CN208495212U - 一种气缸盖油道清理吸附机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气缸盖油道清理吸附机，气缸盖的左右两侧分别为进气侧和排气侧，包括：输送机构，其包括基座、输送辊带，气缸盖放置于输送辊带上；定位机构，其包括顶板、阻挡件、举升气缸，顶板设在基座上，其设在输送辊带的上方；阻挡件设在基座上，举升气缸设在基座上，其设在输送辊带的下方吸附机构，其包括堵头、吹吸头、真空发生器；真空发生器和吹吸头连通；堵头嵌入油道孔中，吹吸头嵌入油道孔中，吹吸头设有多个用于匹配油道孔中不同方向油孔的气孔。本实用新型实现了发动机缸盖自动定位，并对油道孔进行定点吹吸作业，通过震荡气流将铝屑清除，有效减轻了作业负担，实现了产品的清洁度要求。

Description

一种气缸盖油道清理吸附机

技术领域

本实用新型涉及一种气缸盖油道清理吸附机。

背景技术

发动机气缸盖VTC油孔是一种复杂型腔，其内部空间狭小曲折，加工工程中产生的碎屑一旦进入，就卡在里面，很难用传统的吹、洗、人工等方式清理出来，从而影响缸盖的清洁度，造成发动机供油系统故障。

中国专利201010181412.1公开了一种发动机缸盖气流吹吸振荡清洗方法及装置,它包括文丘里管,文丘里管的扩大段和/或收缩段内设有出风管道,出风管道与进气管联通,出风管道的出风口朝向文丘里管的介质流到方向。

中国专利201210050123.7公开了一种发动机清理装置，解决了发动机缸体、缸盖清理费时费力、且铝屑飞撒影响工作环境形成恶性循环的问题。本装置包括台架，其特征在于：台架上设有可转动的工作台板，工作台板的上部周边设有防护罩，防护罩上设有供气枪伸入的气枪孔，工作台板的下部周边设有铝屑收集罩，工作台板周边与防护罩之间，工作台板周边与铝屑收集罩之间均留有让铝屑落下的缝隙，铝屑收集罩底部开口，并在铝屑收集罩下侧设有收集桶。

目前，生产过程中一般采用人工用气枪强制清理铝屑，将缸体、缸盖放置在平台上，采用手持气枪进行清除，清理时需要手动转动缸体、缸盖，从各个角度进行清除，劳动强度大，而且由于操作人员只能操作一把气枪，工作效率低下，同时由于缺乏防护装置，容易造成铝屑四处飞撒，不仅容易伤他人，而且影响工作环境，而反过来工作环境不整洁又会影响缸体、缸盖的清理效果，形成恶性循环。

另外，对于一些形状复杂的部位，只采用气枪进行吹有可能导致切屑在气压的作用下卡在管道内，更加难以清理。因此，需要提供一种缸盖油道清理吸附机，以解决铝屑的清理难题，从而达到产品的清洁度要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种气缸盖油道清理吸附机，其实现了发动机缸盖自动定位，并对油道孔进行定点吹吸作业，通过震荡气流将铝屑清除，有效减轻了作业负担，实现了产品的清洁度要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气缸盖油道清理吸附机，气缸盖的左右两侧分别为进气侧和排气侧，包括：

