CN215051555U - 一种布料生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料生产用裁剪装置，涉及布料加工领域，机箱内设有第一动力辊组，第一动力辊组上方设有辊轮组，第一动力辊组正下方设有第二动力辊组，第二动力辊组正下方设有出料板，第一动力辊组与第二动力辊组之间设有裁剪间隙，裁剪间隙一侧设有裁剪机构，裁剪机构包括刀架和驱动刀架水平移动的偏心凸轮机构，刀架上设有裁切刀片，偏心凸轮机构包括偏心轮、伺服电机和链传动副，裁剪间隙一侧设有与刀架抵接的偏心轮，偏心轮与伺服电机通过链传动副传动连接。通过裁切刀片对竖直的布料进行裁剪，裁剪后布料下落进入出料板中，对布料收集后进行后续加工，避免人工裁剪布料。

Description

一种布料生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工领域，特别是涉及一种布料生产用裁剪装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

布料在进行加工的时候，需要对其根据实际的使用需要进行裁切。现有裁剪的时候，一般是将布料摊平在裁剪台上用人工进行裁剪，比较浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种布料生产用裁剪装置，包括机箱，所述机箱内设有第一动力辊组，所述第一动力辊组上方设有辊轮组，所述机箱上端对应辊轮组开设有进料口，所述第一动力辊组正下方设有第二动力辊组，所述第二动力辊组正下方设有出料板，所述机箱下端对应出料板开设有出料口，所述第一动力辊组与第二动力辊组之间设有裁剪间隙，所述裁剪间隙一侧设有裁剪机构，所述裁剪机构包括刀架和驱动刀架水平移动的偏心凸轮机构，所述刀架上设有裁切刀片，所述偏心凸轮机构包括偏心轮、伺服电机和链传动副，所述裁剪间隙一侧可转动的设有与刀架抵接的偏心轮，所述偏心轮下方设有伺服电机，所述偏心轮与伺服电机通过链传动副传动连接。

进一步地，所述刀架与偏心轮接触的表面两端均固定有导杆，所述导杆一端贯穿机箱，所述导杆远离刀架的一端设有限位块，所述限位块与机箱外壁之间夹设有弹簧。弹簧对限位块施加弹力，限位块对导杆和刀架施加作用力，使刀架复位。

进一步地，所述裁剪间隙远离裁剪机构的一侧固定有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块的纵截面均呈圆角矩形，所述第一垫块和第二垫块之间设有供裁切刀片贯穿的通槽。裁剪时通过第一垫块和第二垫块支撑布料，避免第一垫块和第二垫块的边缘划伤布料。

进一步地，所述出料板包括靠板、限位条和导向板，所述机箱底壁固定有靠板和限位条，所述导向板为弧形板体，所述导向板一端与烤板上端抵接，所述导向板另一端与限位条抵接。通过靠板和限位条支撑导向板，通过导向板改变布料方向，使布料水平出料离开机箱。

进一步地，所述辊轮组包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮总数为下辊轮总数加一。通过上辊轮和下辊轮对布料的行进方向进行改变，使布料按照预定角度进入第一动力辊组。

进一步地，所述第一动力辊组和第二动力辊组均包括动力辊轮和无动力辊轮，所述动力辊轮数量和无动力辊轮数量相等。无动力辊轮用于将布料压紧在动力辊轮上，通过动力辊轮带动布料运动。

进一步地，所述导杆远离刀架的一端与限位块螺纹连接。通过旋转限位块调节限位块与机箱的间距，调节弹簧的松紧程度，改变弹簧对限位块施加的弹力。

进一步地，所述机箱内壁上固定设有导套，所述导套与导杆一一对应。通过导套对导杆的移动方向进行导向。

进一步地，所述进料口边缘部位铰接有盖板。在停止生产时盖上盖板，避免扬尘落在机箱内。

进一步地，所述刀架与偏心轮接触的表面中部设有第一限位板和第二限位板，所述偏心轮设置于第一限位板与第二限位板之间。通过第一限位板与第二限位板对偏心轮的位置进行定位。

本实用新型的有益效果为：裁剪时第一动力辊组和第二动力辊组拉紧布料，并通过裁切刀片对竖直的布料进行裁剪，裁剪后布料下落进入出料板中，对布料收集后进行后续加工，避免人工裁剪布料。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的布料生产用裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的布料生产用裁剪装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的布料生产用裁剪装置的剖视图。

