机正转时，机壳内的风叶正向转动，风叶使空气局部压力增加，局部被压缩的空气只能向远离风叶的方向移动，实现吹气模式；吹吸电机反转时，机壳内的风叶反向转动，风叶背面的空气密度减小，只能从风叶的背面获得空气，实现吸气模式。

需要说明的是，也可由真空泵取代吹吸装置，利用真空泵仅对滤波器01 内部进行吸气，形成的负压也能在一定程度清理滤波器01内的灰尘。

交替计时器能够检测吹吸装置的当前吹气时间及当前吸气时间，为吹吸装置的自动切换吸气模式和吹气模式提供可能。交替计时器可以设于吹吸装置上，通过记录吹吸装置的正向转动及反向转动时间实现模式切换。交替计时器为普通计时器，其结构及工作原理可参照现有技术。

控制装置与交替计时器和吹吸装置相连，控制装置用于根据交替计时器发送的信号在当前吹气时间达到预设吹气时间控制吹吸装置切换至吸气模式，或在当前吸气时间达到预设吸气时间时控制吹吸装置切换至吹气模式。需要说明的是，预设吹气时间和预设吸气时间可以依据工作经验预先设定，操作人员可预先输入控制装置内。

具体地，当具有吹吸管道的吸附装置2吸附于滤波器01表面时，吹吸装置通过吹吸管道向入尘口吹入正压气体，正压气体钻入滤波器01后吹散滤波器 01内所吸附的灰尘；吹吸装置持续吹气，直至交替计时器检测到当前吹气时间达到预设吹气时间，交替计时器发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置切换至吸气模式，吹吸装置通过吹吸管道向入尘口吹入负压气体，负压气体抽吸滤波器01内灰尘，灰尘由吹吸管道排出，从而实现除尘；吹吸装置持续吸气，直至交替计时器检测当前吸气时间达到预设吸气时间，交替计时器发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置切换至吹气模式，依次交替循环直至将滤波器01内的灰尘清理干净。

综上所述，在除尘过程中，吹吸装置能够通过入尘口和吹吸管道以交替地吹气和吸气的方式充分清理滤波器01内的灰尘，防止滤波器01内的灰尘影响滤波器01稳定工作，除尘效果较好；吹吸装置能够自动切换至吹气模式和吸气模式，自动化程度高，工作强度小，除尘效率较高。因此，本发明所提供的滤波器除尘设备有利于改善除尘效果并提升除尘效率。

本发明还包括机架1、输送装置3和滤波器检测件。其中，机架1用于支撑其他零部件。输送装置3固设于机架1上，以便输送滤波器01。优选地，输送装置3包括输送板31、输送导轨和输送驱动件，输送板31为用于支撑滤波器01 的平板，输送导轨设于输送板31两侧用于引导输送板31移动，相应地，可以在输送板31的两侧增设带动输送板31移动的输送滚轮，输送轨道具有供输送滚轮滑动的输送滑槽，输送滑槽的侧沿设有阻止输送滚轮脱离输送滑槽的滚轮止挡板。输送驱动件与输送滚轮相连，用于驱动输送板31移动。输送驱动件可以是伺服电机或驱动气缸。

滤波器检测件用于检测输送装置3是否放置有滤波器01，滤波器检测件可以是障碍物检测传感器，具体可以是超声波传感器、红外传感器等，在此不作限定。滤波器检测件可以设于输送板31上。此外，输送装置3及滤波器检测件均与控制装置相连，控制装置用于根据滤波器检测件发送的信号启动输送装置3输送滤波器01，从而使滤波器01实现自动输送，自动化程度高，有利于进一步提升除尘效率。

具体地，当滤波器检测件检测到输送装置3放置有滤波器01时，滤波器检测件发送信号至控制装置，控制装置控制输送装置3自动启动，使输送装置3 实现输送滤波器01；当滤波器检测件未检测到输送装置3放置有滤波器01时，滤波器检测件发送信号至控制装置，控制装置控制输送装置3不动作。

优选地，本发明还包括升降装置4和位置检测件。其中，升降装置4固设于机架1上，且升降装置4与吸附装置2相固连，以便升降装置4带动吸附装置2 相对于机架1升降，从而使吸附装置2靠近或远离输送装置3所输送的滤波器01。优选地，升降装置4包括升降立柱、升降架和升降驱动件。其中，升降立柱穿过升降架，吸附装置2固定于升降架的底部，升降驱动件驱动升降架沿升降立柱移动。升降驱动件可以是伺服电机或驱动气缸。

