CN218309701U - 一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，包括主体机架，所述主体机架上设置有除尘机构以及驱动所述除尘机构移动的驱动机构，所述除尘机构包括除尘罩，所述除尘罩内设置有至少一个波动喷嘴，所述波动喷嘴在高速旋转时产生大范围间歇性冲击波动气流，该气流对工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波，进而使砂尘由工件表面与沟槽内产生震动并脱离工件，所述驱动机构包括横向移动机构与竖向移动机构，所述横向移动机构包括第一电机、第一带轮、第二带轮、导轨以及滑块，通过驱动机构带动除尘机构多方向移动，极大的提高了清洁效率，并且控制过程简单，传动效率较高，实现了自动化控制的过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材清洁设备领域，特别是一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置。
背景技术
加工后的木板因砂光而残留下来很多灰尘、粉末、木屑，如果不将这些小颗粒物清除，将会影响后续喷涂加工的质量，现有的除砂方法是通过人工利用气枪对木材表面的残砂吹走，但这种除砂方式，一方面对工人熟练度要求高，否则会导致除砂效果差，影响后续工序；另一方面，需要人工除砂，用人成本高，工作效率慢。此外，若采用人工除砂，除砂过程中容易扬起砂尘，不仅会影响工作区域的环境，还会使得工人长期处于砂尘环境，容易出现健康问题。因此，研发一种能够自动、智能清洁木材表面与沟槽内砂尘装置尤为重要。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置及其控制方法。
为达到上述目的本实用新型采用的技术方案为：一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，包括主体机架；
所述主体机架上设置有除尘机构以及驱动所述除尘机构移动的驱动机构，所述除尘机构包括除尘罩，所述除尘罩内设置有至少一个波动喷嘴，所述波动喷嘴在高速旋转时产生大范围间歇性冲击波动气流，该气流对工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波，进而使砂尘由工件表面与沟槽内产生震动并脱离工件；
所述驱动机构包括横向移动机构与竖向移动机构，所述横向移动机构包括第一电机、第一带轮、第二带轮、导轨以及滑块，所述第一带轮与所述第一电机的输出端配合连接，所述导轨架设在所述第一带轮与第二带轮之间，所述滑块能够沿所述导轨滑动，所述第一带轮、第二带轮、滑块通过皮带配合连接；
所述竖向移动机构固定安装在所述滑块上，所述竖向移动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端配合连接有推杆，所述推杆上配合连接有推块，所述推块上固定安装有安装板，所述除尘机构固定安装在所述安装板上。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述除尘罩为梯形喇叭状，其上方端口口径小于下方端口口径，从而使空气在上方端口的流速大于下方端口流速，使除尘罩内产生一个负压空间，所述除尘罩的外边缘处设置有毛刷，所述毛刷用于密封除尘罩以及清扫工件表面砂尘。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述除尘罩内设置有至少一个波动喷嘴，所述波动喷嘴可独立万向调节，进而根据工件表面与沟槽形状调节波动喷嘴的距离与角度。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述主体机架上设置有传送线，所述传送线的上下两侧均设置有除尘机构，以一次性实现双面除尘的功能。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述波动喷嘴包括第一壳体、第二壳体、接头、摆动气管，所述第二壳体通过卡扣卡接在所述第一壳体内，所述接头的一端与所述第一壳体的端部配合连接，所述摆动气管贯穿所述第二壳体与所述接头相接。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一壳体上设置有若干个进气孔，所述摆动气管出气端的端部套设有第一摆动环，所述摆动气管的中部套设有第二摆动环。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述卡扣上转动配合有轴承，所述轴承的内环与所述第二壳体的外臂固定连接，所述轴承的外环与所述第一壳体的内壁固定连接。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，根据工件形状和大小、工件表面的平整度以及工件沟槽的情况，控制系统能够独立控制每个波动喷嘴的喷射风压、喷射风量、喷射时间；以及对于小工件，控制系统能够关闭一个或N个喷头，以减少能耗。
