CN219131988U - 一种自动脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，尤其涉及一种自动脱料装置，包括压板、压力机主体、接料盆、支架和辅助机构，辅助机构包括底板、支撑柱、支撑座、齿轮、动力单元、卡接单元和支撑板，底板的下端面与支撑柱固定连接，支撑柱与支撑座抽动连接，支撑座与支撑板固定连接，齿轮与动力单元传动连接，动力单元与支撑板固定连接，且齿轮与齿条键连接，卡接单元的一端与支撑柱相互配合进行卡接，支撑板的两侧分别与支架固定连接，通过支撑柱与支撑座进行抽动连接，使压板对砂轮进行脱料的动作，有效地解决了由于接料盆内没有设置脱料装置，导致很难成型后的砂轮从接料盆中取出的问题。

Description

一种自动脱料装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，尤其涉及一种自动脱料装置。

背景技术

砂轮是用来磨刀具和零件用的工具，其中砂轮在制造时，需要将砂料放置在模具内，然后将砂料刮平后利用压力机进行进一步压平同时将砂料压紧实，压力机在对砂料进行压制时，砂料很容易粘在压力机的压板上，从而压力机再次压砂料时，残留在压板上的砂料很容易破坏被压制砂料的平整性。因此需要对压力机上的压板表面进行清理。现有的清理方式往往为人为清理，该方式不仅消耗工人时间和体力，同时清理掉的砂料不易回收，造成一定的浪费。

现有技术专利CN214519656U公开了一种砂轮成型用压力机，包括支架，所述支架上设置有压板上下移动的压力机主体，所在支架上还设置有纵向移动的接料盆，所述接料盆位于压板的下方，接料盆内设置有横向移动的刮料板。本装置的使用，能利用刮板将压板上的砂料进行刮掉，从而防止压板上粘有砂料，进而防止压板上的砂料破坏被压制的砂轮，同时接料盆能对刮掉的砂料进行收集，进而减少砂料浪费。

但上述现有技术，由于接料盆内没有设置脱料装置，导致很难成型后的砂轮从接料盆中取出，从而降低了该实用新型的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱料装置，旨在解决现有技术中由于所述接料盆内没有设置脱料装置，导致很难成型后的砂轮从所述接料盆中取出，从而降低了该实用新型的实用性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种自动脱料装置，包括压板、压力机主体、接料盆、支架和辅助机构，所述接料盆的内部呈镂空状，所述压板的上端面与所述压力机主体固定连接，并位于所述压力机主体的输出端，且所述压板与所述接料盆抽动连接，并位于所述接料盆的上方，所述压力机主体与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶部，所述接料盆的两端与所述支架固定连接，并位于所述支架的两内侧，所述辅助机构包括底板、支撑柱、支撑座、齿轮、动力单元、卡接单元和支撑板，所述支撑座的一侧具有移动槽，所述支撑柱的一侧具有齿条，所述底板的下端面与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的上方，且所述底板与所述接料盆抽动连接，并位于所述接料盆的内底部，所述支撑柱与所述支撑座抽动连接，并位于所述支撑座的内部，所述支撑座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述齿轮与所述动力单元传动连接，并位于所述动力单元的输出端，所述动力单元与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑座的一侧，且所述齿轮与所述齿条键连接，并贯穿所述支撑座的另一侧，所述卡接单元与所述支撑座抽动连接，并位于所述移动槽内，且所述卡接单元的一端与所述支撑柱相互配合进行卡接，并抵持于所述支撑柱的另一侧，所述支撑板的两侧分别与所述支架固定连接，并位于所述接料盆的下方。

其中，所述动力单元包括转动轴、电机和底座，所述转动轴与所述电机传动连接，并位于所述电机的输出端，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述底座与所述支撑板固定连接，所述转动轴还与所述齿轮传动连接。

其中，所述卡接单元包括限位片、拉杆、把手和弹簧，所述支撑柱的另一侧具有卡槽，所述限位片与所述拉杆固定连接，并位于所述移动槽内，且所述限位片还与所述移动槽抽动连接，所述拉杆的一端与所述把手固定连接，并贯穿所述移动槽一端，所述弹簧套设在所述拉杆上，并位于所述移动槽内，且所述弹簧抵持所述限位片，所述拉杆还与所述支撑柱抽动连接，所述拉杆的另一端与所述卡槽相互配合进行卡接，并贯穿所述移动槽另一端。

其中，所述自动脱料装置还包括操控单元，所述操控单元与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧。

其中，所述操控单元包括脱料按钮、复位按钮和操控板，所述脱料按钮与所述操控板固定连接，并位于所述操控板的端面，且所述脱料按钮与所述电机电性连接，所述复位按钮与所述操控板固定连接，并位于所述脱料按钮的一侧，且所述复位按钮与所述电机电性连接。