位置检测件用于检测滤波器01位置，位置检测件可以是障碍物检测传感器，还可以是用于与输送板31相抵的行程开关。升降装置4与位置检测件均与控制装置相连，控制装置用于根据位置检测件发送的信号在滤波器01抵达升降装置4下方时控制输送装置3停止并启动升降装置4带动吸附装置2靠近滤波器01，从而实现自动吸附滤波器01，自动化程度更高，除尘效率更高。

具体地，当位置检测件检测到滤波器01时，意味着滤波器01被输送装置3 输送至吸附装置2的正下方，位置检测件发送信号至控制装置，控制装置启动升降装置4，升降装置4带动吸附装置2靠近滤波器01，直至吸附装置2吸附到滤波器01上；反之，当位置检测件未检测到滤波器01时，意味着滤波器01尚未抵达吸附装置2的正下方，位置检测件发送信号至控制装置，控制装置控制升降装置4不动作。

优选地，本发明还包括固设于升降装置4底部的翻转装置5，在吸附装置2 吸附住滤波器01后，翻转装置5带动升降装置4翻转，从而使翻转装置5带动滤波器01翻转，直至滤波器01翻转至预设角度。翻转装置5带动滤波器01翻转，滤波器01的翻转能够改变滤波器01内灰尘的位置，有利于粘附的灰尘从滤波器件中脱落，灰尘的脱落量增加，除尘效果更好。预设角度是指翻转装置5能够使灰尘充分脱落的最佳翻转角度，可以依据工作经验预先设定，操作人员可预先输入控制装置内。在该具体实施例中，预设角度具体为60°。

相应地，机架1的顶端可拆卸地固定有用于防护翻转装置5的防护板。

优选地，翻转装置5包括翻转支板51和翻转驱动件52。翻转支板51固定于升降装置4，支撑升降装置4翻转。需要补充的是，翻转装置5翻转时，输送板 31必须位于翻转支板51上，相应地，翻转支板51两侧也设有用于引导输送板 31动作的输送导轨。翻转支板51靠近输送装置3的一端可转动地安装于机架1 上，以便翻转支板51相对于机架1翻转。翻转驱动件52优选为设于翻转支板51 与机架1支架之间的翻转气缸，翻转气缸通过伸缩带动翻转支板51实现翻转，但不限于此。优选翻转气缸相对于机架1倾斜设置，以使翻转支架达到最佳翻转角度。

优选地，本发明还包括用于检测吸附装置2是否吸附滤波器01的吸附检测件，吸附检测件与控制装置相连，控制装置用于根据吸附检测件发送的信号在吸附装置2吸附滤波器01时控制吹吸装置进入吹气模式并启动翻转装置5，从而使吹吸装置和翻转装置5自动启动，自动化程度高，除尘效率高。吸附检测件可以是摄像头或照相机等图像处理设备，以便通过图像识别技术检测吸附装置2是否吸附有滤波器01。当然，吸附检测件的类型不限于此。

具体地，当吸附检测件检测到吸附装置2吸附有滤波器01时，吸附检测件发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置进入吹气模式，同时控制装置启动翻转装置5；当吸附检测件检测到吸附装置2未吸附滤波器01时，吸附检测件发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置和翻转装置5不动作。

优选地，本发明还包括用于检测翻转装置5翻转角度的角度检测件，角度检测件可以是旋转编码器，但不限于此。角度检测件与控制装置相连，控制装置用于根据角度检测件发送的信号在翻转装置5翻转至预设角度时控制翻转装置5反向翻转直至恢复至初始位置，从而使翻转装置5自动切换翻转方向，自动化程度高，除尘效率高。需要补充的是，当翻转装置5在切换翻转方向时，需保证吹吸装置处于吸气模式，以保证吹吸装置能够充分抽吸被翻转装置5抖落的灰尘，故控制装置在接收到角度检测件发送的切换信号时控制吹吸装置切换至吸气模式，有利于提升除尘效果。

具体地，当角度检测件检测到翻转装置5翻转至预设角度时，角度检测件发送信号至控制装置，控制装置控制翻转装置5反向翻转，直至翻转装置5恢复至初始位置，同时控制装置控制吹吸装置切换至吸气模式；当角度检测件检测到翻转装置5未翻转至预设角度时，角度检测件发送信号至控制装置，控制装置控制翻转装置5继续保持原反向翻转，同时控制装置控制吹吸装置继续保持原有工作模式。

优选地，除了输送板31，输送装置3还包括限位装置和调节组件。其中，限位装置设于输送板31上，用于限定滤波器01位置，使滤波器01相对于输送板31固定。限位装置优选若干固定于输送板31且与滤波器01外壳相抵的抵接块，每个抵接块优选呈L型，分别设于滤波器01的四个顶角及侧边中心，实现固定滤波器01。当然，限位装置的结构及安装位置不限于此。