进一步的，本实用新型的一个较佳实施例中，所述除尘罩内的波动喷嘴能对工件表面和工件沟槽内砂尘进行全方位喷射，高速气流从波动喷嘴向下击打过程中，空气向下波动自带压紧工件，使工件无需压紧装置，而且通过的工作离波动喷嘴20mm内，进而使得工件不会产生左右位移，同时空气波动在除尘罩的喇叭口内旋转，使工件凹凸位置和缝隙处砂尘被击打爆破之后悬浮，再即时吸走悬浮的砂尘，进而达到清洁砂尘效果。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有效效果：通过波动喷嘴在高速旋转时产生大范围间歇性冲击波动气流，气流对工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波，进而使砂尘由工件表面与沟槽内产生震动并脱离工件，进而使得砂尘悬浮起来，再通过负压设备将悬浮起来的砂尘抽至外部的集尘设备上，进而高效的完成除砂过程；通过驱动机构带动除尘机构多方向移动，极大的提高了清洁效率，并且控制过程简单，传动效率较高，实现了自动化控制的过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为装置的立体结构示意图；
图2为横向移动机构的结构示意图；
图3为竖向移动机构的结构示意图；
图4为波动喷嘴的结构示意图；
附图标记说明如下：101、主体机架；102、除尘机构；103、除尘罩；104、波动喷嘴；105、第一电机；106、第一带轮；107、第二带轮；108、导轨；109、滑块；201、第二电机；202、推杆；203、推块；204、安装板；205、传送线；206、第一壳体；207、第二壳体；208、接头；209、摆动气管；301、卡扣；302、进气孔；303、第一摆动环；304、第二摆动环；305、轴承。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
本实用新型第一方面提供了一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，包括主体机架101。
如图1、2所示，所述主体机架101上设置有除尘机构102以及驱动所述除尘机构102移动的驱动机构，所述除尘机构102包括除尘罩103，所述除尘罩103内设置有至少一个波动喷嘴104，所述波动喷嘴104在高速旋转时产生大范围间歇性冲击波动气流，该气流对工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波，进而使砂尘由工件表面与沟槽内产生震动并脱离工件。
如图2所示，所述驱动机构包括横向移动机构与竖向移动机构，所述横向移动机构包括第一电机105、第一带轮106、第二带轮107、导轨108以及滑块108，所述第一带轮106与所述第一电机105的输出端配合连接，所述导轨108架设在所述第一带轮106与第二带轮107之间，所述滑块108能够沿所述导轨108滑动，所述第一带轮106、第二带轮107、滑块108通过皮带配合连接。
所述除尘罩103内设置有至少一个波动喷嘴104，所述波动喷嘴可独立万向调节，进而根据工件表面与沟槽形状调节波动喷嘴的距离与角度。
需要说明的是，通过横向移动机构能够带动除尘机构102沿传送线205的横向方向来回移动，使得本装置能够对不同宽度的工件进行除尘处理，以提高本装置的使用范围，能够对多种不同规格的工件进行除尘。通过驱动第一电机105转动，从而带动第一带轮106转动，进而使得第一带轮106带动皮带转动，然后皮带再带动滑块108沿导轨108上滑动，从而实现带动除尘机构102移动的功能，并且通过第一电机105的转动方向，便能够控制除尘机构102的移动方向，控制过程简单，并且传动效率较高，实现了自动化控制的过程。
如图3所示，所述竖向移动机构固定安装在所述滑块108上，所述竖向移动机构包括第二电机201，所述第二电机201的输出端配合连接有推杆202，所述推杆202上配合连接有推块203，所述推块203上固定安装有安装板204，所述除尘机构102固定安装在所述安装板204上。
需要说明的是，通过竖向移动机构能够带动除尘机构102上下移动，进而实现对工件进行多维度无死角清洁砂尘的功能。驱动第二电机201，使得第二电机201带动推杆202伸缩，进而使得推块203带动安装板204上下移动，进而带动除尘机构102上下移动，一方面能够使得毛刷在多个水平高度的位置清扫砂尘，进而提高清洁效率，另一方也能够使得波动喷嘴104在多个水平高度位置喷气，极大的提高了清洁效率。此外，安装板204上能够安装一个或多个除尘机构102，并且多个除尘机构102间的距离可以调节，用户可以根据工件实际的尺寸进行调节，装置具备多样性。