本实用新型的一种自动脱料装置，通过启动所述动力单元，所述动力单元顺时针传动所述齿轮，所述齿轮与所述齿条进行键连接，从而使所述支撑柱与所述支撑座进行抽动连接，所述支撑柱垂直向上进行运动，所述底板受到所述支撑柱向上运动的推动力，从而向上在所述接料盆内进行运动，将成型后的砂轮向上推出，所述卡接单元与所述支撑柱进行卡接后，停止所述动力单元，当将成型后的砂轮取出后，通过拉动所述卡接单元，使所述卡接单元的一端与所述支撑柱分离，再启动所述动力单元，所述动力单元逆时针传动齿轮，将所述压板复位即可，以此方式解决了由于所述接料盆内没有设置脱料装置，导致很难成型后的砂轮从所述接料盆中取出，从而降低了该实用新型的实用性的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的三维立体图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的图2中A-A线的剖视图。

图4是本实用新型的第一实施例中卡接单元的结构示意图。

图5是本实用新型的第一实施例中动力单元的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

101-接料盆、102-支撑板、103-支撑座、104-动力单元、105-支架、106-压力机主体、107-压板、108-底板、109-卡接单元、110-齿轮、111-支撑柱、112-齿条、113-把手、114-弹簧、115-限位片、116-拉杆、117-转动轴、118-电机、119-底座、201-复位按钮、202-操控板、203-启动按钮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图5，图1是本实用新型的第一实施例的三维立体图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的图2中A-A线的剖视图，图4是本实用新型的第一实施例中卡接单元的结构示意图，图5是本实用新型的第一实施例中动力单元的结构示意图。

本实用新型提供一种自动脱料装置，包括压板107、压力机主体106、接料盆101、支架105和辅助机构，所述辅助机构包括底板108、支撑柱111、支撑座103、齿轮110、动力单元104、卡接单元109和支撑板102，所述动力单元104包括转动轴117、电机118和底座119，所述卡接单元109包括限位片115、拉杆116、把手113和弹簧114，通过前述方案解决了由于所述接料盆101内没有设置脱料装置，导致很难成型后的砂轮从所述接料盆101中取出，从而降低了该实用新型的实用性的技术问题，可以理解的是，前述方案可以用于压缩产品脱料的场景，还可以用于产品不具备自动脱料的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述接料盆101的内部呈镂空状，所述压板107的上端面与所述压力机主体106固定连接，并位于所述压力机主体106的输出端，且所述压板107与所述接料盆101抽动连接，并位于所述接料盆101的上方，所述压力机主体106与所述支架105固定连接，并位于所述支架105的内顶部，所述接料盆101的两端与所述支架105固定连接，并位于所述支架105的两内侧，通过所述压板107可对砂料进行挤压，所述压力机主体106可提供压缩的动力，所述接料盆101可接受更多的砂料，所述支架105可支撑多个组件的重量。

其中，所述支撑座103的一侧具有移动槽，所述支撑柱111的一侧具有齿条112，所述底板108的下端面与所述支撑柱111固定连接，并位于所述支撑柱111的上方，且所述底板108与所述接料盆101抽动连接，并位于所述接料盆101的内底部，所述支撑柱111与所述支撑座103抽动连接，并位于所述支撑座103的内部，所述支撑座103与所述支撑板102固定连接，并位于所述支撑板102的上方，所述齿轮110与所述动力单元104传动连接，并位于所述动力单元104的输出端，所述动力单元104与所述支撑板102固定连接，并位于所述支撑座103的一侧，且所述齿轮110与所述齿条112键连接，并贯穿所述支撑座103的另一侧，所述卡接单元109与所述支撑座103抽动连接，并位于所述移动槽内，且所述卡接单元109的一端与所述支撑柱111相互配合进行卡接，并抵持于所述支撑柱111的另一侧，所述支撑板102的两侧分别与所述支架105固定连接，并位于所述接料盆101的下方，通过所述底板108可对砂料进行放置，并且还可对成型后的砂轮进行推动，所述齿轮110与所述齿条112进行键连接，可使所述支撑柱111与所述支撑座103进行抽动连接，从而使所述底板108可对成型后的砂轮进行脱料的动作，所述动力单元104可提供脱料的动力，所述卡接单元109可对所述支撑柱111进行卡接，便于工作人员对成型后的砂轮进行取出，所述支撑板102可支撑多个组件的重量。

其次，所述转动轴117与所述电机118传动连接，并位于所述电机118的输出端，所述电机118与所述底座119固定连接，并位于所述底座119的上方，所述底座119与所述支撑板102固定连接，所述转动轴117还与所述齿轮110传动连接，通过所述电机118与所述转动轴117传动连接，可使所述转动轴117传动所述齿轮110，从而使所述齿轮110与所述齿条112进行键连接，所述底座119可承载所述转动轴117与所述电机118的重量。

再次，所述支撑柱111的另一侧具有卡槽，所述限位片115与所述拉杆116固定连接，并位于所述移动槽内，且所述限位片115还与所述移动槽抽动连接，所述拉杆116的一端与所述把手113固定连接，并贯穿所述移动槽一端，所述弹簧114套设在所述拉杆116上，并位于所述移动槽内，且所述弹簧114抵持所述限位片115，所述拉杆116还与所述支撑柱111抽动连接，所述拉杆116的另一端与所述卡槽相互配合进行卡接，并贯穿所述移动槽另一端，通过所述限位片115可限制所述弹簧114的移动距离，所述拉杆116可对所述支撑柱111进行卡接，所述把手113可便于对所述拉杆116进行拉动，所述弹簧114可使所述拉杆116遇到所述卡槽时，自动进行卡接。