输送机构，其包括基座、输送辊带，气缸盖放置于输送辊带上；

定位机构，其包括顶板、阻挡件、举升气缸，顶板设在基座上，其设在输送辊带的上方；阻挡件设在基座上，举升气缸设在基座上，其设在输送辊带的下方；

吸附机构，其包括堵头、吹吸头、真空发生器；真空发生器和吹吸头连通；堵头嵌入油道孔中，吹吸头嵌入油道孔中，吹吸头设有多个用于匹配油道孔中不同方向油孔的气孔。

本实用新型中，堵头嵌入油道孔中，吹吸头嵌入油道孔中后，形成了封闭的型腔空间，吹吸头的气孔和油道孔中有不同方向的油孔一一对应；此时，真空发生器通过吹吸头向油孔中充入空气，一定的时间后，真空发生器通过吹吸头进行吸气，在充气、吸气过程中，形成的震荡气流使卡在内部的铝屑缓慢移动直至脱出；多次调节充气、吸气的频率和气体的压力、流量等，使铝屑排出更加彻底。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，吸附机构进一步设有伸缩气缸，堵头通过固定板设在伸缩气缸的输出端；吹吸头通过固定板设在伸缩气缸的输出端。吹吸头和堵头可以采用同一个伸缩气缸进行伸出、缩回的动作，也可以采用不同的伸缩气缸分别进行伸出、缩回，优选的，二者采用相同的伸缩气缸。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，吸附机构设有两组，两组吸附机构分别设在气缸盖的进气侧、排气侧。气缸盖的两侧分别设有一组吸附机构，来清除气缸盖各个独立腔室的铝屑；两组吸附机构中的部件是通用的、可以互换的。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，吸附机构还设有吸尘软管、集屑箱，吸尘软管一端连接集屑箱，另一端与吹吸头相连通，以搜集被清除的铝屑。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，定位机构设有用于定位气缸盖的定位块，定位块设在顶板上，其设在气缸盖的上方。当举升气缸到位后，通过定位块对气缸盖进行定位；具体的，定位块为可以调节位置的定位块，例如，定位块为螺栓；又例如，定位块的一端带有螺杆，可以相对顶板进行升降。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，气缸盖油道清理吸附机还包括机种识别组件，机种识别组件包括多个处于不同位置的识别器，根据不同型号机构的差异，设计不同的识别器，实现一个工件只能触发一个识别器，以获得机种的型号。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，识别器例如包括导杆、弹簧；导杆设在顶板上；弹簧套设于导杆外侧。当气缸盖到位后，工件会挤压与其型号相对应的弹簧，被挤压的弹簧受力后，发出信号，进而得到与之相关联的具体型号，实现自动识别的效果。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，堵头包括用于匹配气缸盖上通孔的插入式堵头、以及用于匹配气缸盖上盲孔的封堵式堵头；插入式堵头设有与油道孔配合的通气孔。本方案中，由于气缸盖上有通孔和盲孔，通过采用不同堵头(即插入式堵头、封堵式堵头)，配合吹吸头以形成密闭的腔室。插入式堵头上的通气孔和油孔相配合，以提供气流的通路。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，吹吸头包括进气侧吹吸头、排气侧吹吸头，进气侧吹吸头上的气孔数目与气缸盖进气侧的油孔数目相同；排气侧吹吸头上的气孔数目与气缸盖排气侧的有孔数目相同。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，定位机构还包括阻挡气缸，阻挡气缸设在基座上，阻挡件设在阻挡气缸的输出端。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，基座设有用于检测气缸盖位置的光电传感器。气缸盖从输出辊带运输，在光电传感器检测到位后，举升汽缸动作，带动气缸盖完成定位。

本实用新型的清除铝屑的流程为：输送机构输送工件—检测器给出到位信号—阻挡件上升—举升气缸升起—定位块定位—伸缩气缸伸出(堵头、吹吸头伸出到位)—吹吸头气孔与工件油孔对接—真空发生器进行充气—真空发生器进行吸气—气体和铝屑被吸入集屑箱—重复充气、吸气—完成清洁过程——伸缩气缸后退(堵头、吹吸头后退到位)—举升气缸下降至初始位置—阻挡件下降放行工件—发出要料信号—下一循环。

本实用新型的有益之处在于：对油道孔进行定点吹吸作业，通过震荡气流将铝屑清除，并对清除的铝屑进行收集，有效减轻了作业负担，实现了产品的清洁度要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的气缸盖油道清理吸附机的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是进气侧吹吸头的结构示意图；

图5是排气侧吹吸头的结构示意图；

图6是图5中，下部吸附头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种气缸盖油道清理吸附机，如图1-6所示，气缸盖油道清理吸附机包括：输送机构1、定位机构2、吸附机构3、机种识别组件4。

其中，输送机构1包括基座11、输送辊带12，气缸盖5放置于输送辊带12上；在基座11上设有用于检测气缸盖5的检测光电传感器(图中未示)。

定位机构2包括顶板21、定位块22、阻挡气缸23、举升气缸24，顶板21设在基座11上，其设在输送辊带12的上方；定位块22设在顶板21上，其设置于气缸盖5的上方；阻挡气缸23设在基座11上，在阻挡气缸23的输出端设有阻挡件，举升气缸24设在基座11上，其设在输送辊带12的下方。通过定位机构2实现对气缸盖5的定位，为清除铝屑提供了基础。

吸附机构3有两组，两组吸附机构3分别设在气缸盖5的进气侧、排气侧；其中，吸附机构3包括伸缩气缸31、堵头32、吹吸头33、真空发生器34、吸尘软管35、集屑箱36；堵头32、吹吸头33通过固定板设在伸缩气缸31的输出端；真空发生器34和吹吸头33连通；吸尘软管35一端连接集屑箱36，另一端与吹吸头33相连通。

