CN219519676U - 一种具有限位功能的除污机 - Google Patents

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姜京云
周洪鑫
康林青
李继海
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Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的除污机,包括工作台,工作台上表面的中心处设置有支架,支架内侧的顶端对称设置有伸缩组件,伸缩组件输出端的底端固定安装板。本实用新型通过将支架固定在工作台上表面的中心处,将伸缩组件固定在支架内侧的顶端,将安装板固定在伸缩组件的底端,使得伸缩组件带动安装板纵向移动,通过将第一缓冲板安装在安装板内部,将第一清洁垫固定在第一缓冲板的底端,使得第一缓冲板通过第一清洁垫对塑料片材的上表面进行清污,通过将第一弹簧安装在安装板内部第一缓冲板的顶端,使得第一缓冲板受到外力时向上移动,从而对塑料片材进行保护。

Description

一种具有限位功能的除污机
技术领域
本实用新型涉及除污机技术领域,具体为一种具有限位功能的除污机。
背景技术
吸塑盒所指的是一种泡壳,通过塑料片材吸塑成型,使其成为一种塑料盒状,通常盖与容器相连,大多用PS做成,其次也有将盖和底分离的,根据选材的不同,所自作的产品不同,如日本的快餐盒,底采用黑色PS,盖采用透明的PET等。
在吸塑盒的自作过程中,通常需要将塑料片材放置通过机械放置到吸塑模具内部,通过模具将塑料片材加热软化,然后将模腔内部的空气抽离,从而将塑料片材加工成型,但是在发明者付出劳动努力后发现,将塑料片材的输送到模腔内部的过程中,由于塑料片材处于空气中,导致塑料片材的表面极易被外界污染物污染,从而影响吸塑盒的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的除污机,以解决现有技术中将塑料片材的输送到模腔内部的过程中,由于塑料片材处于空气中,导致塑料片材的表面极易被外界污染物污染,从而影响吸塑盒的品质的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有限位功能的除污机,包括工作台,所述工作台上表面的中心处设置有支架,所述支架内侧的顶端对称设置有伸缩组件,所述伸缩组件输出端的底端固定安装板,所述安装板的内部活动安装有第一缓冲板,所述第一缓冲板的底端设置有第一清洁垫,且所述安装板内部第一缓冲板的顶端设置有第一弹簧,且所述支架底板工作台的上表面固定有底座,所述底座顶端的内部活动安装有第二缓冲板,所述第二缓冲板的顶端设置有第二清洁垫,且所述底座内部第二缓冲板的底端设置有第二弹簧,以便于第二清洁垫对塑料片材的下表面进行清污。
作为本实用新型的一种技术方案,所述工作台上表面的内部对称设置有第一安装槽,所述第一安装槽的一端设置有固定件,且所述第一安装槽的内部旋转设置有第一丝杆,所述第一丝杆的输出端外部设置有旋转手轮,且所述工作台上表面靠近第一安装槽两侧的内部设置有第一滑槽,以便于旋转手轮旋转时带动第一丝杆旋转。
作为本实用新型的一种技术方案,所述第一丝杆的外部活动安装有螺纹套筒,所述螺纹套筒的顶端设置有限位装置主体,以便于第一丝杆旋转时通过螺纹套筒带动限位装置主体横向移动。
作为本实用新型的一种技术方案,所述限位装置主体下表面靠近螺纹套筒的两侧固定有滑轨,所述滑轨滑动安装于第一滑槽内部,以便于限位装置主体移动时通过滑轨沿第一滑槽滑动。
作为本实用新型的一种技术方案,所述限位装置主体一端靠近中心处一侧的内部设置有第二安装槽,且所述限位装置主体一端靠近两侧的内部设置有第二滑槽,所述第二滑槽的内部活动安装有第一滑杆,所述第一滑杆的一端设置有第一限位板,所述第一限位板靠近中心处的一侧设置有反向螺纹杆,所述反向螺纹杆活动安装于第二安装槽的内部,以便于反向螺纹杆通过第二安装槽安装在限位装置主体的内部。