在使用本实用新型对成型后的砂轮进行取出时，通过启动所述动力单元104，所述动力单元104顺时针传动所述齿轮110，所述齿轮110与所述齿条112进行键连接，从而使所述支撑柱111与所述支撑座103进行抽动连接，所述支撑柱111垂直向上进行运动，所述底板108受到所述支撑柱111向上运动的推动力，从而向上在所述接料盆101内进行运动，将成型后的砂轮向上推出，所述卡接单元109与所述支撑柱111进行卡接后，停止所述动力单元104，当将成型后的砂轮取出后，通过拉动所述卡接单元109，使所述卡接单元109的一端与所述支撑柱111分离，再启动所述动力单元104，所述动力单元104逆时针传动齿轮110，将所述压板107复位即可，以此方式解决了由于所述接料盆101内没有设置脱料装置，导致很难成型后的砂轮从所述接料盆101中取出，从而降低了该实用新型的实用性的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种自动脱料装置还包括操控单元，所述操控单元包括脱料按钮、复位按钮201和操控板202。

针对本具体实施方式，所述操控单元与所述支架105固定连接，并位于所述支架105的一侧，通过所述支撑板102可便于对所述电机118进行控制。

其中，所述脱料按钮与所述操控板202固定连接，并位于所述操控板202的端面，且所述脱料按钮与所述电机118电性连接，所述复位按钮201与所述操控板202固定连接，并位于所述脱料按钮的一侧，且所述复位按钮201与所述电机118电性连接，通过所述启动按钮203可便于对所述电机118的上升进行启动与停止，所述复位按钮201可便于对所述电机118的下降进行启动与停止，所述操控板202可便于安装所述启动按钮203与所述复位按钮201。

使用本实施例的一种自动脱料装置，通过所述支撑板102可便于对所述电机118进行控制，所述启动按钮203可便于对所述电机118的上升进行启动与停止，所述复位按钮201可便于对所述电机118的下降进行启动与停止，所述操控板202可便于安装所述启动按钮203与所述复位按钮201。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种自动脱料装置，包括压板、压力机主体、接料盆和支架，所述接料盆的内部呈镂空状，所述压板的上端面与所述压力机主体固定连接，并位于所述压力机主体的输出端，且所述压板与所述接料盆抽动连接，并位于所述接料盆的上方，所述压力机主体与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶部，所述接料盆的两端与所述支架固定连接，并位于所述支架的两内侧，其特征在于，

还包括辅助机构；

所述辅助机构包括底板、支撑柱、支撑座、齿轮、动力单元、卡接单元和支撑板，所述支撑座的一侧具有移动槽，所述支撑柱的一侧具有齿条，所述底板的下端面与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的上方，且所述底板与所述接料盆抽动连接，并位于所述接料盆的内底部，所述支撑柱与所述支撑座抽动连接，并位于所述支撑座的内部，所述支撑座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述齿轮与所述动力单元传动连接，并位于所述动力单元的输出端，所述动力单元与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑座的一侧，且所述齿轮与所述齿条键连接，并贯穿所述支撑座的另一侧，所述卡接单元与所述支撑座抽动连接，并位于所述移动槽内，且所述卡接单元的一端与所述支撑柱相互配合进行卡接，并抵持于所述支撑柱的另一侧，所述支撑板的两侧分别与所述支架固定连接，并位于所述接料盆的下方。

2.如权利要求1所述的自动脱料装置，其特征在于，

所述动力单元包括转动轴、电机和底座，所述转动轴与所述电机传动连接，并位于所述电机的输出端，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述底座与所述支撑板固定连接，所述转动轴还与所述齿轮传动连接。

3.如权利要求2所述的自动脱料装置，其特征在于，

所述卡接单元包括限位片、拉杆、把手和弹簧，所述支撑柱的另一侧具有卡槽，所述限位片与所述拉杆固定连接，并位于所述移动槽内，且所述限位片还与所述移动槽抽动连接，所述拉杆的一端与所述把手固定连接，并贯穿所述移动槽一端，所述弹簧套设在所述拉杆上，并位于所述移动槽内，且所述弹簧抵持所述限位片，所述拉杆还与所述支撑柱抽动连接，所述拉杆的另一端与所述卡槽相互配合进行卡接，并贯穿所述移动槽另一端。

4.如权利要求3所述的自动脱料装置，其特征在于，

所述自动脱料装置还包括操控单元，所述操控单元与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧。

5.如权利要求4所述的自动脱料装置，其特征在于，

所述操控单元包括脱料按钮、复位按钮和操控板，所述脱料按钮与所述操控板固定连接，并位于所述操控板的端面，且所述脱料按钮与所述电机电性连接，所述复位按钮与所述操控板固定连接，并位于所述脱料按钮的一侧，且所述复位按钮与所述电机电性连接。

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