CN218927920U - 一种注塑件料棒切除回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板，所述弯板的下方设置有夹持机构，夹持机构包括气缸、弧形板、块体、扭簧和压板，所述气缸的一侧与弯板的一侧固定连接，所述气缸的输出端贴合有弧形板，所述弧形板的底部固接有压板，所述弧形板的上方通过销轴转动相连有块体，所述块体的顶部与弯板的底部固定连接，所述弧形板的正面销轴设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与块体和弧形板的正面固定连接。本实用新型涉及注塑件技术领域，通过直板、第二电动滑轨和第二电动滑块之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。

Description

一种注塑件料棒切除回收结构

技术领域

本实用新型涉及注塑件技术领域，具体为一种注塑件料棒切除回收结构。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机生产注塑件之后，需要对注塑件以及中间的连接体进行回收，所以提供了一种注塑件料棒切除回收结构。

现有的采用模具生产注塑件左右对称为两个，在后续分离时需要人为将工件分离并将连接棒回收收集。

但是现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件料棒切除回收结构，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板，所述底板的顶部固接有收集筒和收集箱，所述底板的顶部固接有背板，所述背板的一侧固接有直板，所述直板的正面设置有马达，所述马达的输出端固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有弯板，所述弯板的内侧设置有切割机构，所述弯板的下方设置有夹持机构，夹持机构包括气缸、弧形板、块体、扭簧和压板，所述气缸的一侧与弯板的一侧固定连接，所述气缸的输出端贴合有弧形板，所述弧形板的底部固接有压板，所述弧形板的上方通过销轴转动相连有块体，所述块体的顶部与弯板的底部固定连接，所述弧形板的正面销轴设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与块体和弧形板的正面固定连接。

优选的，所述气缸的输出端安装有圆轮。

优选的，所述直板的正面固接有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的外壁均滑动卡接有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块的内侧固接有横板，所述横板的正面安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外壁滑动卡接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的正面与马达的背面固定连接。

优选的，所述背板的一侧固接有保护框，所述保护框的一侧下方安装有导流板。

优选的，所述切割机构的两侧均固接有第三电动滑块，所述第三电动滑块的内壁滑动卡接有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的顶部固接有第四电动滑块，所述第四电动滑块的内壁滑动卡接有固定在弯板正反两面的第四电动滑轨。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑件料棒切除回收结构。具备以下有益效果：该注塑件料棒切除回收结构通过直板、第二电动滑轨和第二电动滑块之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中直板、第二电动滑轨和第二电动滑块的结构示意图；

图3为图1中弯板、第四电动滑块和切割机构的结构示意图；

图4为图1中气缸、弧形板和压板的结构示意图。

图中：1、底板，2、收集筒，3、收集箱，4、背板，5、直板，6、第一电动滑轨，7、第一电动滑块，8、横板，9、第二电动滑轨，10、第二电动滑块，11、马达，12、保护框，13、导流板，14、液压缸，15、弯板，16、第四电动滑轨，17、第四电动滑块，18、第三电动滑轨，19、第三电动滑块，20、切割机构，21、气缸，22、块体，23、弧形板，24、扭簧，25、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本。

有鉴于此，提供了一种注塑件料棒切除回收结构，通过直板、第二电动滑轨和第二电动滑块之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-4可知，一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板1，底板1的顶部固接有收集筒2和收集箱3，收集箱3上开设有两个承装口，底板1的顶部固接有背板4，背板4的一侧固接有直板5，直板5的正面设置有马达11，马达11的型号不做限定，马达11驱动液压缸14转动的行程不会超过一周，马达11的输出端固接有液压缸14，液压缸14的型号不做限定，液压缸14的输出端固接有弯板15，弯板15的内侧设置有切割机构20，切割机构20可将工件切断，具体结构以及型号不做限定，弯板15的下方设置有夹持机构，夹持机构包括气缸21、弧形板23、块体22、扭簧24和压板25，气缸21的一侧与弯板15的一侧固定连接，气缸21的输出端贴合有弧形板23，气缸21的型号不做限定，弧形板23的底部固接有压板25，弧形板23的上方通过销轴转动相连有块体22，弧形板23可通过销轴转动，块体22的顶部与弯板15的底部固定连接，弧形板23的正面销轴设置有扭簧24，扭簧24的两端分别与块体22和弧形板23的正面固定连接，该装置依靠扭簧24自身的弹性形变可带动弧形板23始终与气缸21的输出端相接触。马达11驱动液压缸14转动来改变下方工件的位置，用来调整位置并投入到收集箱或者筒内，此处的转动幅度不会超过一周，不影响液压缸14上的线路连接。液压缸14驱动切割机构20和工件整体移动，而第三电动滑块19控制切割机构20单独上下移动进行切割工作。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠扭簧24自身的弹性形变可带动弧形板23始终与气缸21的输出端相接触，通过直板5、第二电动滑轨9和第二电动滑块10之间的配合，实现了对注塑件的自动处理，并实现了自动分类，解决了现有的依靠人工的回收方式效率较低，在回收的过程中还会出现遗漏的情况，增加了人力成本的问题；