作为本实用新型的一种技术方案,所述限位装置主体另一端靠近中心处的另一侧内部设置有第三安装槽,且所述限位装置主体另一端靠近两侧的内部设置有第三滑槽,所述第三滑槽的内部活动安装有第二滑杆,所述第二滑杆的一端设置有第二限位板,所述第二限位板靠近中心处的一侧设置有正向螺纹杆,所述正向螺纹杆活动安装于第三安装槽内部,以便于正向螺纹杆通过第三安装槽安装在限位装置主体的内部。
作为本实用新型的一种技术方案,所述限位装置主体的中心处设置有第四安装槽,所述第四安装槽处于第二安装槽和第三安装槽的底部,所述第四安装槽与第二安装槽和第三安装槽垂直且连通,以便于第四安装槽与第二安装槽和第三安装槽垂直连通。
作为本实用新型的一种技术方案,所述第四安装槽的内部设置有旋转轴,所述旋转轴一端的外部设置有旋钮,且所述旋转轴另一端的外部活动安装有固定块,所述固定块固定于第四安装槽一端的内部,以便于旋转旋钮时同时带动旋转轴旋转。
作为本实用新型的一种技术方案,所述旋转轴靠近中心处的一侧正向安装有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮于正向螺纹杆齿合安装,以便于旋转轴旋转时通过第一斜齿轮带动正向螺纹杆横向移动。
作为本实用新型的一种技术方案,所述旋转轴靠近中心处的另一侧反向安装有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮于反向螺纹杆齿合安装,以便于旋转轴旋转时通过第一斜齿轮带动反向螺纹杆横向移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种具有限位功能的除污机不仅结构合理、使用方便后期维护简单,而且具有以下优点;
(1)本实用新型通过将支架固定在工作台上表面的中心处,将伸缩组件固定在支架内侧的顶端,将安装板固定在伸缩组件的底端,使得伸缩组件带动安装板纵向移动,通过将第一缓冲板安装在安装板内部,将第一清洁垫固定在第一缓冲板的底端,使得第一缓冲板通过第一清洁垫对塑料片材的上表面进行清污,通过将第一弹簧安装在安装板内部第一缓冲板的顶端,使得第一缓冲板受到外力时向上移动,从而对塑料片材进行保护,通过在工作台上表面的中心处安装底座,通过第二弹簧将第二缓冲板活动安装在底座内部,然后将第二清洁垫固定在第二缓冲板的上表面,使得第二清洁垫对塑料片材的下表面进行清污,从而使得除污机可以对塑料片材的表面进行清理,进而提高吸塑盒的品质;
(2)本实用新型通过在工作台上表面的内部对称设置第一安装槽,将第一丝杆通过固定件旋转安装在第一安装槽的内部,将旋转手轮固定在第一丝杆的输出端,使得通过转动旋转手轮时同时带动第一丝杆旋转,通过将螺纹套筒活动安装在第一丝杆的外部,使得第一丝杆旋转时带动螺纹套筒顶端的限位装置主体横向移动,进而通过限位装置主体调整塑料片材的移动位置,使得除污机能够对塑料片材进行限位,以便于塑料片材能够准确定输送到模腔内部,从而提高模具对塑料片材的加工进度,提高合格率;
(3)本实用新型通过在限位装置主体一端靠近两侧的内部设置第二滑槽,使得第一限位板通过第一滑杆活动安装在第二滑槽的内部,通过在第一限位板靠近中心的一侧处设置反向螺纹杆,使得反向螺纹杆通过第二安装槽安装在限位装置主体的内部,通过在限位装置主体另一端靠近两侧的内部设置第三滑槽,使得第二限位板通过第二滑杆活动安装在第三滑槽的内部,通过在第二限位板靠近中心处的一侧设置正向螺纹杆,使得正向螺纹杆通过第三安装槽安装在限位装置主体的内部,通过在限位装置主体的中心处设置第四安装槽,使得旋转轴通过固定块旋转安装在第四安装槽内部,通过旋转轴外部正向安装的第一斜齿轮与正向螺纹杆齿合安装,通过旋转轴外部反向安装的第二斜齿轮与反向螺纹杆齿合安装,使得转动旋钮时带动旋转轴旋转,以便旋转轴通过第一斜齿轮和第二斜齿轮同时分别带动正向螺纹杆和反向螺纹杆移动,正向螺纹杆和反向螺纹杆带动第二限位板和第一限位板横向移动,从而使得除污机的限位装置宽度可以进行调整,可以满足不同尺寸宽度的塑料片材限位能。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图;