调节组件设于输送板31与限位装置之间，以便按需调节限位装置的位置。优选地，调节组件包括若干沿输送板31厚度方向贯穿的螺纹孔、设于限位装置底部且与螺纹孔相匹配的螺纹槽和连接于螺纹孔与螺纹槽之间的连接螺钉。从而使限位装置能够用于固定不同规格及型号的滤波器01，输送装置3的应用范围变广，适应性较好。当然，调节组件的结构不限于此。

优选地，为防止限位装置刮伤或夹伤滤波器01，输送装置3还包括分别设于限位装置和输送板31上的弹性支块，弹性支块直接与滤波器01相抵，鉴于弹性支块具有一定的弹性，防止限位装置及输送板31与滤波器01刚性接触，同时有效缓冲限位装置及输送板31在翻转过程中对滤波器01造成的冲击，从而有效地防护滤波器01。

为提升安全性，除了弹性吸附盘，吸附装置2还包括负压检测件和报警装置。首先需说明的是，为使吸附装置2充分吸附滤波器01，当弹性吸附盘吸附在滤波器01外壳上时，弹性吸附盘的内侧面与滤波器01的外壳之间便形成封闭的负压型腔，从而利用负压固定滤波器01。负压检测件设于弹性吸附盘上，具体设于弹性吸附盘内侧，用于在弹性吸附盘吸附于滤波器01时检测前述负压型腔的压力。负压检测件可以是压力传感器，但不限于此。

报警装置优选声光报警器，报警装置能够从视觉及听觉两方面提醒操作人员。

负压检测件和报警装置均与控制装置相连，控制装置用于根据负压检测件发送的信号在负压型腔的压力大于等于预设压力时启动报警装置，负压检测件自动检测负压型腔的压力，以便自动提醒操作人员及时检修弹性吸附盘，防止滤波器01因弹性吸附盘破损或吹吸装置故障等因素从弹性吸附盘自动脱落，有利于提升安全性。

具体地，当负压检测件到负压型腔的压力低于预设压力时，负压检测件发送信号至控制装置，控制装置启动报警装置发送警报，提醒操作人员及时检修；当负压检测件到负压型腔的压力高于等于预设压力时，负压检测件发送信号至控制装置，控制装置控制报警装置不启动。

优选地，吸附装置2还包括用于检测吹吸管道内灰尘含量的灰尘检测件，灰尘检测件可以是摄像图或照相机等图像识别设备，还可以是红外检测传感器在此不作限定。灰尘检测件与控制装置相连，控制装置用于根据灰尘检测件发送的信号在吹吸管道内的灰尘含量低于预设含量控制吹吸装置停止，并控制吸附装置2脱离滤波器01，从而实现自动控制吹吸装置和吸附装置2停止运转，自动化程度高，有利于保证良好的除尘效果，并提升除尘效率。

具体地，当灰尘检测件检测到吹吸管道内灰尘含量低于预设含量时，意味着滤波器01内的灰尘已基本清理干净，灰尘检测件发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置停止并控制吸附装置2脱离滤波器01；当灰尘检测件检测到吹吸管道内灰尘含量高于等于预设含量时，意味着滤波器01内的灰尘尚未清理干净，灰尘检测件发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置和吸附装置2继续运转。

本发明所提供的滤波器除尘设备的工作原理如下：

当滤波器检测件检测到输送装置3放置有滤波器01时，滤波器检测件发送信号至控制装置，控制装置控制输送装置3自动启动，输送装置3输送滤波器 01；

当位置检测件检测到滤波器01时，位置检测件发送信号至控制装置，控制装置启动升降装置4，升降装置4带动吸附装置2靠近滤波器01，直至吸附装置2吸附到滤波器01上；

当吸附检测件检测到吸附装置2吸附有滤波器01时，吸附检测件发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置进入吹气模式，同时控制装置启动翻转装置5；

吹吸装置持续吹气，直至交替计时器检测到当前吹气时间达到预设吹气时间，交替计时器发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置切换至吸气模式，吹吸装置抽吸滤波器01内灰尘；

当角度检测件检测到翻转装置5翻转至预设角度时，角度检测件发送信号至控制装置，控制装置控制翻转装置5反向翻转，直至翻转装置5恢复至初始位置，同时控制装置控制吹吸装置切换至吸气模式；

当灰尘检测件检测到吹吸管道内灰尘含量低于预设含量时，灰尘检测件发送信号至控制装置，控制装置控制吹吸装置停止并控制吸附装置2脱离滤波器01；

如此便实现自动清理滤波器01内的灰尘。

以上对本发明所提供的滤波器除尘设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种滤波器除尘设备，其特征在于，包括：