需要注意的是，所述集尘罩顶部还连接有负压设备。在通过波动喷嘴104喷射出大范围间歇性冲击波动气流后，气流在工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波，进而使砂尘由工件表面与沟槽内产生震动并脱离工件，然后砂尘会悬浮在集尘罩内，此时控制负压设备开启，然后通过负压设备把悬浮起来的砂尘吸附至外部的集尘设备内，进而完成清理砂尘的过程。
所述除尘罩103为梯形喇叭状，其上方端口口径小于下方端口口径，从而使空气在上方端口的流速大于下方端口流速，使除尘罩内产生一个负压空间，所述除尘罩103的外边缘处设置有毛刷，所述毛刷用于密封除尘罩103以及清扫工件表面砂尘。
需要说明的是，在一方面通过毛刷能够将工件表面或沟渠内的砂尘刷起，进一步形成浮尘，进而提高设备的清洁效率。另一方面通过毛刷使得除尘罩103形成密封空间，能够避免被波动喷嘴104喷起的浮尘扩散到外部空间，从而对生成环境造成影响，进一步保护了环境，并且能够避免浮尘飘落至工件表面和沟槽产生二次污染，进而影响除砂效果。
所述主体机架101上设置有传送线205，所述传送线205的上下两侧均设置有除尘机构102，以一次性实现双面除尘的功能。
需要说明的是，较佳的，本设备中的传送线205采用转动辊传送的结构，传送线205上设置有传送电机，通过传送电机带动转动辊转动，进而使得传送线205完成上料与出料的功能，不需要通过人力进行上、下料，实现了自动化。此外，传送线205的上下方均设置有相同结构的除尘机构102，能够实现双面除尘的功能，极大的提高了除尘效率。
如图4所示，所述波动喷嘴104包括第一壳体206、第二壳体207、接头208、摆动气管209，所述第二壳体207通过卡扣301卡接在所述第一壳体206内，所述接头208的一端与所述第一壳体206的端部配合连接，所述摆动气管209贯穿所述第二壳体207与所述接头208相接。
所述第一壳体206上设置有若干个进气孔302，所述摆动气管209出气端的端部套设有第一摆动环303，所述摆动气管209的中部套设有第二摆动环304。
所述卡扣301上转动配合有轴承305，所述轴承305的内环与所述第二壳体207的外臂固定连接，所述轴承305的外环与所述第一壳体206的内壁固定连接。
需要说明的是，波动喷嘴104中接头208一端与外部的高压供气设备相连，另一端与摆动气管209相接。工作时，高压供气设备产生的高压气体经过接头208进一步压缩增压后流入摆动气管209内，接着由摆动气管209的出气口喷出。在高压气体由摆动气管209的出气口喷出时，高压气体还会不断的冲击出气口的内壁，从而对出气口产生较大的冲击力，从而使得第一摆动环303带动摆动气管209摆动，并且第二摆动环304也随之摆动，在此过程中，第二摆动环304与第二壳体207的内部相接触，从而驱动第二壳体207旋转，在第二壳体207旋转的同时，第一壳体206能够通过进气孔302引进外部气流，使得引入的外部气流形成封闭的环形气流，从而产生旋转引流的高速气流，该气流对工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波，进而使砂尘由工件表面与沟槽内产生震动并脱离工件，进而使得砂尘悬浮起来，再通过负压设备将悬浮起来的砂尘抽至外部的集尘设备上，进而高效的完成除砂过程。
需要说明的是，波动喷嘴104另一个作用在于，当通过旋转引流的高速气流使得砂尘悬浮起来后，该气流对工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波还能够起到压紧工件的作用，这样一来，当通过负压设备将浮尘吸走的过程中，能够避免工件被吸起，从而避免对工件造成损伤，使得工件在除砂时无需添加额外的压紧装置，使得装置的整体结构更简单，节省了成本。
需要说明的是，根据工件形状和大小、工件表面的平整度以及工件沟槽的情况，控制系统能够独立控制每个波动喷嘴的喷射风压、喷射风量、喷射时间；以及对于小工件，控制系统能够关闭一个或N个喷头，以减少能耗。
需要说明的是，所述除尘罩内的波动喷嘴能对工件表面和工件沟槽内砂尘进行全方位喷射，高速气流从波动喷嘴向下击打过程中，空气向下波动自带压紧工件，使工件无需压紧装置，而且通过的工作离波动喷嘴20mm内，进而使得工件不会产生左右位移，同时空气波动在除尘罩的喇叭口内旋转，使工件凹凸位置和缝隙处砂尘被击打爆破之后悬浮，再即时吸走悬浮的砂尘，进而达到清洁砂尘效果。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，包括主体机架，其特征在于：
所述主体机架上设置有除尘机构以及驱动所述除尘机构移动的驱动机构，所述除尘机构包括除尘罩，所述除尘罩内设置有至少一个波动喷嘴，所述波动喷嘴在高速旋转时产生大范围间歇性冲击波动气流，该气流对工件表面及其沟槽内产生击打震动空气波，进而使砂尘由工件表面与沟槽内产生震动并脱离工件；
所述驱动机构包括横向移动机构与竖向移动机构，所述横向移动机构包括第一电机、第一带轮、第二带轮、导轨以及滑块，所述第一带轮与所述第一电机的输出端配合连接，所述导轨架设在所述第一带轮与第二带轮之间，所述滑块能够沿所述导轨滑动，所述第一带轮、第二带轮、滑块通过皮带配合连接；