图2为本实用新型的侧视内部结构示意图;
图3为本实用新型的限位装置的仰视内部结构示意图;
图4为本实用新型的调整杆的外部结构示意图;
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图6为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、第一滑槽;3、第一安装槽;4、丝杆;5、螺纹套筒;6、限位装置主体;7、第二滑槽;8、第二安装槽;9、第一滑杆;10、第一限位板;11、反向螺纹杆;12、第三滑槽;13、第三安装槽;14、第二滑杆;15、第二限位板;16、正向螺纹杆;17、第四安装槽;18、固定块;19、旋转轴;20、第一斜齿轮;21、第二斜齿轮;22、旋钮;23、滑轨;24、固定件;25、旋转手轮;26、支架;27、伸缩组件;28、安装板;29、第一缓冲板;30、第一清洁垫;31、第一弹簧;32、底座;33、第二缓冲板;34、第二清洁垫;35、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种具有限位功能的除污机,包括工作台1,工作台1上表面的中心处设置有支架26,支架26内侧的顶端对称设置有伸缩组件27,伸缩组件27输出端的底端固定安装板28,安装板28的内部活动安装有第一缓冲板29,第一缓冲板29的底端设置有第一清洁垫30,且安装板28内部第一缓冲板29的顶端设置有第一弹簧31,且支架26底板工作台1的上表面固定有底座32,底座32顶端的内部活动安装有第二缓冲板33,第二缓冲板33的顶端设置有第二清洁垫34,且底座32内部第二缓冲板33的底端设置有第二弹簧35;
使用时,通过将支架26固定在工作台1上表面的中心处,将伸缩组件27固定在支架26内侧的顶端,将安装板28固定在伸缩组件27的底端,使得伸缩组件27带动安装板28纵向移动,通过将第一缓冲板29安装在安装板28内部,将第一清洁垫30固定在第一缓冲板29的底端,使得第一缓冲板29通过第一清洁垫30对塑料片材的上表面进行清污,通过将第一弹簧31安装在安装板28内部第一缓冲板29的顶端,使得第一缓冲板29受到外力时向上移动,从而对塑料片材进行保护,通过在工作台1上表面的中心处安装底座32,通过第二弹簧35将第二缓冲板33活动安装在底座32内部,然后将第二清洁垫34固定在第二缓冲板33的上表面,使得第二清洁垫34对塑料片材的下表面进行清污;
工作台1上表面的内部对称设置有第一安装槽3,第一安装槽3的一端设置有固定件24,且第一安装槽3的内部旋转设置有第一丝杆4,第一丝杆4的输出端外部设置有旋转手轮25,且工作台1上表面靠近第一安装槽3两侧的内部设置有第一滑槽2;
使用时,通过固定件24将第一丝杆4旋转安装在第一安装槽3的内部,将旋转手轮25固定在第一丝杆4输出端的外部,使得旋转手轮25旋转时带动第一丝杆4旋转;
第一丝杆4的外部活动安装有螺纹套筒5,螺纹套筒5的顶端设置有限位装置主体6;
使用时,通过将螺纹套筒5固定在限位装置主体6下表面的中心处,将螺纹套筒5活动安装在第一丝杆4的外部,使得第一丝杆4旋转时通过螺纹套筒5带动限位装置主体6横向移动;
限位装置主体6下表面靠近螺纹套筒5的两侧固定有滑轨23,滑轨23滑动安装于第一滑槽2内部;
使用时,将滑轨23固定在限位装置主体6下表面的两侧,将滑轨23安装在第一滑槽2的内部,使得限位装置主体6移动时通过滑轨23沿第一滑槽2滑动;
限位装置主体6一端靠近中心处一侧的内部设置有第二安装槽8,且限位装置主体6一端靠近两侧的内部设置有第二滑槽7,第二滑槽7的内部活动安装有第一滑杆9,第一滑杆9的一端设置有第一限位板10,第一限位板10靠近中心处的一侧设置有反向螺纹杆11,反向螺纹杆11活动安装于第二安装槽8的内部;
使用时,本实用新型通过在限位装置主体6一端靠近两侧的内部设置第二滑槽7,使得第一限位板10通过第一滑杆9活动安装在第二滑槽7的内部,通过在第一限位板10靠近中心的一侧处设置反向螺纹杆11,使得反向螺纹杆11通过第二安装槽8安装在限位装置主体6的内部;