在气缸盖5上有通孔和盲孔，堵头32嵌入油道孔(例如VTC孔)中，吹吸头33嵌入油道孔(例如VTC孔)中，形成了相对密闭的型腔；堵头32包括插入式堵头、封堵式堵头；插入式堵头与气缸盖5上的通孔相匹配，其设有与油孔相匹配的通气孔；封堵式堵头与气缸盖上的盲孔相匹配；通过采用不同堵头(即插入式堵头、封堵式堵头)，配合吹吸头以形成密闭的腔室。插入式堵头上的通气孔和油孔相配合，以提供气流的通路。

吹吸头33包括吸附头331和设有多个气孔332伸出段，伸出段的多个气孔332和油道孔中有不同方向的油孔一一对应。此时，真空发生器34通过吹吸头33向油孔中充入空气，一定的时间后，真空发生器34通过吹吸头33进行吸气，在充气、吸气过程中，形成的震荡气流使卡在内部的铝屑缓慢移动直至脱出；多次调节充气、吸气的频率和气体的压力、流量等，使铝屑排出更加彻底。

机种识别组件4包括多组由导杆41、弹簧42组成的识别器，导杆41设在顶板21上；弹簧42套设于导杆41外侧；当气缸盖5上升到位后，工件会挤压与其型号相对应的弹簧42，被挤压的弹簧42受力后，发出信号，进而得到与之相关联的具体型号，实现自动识别的效果。例如，采用PLC处理器及压力传感器获取弹簧的压力变化信号等多种检测途径。

本实施例中，两组吸附机构中分别使用不同的吹吸头进行清楚铝屑的过程。

本实施例的清除铝屑的过程为：输送机构输送工件—光电传感器给出到位信号—阻挡件上升—举升气缸升起—定位块定位—伸缩气缸伸出(堵头、吹吸头伸出到位)—吹吸头气孔与工件油孔对接—真空发生器进行充气—真空发生器进行吸气—气体和铝屑被吸入集屑箱—重复充气、吸气—完成清洁过程——伸缩气缸后退(堵头、吹吸头后退到位)—举升气缸下降至初始位置—阻挡件下降放行工件—发出要料信号—下一循环。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种气缸盖油道清理吸附机，气缸盖的左右两侧分别为进气侧和排气侧，其特征在于，所述气缸盖油道清理吸附机包括：

输送机构，其包括基座、输送辊带，气缸盖放置于所述输送辊带上；

定位机构，其包括顶板、阻挡件、举升气缸，所述顶板设在所述基座上，其设在所述输送辊带的上方；所述阻挡件设在所述基座上，所述举升气缸设在所述基座上，其设在所述输送辊带的下方；

吸附机构，其包括堵头、吹吸头、真空发生器；所述真空发生器和所述吹吸头连通；所述堵头嵌入油道孔中，所述吹吸头嵌入油道孔中，所述吹吸头设有多个用于匹配油道孔中不同方向油孔的气孔。

2.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述吸附机构进一步设有伸缩气缸，所述堵头通过固定板设在所述伸缩气缸的输出端；所述吹吸头通过固定板设在所述伸缩气缸的输出端。

3.如权利要求2所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述吸附机构设有两组，两组所述吸附机构分别设在气缸盖的进气侧、排气侧。

4.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述吸附机构还设有吸尘软管、集屑箱，所述吸尘软管一端连接所述集屑箱，另一端与所述吹吸头相连通。

5.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述定位机构设有用于定位气缸盖的定位块，所述定位块设在所述顶板上，其设在气缸盖的上方。

6.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述气缸盖油道清理吸附机还包括机种识别组件，所述机种识别组件包括多个处于不同位置的识别器。

7.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述堵头包括用于匹配气缸盖上通孔的插入式堵头、以及用于匹配气缸盖上盲孔的封堵式堵头；所述插入式堵头设有与油道孔配合的通气孔。

8.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述吹吸头包括进气侧吹吸头、排气侧吹吸头，所述进气侧吹吸头上的气孔数目与气缸盖进气侧的油孔数目相同；所述排气侧吹吸头上的气孔数目与气缸盖排气侧的有孔数目相同。

9.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述定位机构还包括阻挡气缸，所述阻挡气缸设在所述基座上，所述阻挡件设在所述阻挡气缸的输出端。

10.如权利要求1所述的气缸盖油道清理吸附机，其特征在于，所述基座设有用于检测气缸盖位置的光电传感器。