进一步的，气缸21的输出端安装有圆轮；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆轮减少了气缸21输出端与弧形板23之间的摩擦；

进一步的，直板5的正面固接有两个第一电动滑轨6，两个第一电动滑轨6的外壁均滑动卡接有第一电动滑块7，第一电动滑块7可在第一电动滑轨6的外壁进行前后运动，两个第一电动滑块7的内侧固接有横板8，横板8的正面安装有第二电动滑轨9，第二电动滑轨9的外壁滑动卡接有第二电动滑块10，第二电动滑块10可在第二滑轨9的外壁横向移动，第二电动滑块10的正面与马达11的背面固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠第一电动滑块7和第二电动滑块10实现了前后和横向移动；

进一步的，背板4的一侧固接有保护框12，保护框12的一侧下方安装有导流板13；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，导流板13可对原料进行导向，使其运动到收集筒2内；

进一步的，切割机构20的两侧均固接有第三电动滑块19，第三电动滑块19的内壁滑动卡接有第三电动滑轨18，第三电动滑轨18的顶部固接有第四电动滑块17，第四电动滑块17的内壁滑动卡接有固定在弯板15正反两面的第四电动滑轨16；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第三电动滑块19可在第三电动滑轨18的外壁上下运动，实现了切割机构20的升降，第四电动滑块17实现了切割机构20的前后移动，可对工件的不同位置进行切割工作；

具体的，在使用该注塑件料棒切除回收结构时，该装置通过外界上料平台进行上料，在夹持的过程中可控制气缸21，气缸21在工作时可推动两个弧形板23向内侧运动，将注塑件进行抵紧，然后第四电动滑块17驱动切割机构20前后移动，第一电动滑块7可将注塑件的位置移动到收集箱3的其中一个口内，此时进行切割工作，同理控制多个电动滑块将另一侧进行切割，切割完成后使用者可控制多个电动滑块和切割机构20将注塑的料棒切断，最后扔到导流板13上并进入到收集筒2内进行统一收集，第四电动滑块17实现了切割机构20的前后移动，可对工件的不同位置进行切割工作，第三电动滑块19可在第三电动滑轨18的外壁上下运动，实现了切割机构20的升降，并且该装置中第一电动滑块7和第二电动滑块10实现了工件的前后和横向移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑件料棒切除回收结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有收集筒(2)和收集箱(3)，所述底板(1)的顶部固接有背板(4)，所述背板(4)的一侧固接有直板(5)，所述直板(5)的正面设置有马达(11)，所述马达(11)的输出端固接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固接有弯板(15)，所述弯板(15)的内侧设置有切割机构(20)，所述弯板(15)的下方设置有夹持机构；

夹持机构包括气缸(21)、弧形板(23)、块体(22)、扭簧(24)和压板(25)；

所述气缸(21)的一侧与弯板(15)的一侧固定连接，所述气缸(21)的输出端贴合有弧形板(23)，所述弧形板(23)的底部固接有压板(25)，所述弧形板(23)的上方通过销轴转动相连有块体(22)，所述块体(22)的顶部与弯板(15)的底部固定连接，所述弧形板(23)的正面销轴设置有扭簧(24)，所述扭簧(24)的两端分别与块体(22)和弧形板(23)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件料棒切除回收结构，其特征在于：所述气缸(21)的输出端安装有圆轮。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件料棒切除回收结构，其特征在于：所述直板(5)的正面固接有两个第一电动滑轨(6)，两个所述第一电动滑轨(6)的外壁均滑动卡接有第一电动滑块(7)，两个所述第一电动滑块(7)的内侧固接有横板(8)，所述横板(8)的正面安装有第二电动滑轨(9)，所述第二电动滑轨(9)的外壁滑动卡接有第二电动滑块(10)，所述第二电动滑块(10)的正面与马达(11)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件料棒切除回收结构，其特征在于：所述背板(4)的一侧固接有保护框(12)，所述保护框(12)的一侧下方安装有导流板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件料棒切除回收结构，其特征在于：所述切割机构(20)的两侧均固接有第三电动滑块(19)，所述第三电动滑块(19)的内壁滑动卡接有第三电动滑轨(18)，所述第三电动滑轨(18)的顶部固接有第四电动滑块(17)，所述第四电动滑块(17)的内壁滑动卡接有固定在弯板(15)正反两面的第四电动滑轨(16)。

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