限位装置主体6另一端靠近中心处的另一侧内部设置有第三安装槽13,且限位装置主体6另一端靠近两侧的内部设置有第三滑槽12,第三滑槽12的内部活动安装有第二滑杆14,第二滑杆14的一端设置有第二限位板15,第二限位板15靠近中心处的一侧设置有正向螺纹杆16,正向螺纹杆16活动安装于第三安装槽13内部;
使用时,通过在限位装置主体6另一端靠近两侧的内部设置第三滑槽12,使得第二限位板15通过第二滑杆14活动安装在第三滑槽12的内部,通过在第二限位板15靠近中心处的一侧设置正向螺纹杆16,使得正向螺纹杆16通过第三安装槽13安装在限位装置主体6的内部;
限位装置主体6的中心处设置有第四安装槽17,第四安装槽17处于第二安装槽8和第三安装槽13的底部,第四安装槽17与第二安装槽8和第三安装槽13垂直且连通;
使用时,通过在限位装置主体6的中心处设置第四安装槽17,使得第四安装槽17与第二安装槽8和第三安装槽13垂直连通;
第四安装槽17的内部设置有旋转轴19,旋转轴19一端的外部设置有旋钮22,且旋转轴19另一端的外部活动安装有固定块18,固定块18固定于第四安装槽17一端的内部;
使用时,通过固定块18将旋转轴19旋转安装在第四安装槽17的内部,将旋钮22固定在旋转轴19另一端的外部,使得旋转旋钮22时同时带动旋转轴19旋转;
旋转轴19靠近中心处的一侧正向安装有第一斜齿轮20,第一斜齿轮20于正向螺纹杆16齿合安装;
使用时,通过将第一斜齿轮20安装在旋转轴19靠近中心处的一侧,同时第一斜齿轮20与正向螺纹杆16齿合安装,使得旋转轴19旋转时通过第一斜齿轮20带动正向螺纹杆16横向移动;
旋转轴19靠近中心处的另一侧反向安装有第二斜齿轮21,第二斜齿轮21于反向螺纹杆11齿合安装;
使用时,通过将第二斜齿轮21安装在旋转轴19靠近中心处的另一侧,同时第二斜齿轮21与反向螺纹杆11齿合安装,使得旋转轴19旋转时通过第一斜齿轮20带动反向螺纹杆11横向移动。
本申请实施例在使用时:首先通过转动旋转手轮25时同时带动第一丝杆4旋转,使得第一丝杆4旋转时通过螺纹套筒5带动限位装置主体6横向移动,以便于限位装置主体6通过底端的滑轨23沿第一滑槽2横向移动,进而通过限位装置主体6调整塑料片材的移动位置,通过在限位装置主体6一端靠近两侧的内部设置第二滑槽7,使得第一限位板10通过第一滑杆9活动安装在第二滑槽7的内部,通过在第一限位板10靠近中心的一侧处设置反向螺纹杆11,使得反向螺纹杆11通过第二安装槽8安装在限位装置主体6的内部,然后通过在限位装置主体6另一端靠近两侧的内部设置第三滑槽12,使得第二限位板15通过第二滑杆14活动安装在第三滑槽12的内部,通过在第二限位板15靠近中心处的一侧设置正向螺纹杆16,使得正向螺纹杆16通过第三安装槽13安装在限位装置主体6的内部,通过在限位装置主体6的中心处设置第四安装槽17,使得旋转轴19通过固定块18旋转安装在第四安装槽17内部,通过旋转轴19外部正向安装的第一斜齿轮20与正向螺纹杆16齿合安装,通过旋转轴19外部反向安装的第二斜齿轮21与反向螺纹杆11齿合安装,使得转动旋钮22时带动旋转轴19旋转,以便旋转轴19通过第一斜齿轮20和第二斜齿轮21同时分别带动正向螺纹杆16和反向螺纹杆11移动,正向螺纹杆16和反向螺纹杆11带动第二限位板15和第一限位板10横向移动,从而将限位装置调整到合适的宽度,然后将塑料片材放置在限位装置内侧,然后再由伸缩组件27带动安装板28下移,使得安装板28带动第一缓冲板29底端的第一清洁垫30对塑料片材的上表面进行清理,同时第一缓冲板29通过第一清洁垫30将塑料片材下压,使得塑料片材的上表面与第二清洁垫34接触,使得第二清洁垫34对塑料片材的下表面进行清理,从而完成一种具有限位功能的除污机的使用工作。