图中标记：机箱1、第一动力辊组2、辊轮组3、第二动力辊组4、出料板5、刀架6、偏心凸轮机构7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种布料生产用裁剪装置，包括机箱1，所述机箱1内设有第一动力辊组2，所述第一动力辊组2上方设有辊轮组3，所述机箱1上端对应辊轮组3开设有进料口，所述第一动力辊组2正下方设有第二动力辊组4，所述第二动力辊组4正下方设有出料板5，所述机箱1下端对应出料板5开设有出料口，所述第一动力辊组2与第二动力辊组4之间设有裁剪间隙，所述裁剪间隙一侧设有裁剪机构，所述裁剪机构包括刀架6和驱动刀架6水平移动的偏心凸轮机构7，所述刀架6上设有裁切刀片，所述偏心凸轮机构7包括偏心轮、伺服电机和链传动副，所述裁剪间隙一侧可转动的设有与刀架6抵接的偏心轮，所述偏心轮下方设有伺服电机，所述偏心轮与伺服电机通过链传动副传动连接。

所述刀架6与偏心轮接触的表面两端均固定有导杆，所述导杆一端贯穿机箱1，所述导杆远离刀架6的一端设有限位块，所述限位块与机箱1外壁之间夹设有弹簧。弹簧对限位块施加弹力，限位块对导杆和刀架6施加作用力，使刀架6复位。

所述裁剪间隙远离裁剪机构的一侧固定有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块的纵截面均呈圆角矩形，所述第一垫块和第二垫块之间设有供裁切刀片贯穿的通槽。裁剪时通过第一垫块和第二垫块支撑布料，避免第一垫块和第二垫块的边缘划伤布料。

所述出料板5包括靠板、限位条和导向板，所述机箱1底壁固定有靠板和限位条，所述导向板为弧形板体，所述导向板一端与烤板上端抵接，所述导向板另一端与限位条抵接。通过靠板和限位条支撑导向板，通过导向板改变布料方向，使布料水平出料离开机箱1。

所述辊轮组3包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮总数为下辊轮总数加一。通过上辊轮和下辊轮对布料的行进方向进行改变，使布料按照预定角度进入第一动力辊组2。

所述第一动力辊组2和第二动力辊组4均包括动力辊轮和无动力辊轮，所述动力辊轮数量和无动力辊轮数量相等。无动力辊轮用于将布料压紧在动力辊轮上，通过动力辊轮带动布料运动。

所述导杆远离刀架6的一端与限位块螺纹连接。通过旋转限位块调节限位块与机箱1的间距，调节弹簧的松紧程度，改变弹簧对限位块施加的弹力。

所述机箱1内壁上固定设有导套，所述导套与导杆一一对应。通过导套对导杆的移动方向进行导向。

所述进料口边缘部位铰接有盖板。在停止生产时盖上盖板，避免扬尘落在机箱1内。

实施例2

所述刀架6与偏心轮接触的表面中部设有第一限位板和第二限位板，所述偏心轮设置于第一限位板与第二限位板之间。通过第一限位板与第二限位板对偏心轮的位置进行定位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种布料生产用裁剪装置，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设有第一动力辊组，所述第一动力辊组上方设有辊轮组，所述机箱上端对应辊轮组开设有进料口，所述第一动力辊组正下方设有第二动力辊组，所述第二动力辊组正下方设有出料板，所述机箱下端对应出料板开设有出料口，所述第一动力辊组与第二动力辊组之间设有裁剪间隙，所述裁剪间隙一侧设有裁剪机构，所述裁剪机构包括刀架和驱动刀架水平移动的偏心凸轮机构，所述刀架上设有裁切刀片，所述偏心凸轮机构包括偏心轮、伺服电机和链传动副，所述裁剪间隙一侧可转动的设有与刀架抵接的偏心轮，所述偏心轮下方设有伺服电机，所述偏心轮与伺服电机通过链传动副传动连接。

2.根据权利要求1所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述刀架与偏心轮接触的表面两端均固定有导杆，所述导杆一端贯穿机箱，所述导杆远离刀架的一端设有限位块，所述限位块与机箱外壁之间夹设有弹簧。

3.根据权利要求2所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述裁剪间隙远离裁剪机构的一侧固定有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块的纵截面均呈圆角矩形，所述第一垫块和第二垫块之间设有供裁切刀片贯穿的通槽。

4.根据权利要求3所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述出料板包括靠板、限位条和导向板，所述机箱底壁固定有靠板和限位条，所述导向板为弧形板体，所述导向板一端与烤板上端抵接，所述导向板另一端与限位条抵接。

5.根据权利要求1所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述辊轮组包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮总数为下辊轮总数加一。

6.根据权利要求1所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述第一动力辊组和第二动力辊组均包括动力辊轮和无动力辊轮，所述动力辊轮数量和无动力辊轮数量相等。

7.根据权利要求2所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述导杆远离刀架的一端与限位块螺纹连接。

8.根据权利要求2所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述机箱内壁上固定设有导套，所述导套与导杆一一对应。

9.根据权利要求1所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述进料口边缘部位铰接有盖板。

10.根据权利要求1所述布料生产用裁剪装置，其特征在于：所述刀架与偏心轮接触的表面中部设有第一限位板和第二限位板，所述偏心轮设置于第一限位板与第二限位板之间。

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