用于吸附于滤波器(01)表面的吸附装置(2)，所述吸附装置(2)具有若干用于与滤波器(01)的入尘口相连通的吹吸管道；

与全部所述吹吸管道相连通并用于交替地向所述吹吸管道吹气和吸气以清理滤波器(01)内灰尘的吹吸装置；

用于检测所述吹吸装置的当前吹气时间及当前吸气时间的交替计时器；

与所述交替计时器和所述吹吸装置相连的控制装置，所述控制装置用于根据所述交替计时器发送的信号在所述当前吹气时间达到预设吹气时间控制所述吹吸装置切换至吸气模式，或在所述当前吸气时间达到预设吸气时间时控制所述吹吸装置切换至吹气模式。

2.根据权利要求1所述的滤波器除尘设备，其特征在于，还包括：

机架(1)；

固设于所述机架(1)并用于输送滤波器(01)的输送装置(3)；

用于检测所述输送装置(3)是否放置有滤波器(01)的滤波器检测件；

所述输送装置(3)及所述滤波器检测件均与所述控制装置相连，所述控制装置用于根据所述滤波器检测件发送的信号启动所述输送装置(3)输送滤波器(01)。

3.根据权利要求2所述的滤波器除尘设备，其特征在于，还包括：

固设于所述机架(1)且与所述吸附装置(2)相连、用于带动所述吸附装置(2)升降以使所述吸附装置(2)靠近或远离所述输送装置(3)所输送的滤波器(01)的升降装置(4)；

用于检测滤波器(01)位置的位置检测件；

所述升降装置(4)及所述位置检测件均与所述控制装置相连，所述控制装置用于根据所述位置检测件发送的信号在滤波器(01)抵达所述升降装置(4)下方时控制所述输送装置(3)停止并启动所述升降装置(4)带动所述吸附装置(2)靠近滤波器(01)。

4.根据权利要求3所述的滤波器除尘设备，其特征在于，还包括：

固设于所述升降装置(4)底部、用于带动在所述吸附装置(2)吸附滤波器(01)后带动所述升降装置(4)翻转至预设角度的翻转装置(5)。

5.根据权利要求4所述的滤波器除尘设备，其特征在于，还包括：

用于检测所述吸附装置(2)是否吸附滤波器(01)的吸附检测件；

所述吸附检测件及所述翻转装置(5)均与所述控制装置相连，所述控制装置用于根据所述吸附检测件发送的信号在所述吸附装置(2)吸附滤波器(01)时控制所述吹吸装置进入所述吹气模式并启动所述翻转装置(5)。

6.根据权利要求5所述的滤波器除尘设备，其特征在于，还包括：

用于检测所述翻转装置(5)翻转角度的角度检测件；

所述角度检测件与所述控制装置相连，所述控制装置用于根据所述角度检测件发送的信号在所述翻转装置(5)翻转至预设角度控制所述翻转装置(5)反向翻转直至恢复至初始位置，并控制所述吹吸装置切换至吸气模式。

7.根据权利要求5所述的滤波器除尘设备，其特征在于，所述输送装置(3)包括：

用于输送滤波器(01)的输送板(31)；

设于所述输送板(31)并用于限定滤波器(01)位置的限位装置；

设于所述输送板(31)与所述限位装置之间、用于调节所述限位装置位置的调节组件。

8.根据权利要求5所述的滤波器除尘设备，其特征在于，所述输送装置(3)还包括分别设于所述限位装置和所述输送板(31)并用于与滤波器(01)相抵的弹性支块。

9.根据权利要求5所述的滤波器除尘设备，其特征在于，所述吸附装置(2)包括：

用于吸附滤波器(01)的弹性吸附盘；

设于所述弹性吸附盘并用于在所述弹性吸附盘吸附于滤波器(01)时检测所述弹性吸附盘与滤波器(01)表面之间所形成的负压型腔压力的负压检测件；

用于发出警报的报警装置；

所述负压检测件和所述报警装置均与所述控制装置相连、所述控制装置用于根据所述负压检测件发送的信号在所述负压型腔的压力低于预设压力时启动所述报警装置。

10.根据权利要求5所述的滤波器除尘设备，其特征在于，所述吸附装置(2)包括：

用于检测所述吹吸管道内灰尘含量的灰尘检测件；

所述灰尘检测件与所述控制装置相连，所述控制装置用于根据所述灰尘检测件发送的信号在所述吹吸管道内的灰尘含量低于预设含量控制所述吹吸装置停止，并控制所述吸附装置(2)脱离滤波器(01)。