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有限位功能的除污机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上表面的中心处设置有支架(26),所述支架(26)内侧的顶端对称设置有伸缩组件(27),所述伸缩组件(27)输出端的底端固定安装板(28),所述安装板(28)的内部活动安装有第一缓冲板(29),所述第一缓冲板(29)的底端设置有第一清洁垫(30),且所述安装板(28)内部第一缓冲板(29)的顶端设置有第一弹簧(31),且所述支架(26)底板工作台(1)的上表面固定有底座(32),所述底座(32)顶端的内部活动安装有第二缓冲板(33),所述第二缓冲板(33)的顶端设置有第二清洁垫(34),且所述底座(32)内部第二缓冲板(33)的底端设置有第二弹簧(35)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述工作台(1)上表面的内部对称设置有第一安装槽(3),所述第一安装槽(3)的一端设置有固定件(24),且所述第一安装槽(3)的内部旋转设置有第一丝杆(4),所述第一丝杆(4)的输出端外部设置有旋转手轮(25),且所述工作台(1)上表面靠近第一安装槽(3)两侧的内部设置有第一滑槽(2)。
3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述第一丝杆(4)的外部活动安装有螺纹套筒(5),所述螺纹套筒(5)的顶端设置有限位装置主体(6)。
4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述限位装置主体(6)下表面靠近螺纹套筒(5)的两侧固定有滑轨(23),所述滑轨(23)滑动安装于第一滑槽(2)内部。
5.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述限位装置主体(6)一端靠近中心处一侧的内部设置有第二安装槽(8),且所述限位装置主体(6)一端靠近两侧的内部设置有第二滑槽(7),所述第二滑槽(7)的内部活动安装有第一滑杆(9),所述第一滑杆(9)的一端设置有第一限位板(10),所述第一限位板(10)靠近中心处的一侧设置有反向螺纹杆(11),所述反向螺纹杆(11)活动安装于第二安装槽(8)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述限位装置主体(6)另一端靠近中心处的另一侧内部设置有第三安装槽(13),且所述限位装置主体(6)另一端靠近两侧的内部设置有第三滑槽(12),所述第三滑槽(12)的内部活动安装有第二滑杆(14),所述第二滑杆(14)的一端设置有第二限位板(15),所述第二限位板(15)靠近中心处的一侧设置有正向螺纹杆(16),所述正向螺纹杆(16)活动安装于第三安装槽(13)内部。
7.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述限位装置主体(6)的中心处设置有第四安装槽(17),所述第四安装槽(17)处于第二安装槽(8)和第三安装槽(13)的底部,所述第四安装槽(17)与第二安装槽(8)和第三安装槽(13)垂直且连通。
8.根据权利要求7所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述第四安装槽(17)的内部设置有旋转轴(19),所述旋转轴(19)一端的外部设置有旋钮(22),且所述旋转轴(19)另一端的外部活动安装有固定块(18),所述固定块(18)固定于第四安装槽(17)一端的内部。
9.根据权利要求8所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述旋转轴(19)靠近中心处的一侧正向安装有第一斜齿轮(20),所述第一斜齿轮(20)于正向螺纹杆(16)齿合安装。
10.根据权利要求8所述的一种具有限位功能的除污机,其特征在于:所述旋转轴(19)靠近中心处的另一侧反向安装有第二斜齿轮(21),所述第二斜齿轮(21)于反向螺纹杆(11)齿合安装。
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