所述竖向移动机构固定安装在所述滑块上，所述竖向移动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端配合连接有推杆，所述推杆上配合连接有推块，所述推块上固定安装有安装板，所述除尘机构固定安装在所述安装板上。
2.根据权利要求1所述的一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，其特征在于：所述除尘罩为梯形喇叭状，其上方端口口径小于下方端口口径，从而使空气在上方端口的流速大于下方端口流速，使除尘罩内产生一个负压空间，所述除尘罩的外边缘处设置有毛刷，所述毛刷用于密封除尘罩以及清扫工件表面砂尘。
3.根据权利要求1所述的一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，其特征在于：所述除尘罩内设置有至少一个波动喷嘴，所述波动喷嘴可独立万向调节，进而根据工件表面与沟槽形状调节波动喷嘴的距离与角度。
4.根据权利要求1所述的一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，其特征在于：所述主体机架上设置有传送线，所述传送线的上下两侧均设置有除尘机构，以一次性实现双面除尘的功能。
5.根据权利要求1所述的一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，其特征在于：所述波动喷嘴包括第一壳体、第二壳体、接头、摆动气管，所述第二壳体通过卡扣卡接在所述第一壳体内，所述接头的一端与所述第一壳体的端部配合连接，所述摆动气管贯穿所述第二壳体与所述接头相接。
6.根据权利要求5所述的一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，其特征在于：所述第一壳体上设置有若干个进气孔，所述摆动气管出气端的端部套设有第一摆动环，所述摆动气管的中部套设有第二摆动环。
7.根据权利要求5所述的一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，其特征在于：所述卡扣上转动配合有轴承，所述轴承的内环与所述第二壳体的外臂固定连接，所述轴承的外环与所述第一壳体的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种木材表面与沟槽内砂尘清洁装置，其特征在于：根据工件形状和大小、工件表面的平整度以及工件沟槽的情况，控制系统能够独立控制每个波动喷嘴的喷射风压、喷射风量、喷射时间；以及对于小工件，控制系统能够关闭一个或N个喷头，以减少能耗。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116921276A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-10-24 | 广西大学 | 人造板加工槽孔清理装置 |
| CN119140433A (zh) * | 2024-11-12 | 2024-12-17 | 河南拓耀智能科技有限公司 | 一种矩阵式矿石分离用喷气装置 |
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2022
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| CN119140433A (zh) * | 2024-11-12 | 2024-12-17 | 河南拓耀智能科技有限公司 | 一种矩阵式矿石分离用喷气装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230727 Address after: 528300 Room 1, Floor 9, Building A, No. 10, Chengye Road, Xiashi Village, Lunjiao Subdistrict, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee after: Foshan Shengruixing Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: 528000 No.2, Longwei Road, Xiyong village committee, Lunjiao, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong Shunde Hongtu Machinery Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |