CN210415573U - 一种模框溢料刮边装置及使用其的生态石生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模框溢料刮边装置及使用其的生态石生产线，模框溢料刮边装置安装于生态石生产线的输送装置，输送装置的输送方向为X方向，其中包括龙门架、侧表面刮边组件、端表面刮边组件和Y向移动驱动组件；龙门架包括支撑脚和Y向支架，Y向支架的两端通过支撑脚安装于输送装置的正上方,Y向支架设有向导轨,侧表面刮边组件至少设有两个，两侧表面刮边组件分别安装于Y向支架的两端，Y向移动驱动组件可Y向活动的安装于Y向导轨,端表面刮边组件安装于Y向移动驱动组件，端表面刮边组件跟随Y向移动驱动组件的移动而移动。有益效果是：自动化程度高，刮边效率高并且大大降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态石加工领域，特别是一种模框溢料刮边装置及使用其的生态石生产线。
背景技术
现有的生态石生产工艺分两类，一类是粉料布料压制固化而成，另一类是浆料布料压制固化而成。采用浆料布料时需要使用模框进行布料，模框由输送线进行水平输送，浆料斗设在输送线的上方，当模框经过时，浆料斗打开，将浆料布到模框内，使浆料布满整个模框，为了确保布满模框，一般浆料的布施量会大于模框的容量，因此多余的浆料会溢出模框，溢流到模框的上框表面或模框的外侧，为防止多余的浆料会影响到后续真空压机的运行，需要先将多余的浆料去除后再送入真空压机内。
目前，生产线上一般是采用人工刮边来去除模框外表面的浆料的，且如果模框为大尺寸模框时，还需使用臂杆来延长工人手动刮边的行程，刮边效率低。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种对多余溢出模框外的浆料及时进行清理以及刮边效率高的模框溢料刮边装置及使用其的生态石生产线。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种模框溢料刮边装置，安装于生态石生产线的输送装置，所述输送装置的输送方向为X方向，其特征在于：包括龙门架、侧表面刮边组件、端表面刮边组件和Y向移动驱动组件；
所述龙门架架设于所述输送装置的上方，所述龙门架包括支撑脚和Y向支架，所述Y向支架的两端通过所述支撑脚安装于所述输送装置的正上方；所述Y向支架设有Y向导轨；
所述侧表面刮边组件至少设有两个，两所述侧表面刮边组件分别安装于所述Y向支架的两端，所述侧表面刮边组件用于对输送装置上的模框的左上表面和右上表面进行刮边；
所述Y向移动驱动组件可Y向活动的安装于所述Y向导轨；
所述端表面刮边组件安装于所述Y向移动驱动组件，所述端表面刮边组件跟随所述Y向移动驱动组件的移动而移动，所述端表面刮边组件用于对输送装置上的模框的前端或后端的上表面进行刮边。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述侧表面刮边组件包括第一旋转驱动器，所述第一旋转驱动器的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的底端固定有第一旋转座，所述第一旋转座的底部安装有第一刮片。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述Y向支架设有Y向安装槽，两所述侧表面刮边组件分别可滑动的安装于所述Y向安装槽，所述侧表面刮边组件通过固定件固定于所述Y向安装槽的任意位置。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述端表面刮边组件包括第二旋转驱动器，所述第二旋转驱动器安装在所述Y向移动驱动组件的底部，所述第二旋转驱动器的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固定有第二旋转座，所述第二旋转座的底部安装有第二刮片。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述Y向移动驱动组件包括安装架和传动电机，所述传动电机安装在安装架的顶部，所述传动电机的输出端设有第三转动轴，所述第三转动轴的两端均设有驱动齿轮；
所述Y向导轨的底部设有齿槽，所述齿槽沿所述Y向导轨的长度方向设置，所述驱动齿轮与所述齿槽啮合。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述安装架的右端面设有至少一组安装座，所述安装座的内腔分别设有轴承，所述第三转动轴与所述轴承的内圈过盈配合。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：还包括前置刮边组件，所述前置刮边组件设有两个，两所述前置刮边组件分别单独安装于所述输送装置的两侧，且所述前置刮边组件位于所述龙门架的前方。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述前置刮边组件包括固定板和至少一根第一螺杆，所述固定板设置于所述输送装置的侧上方，所述第一螺杆从所述输送装置侧底部贯穿穿过固定板的顶部，所述第一螺杆套设有第一下螺母且通过所述第一下螺母与所述输送装置底部固定，所述第一螺杆套设有第一上螺母且通过所述第一上螺母与所述输送装置顶部固定，所述第一螺杆套设有第二下螺母且通过所述第二下螺母与所述固定板底部固定，所述第一螺杆套设有第二上螺母且通过所述第二上螺母与所述固定板顶部固定，所述固定板的底部固定有至少一块第三刮片。
优选地，上述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述第三刮片对应所述输送装置的内侧成45°夹角且所述第三刮片通过螺栓式安装设置于固定板的底部。
优选地，上述的模框溢料刮边装置的生态石生产线，其特征在于：包括输送装置和所述模框溢料刮边装置；
所述输送装置用于水平输送模框；
所述模框溢料刮边装置设有两个，两所述模框溢料刮边装置分别前后架设于所述输送装置的正上方，两所述模框溢料刮边装置的间距小于一个所述模框的长度；
使用状态时，位于前方的所述模框溢料刮边装置的端表面刮边组件的刮边面可活动于所述模框的前端的上表面，位于后方所述模框溢料刮边装置的端表面刮边组件的刮边面可活动于所述模框的后端的上表面。
本实用新型的有益效果：
（1）通过输送装置对物料进行输送的过程中侧表面刮边组件对输送装置上的模框的左上表面和右上表面溢出的物料进行刮边处理，从而大大降低了加工成本。
（2）由于端表面刮边组件可以跟随Y向移动驱动组件进行移动，使得端表面刮边组件可以对输送装置上的模框的前端或后端溢出的物料还有上表面均可以进行刮边清洁处理，从而使得本实用新型自动化程度高以及提高了刮边效率。
附图说明
图 1 为本实用新型的结构示意图 1；
图 2 为本实用新型的结构示意图2；
图3为1中安装座的剖视图；
图4为图1中Ａ处局部放大图。
其中：包括输送装置10、龙门架11、支撑脚12、Y向支架13、Y向导轨14、Y向安装槽15、齿槽16、侧表面刮边组件22、第一旋转驱动器23、第一转动轴24、第一旋转座25、第一刮片26、端表面刮边组件33、第二旋转驱动器34、第二转动轴35、第二旋转座36、第二刮片37、Y向移动驱动组件44、安装架45、传动电机46、第三转动轴47、驱动齿轮48、安装座55，轴承56、前置刮边组件 66、固定板67、第一螺杆68、第一上螺母69、第二下螺母70、第二上螺母71、第三刮板72。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、2、3、4所示，一种模框溢料刮边装置，安装于生态石生产线的输送装置10，输送装置10的输送方向为X方向，其中包括龙门架11、侧表面刮边组件22、端表面刮边组件33和Y向移动驱动组件44；
龙门架11架设于输送装置10的上方，龙门架11包括支撑脚12和Y向支架13，Y向支架13的两端通过支撑脚12安装于输送装置10的正上方；Y向支架13设有Y向导轨14；
侧表面刮边组件22至少设有两个，两侧表面刮边组件22分别安装于Y向支架13的两端，侧表面刮边组件22用于对输送装置10上的模框的左上表面和右上表面进行刮边；
Y向移动驱动组件44可Y向活动的安装于Y向导轨14；
端表面刮边组件33安装于Y向移动驱动组件44，端表面刮边组件33跟随Y向移动驱动组件44的移动而移动，端表面刮边组件33用于对输送装置10上的模框的前端或后端的上表面进行刮边。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中侧表面刮边组件22包括第一旋转驱动器23，第一旋转驱动器23的输出端设置有第一转动轴24，第一转动轴24的底端固定有第一旋转座25，第一旋转座25的底部安装有第一刮片26，通过第一旋转驱动器23的输出端驱动第一转动轴24进行转动，再通过第一转动轴24带动第一旋转座25和第一旋转座25底部的第一刮片26进行刮边处理，这样的设计使得左上表面和右上表面溢出的物料进行更有效的清洁处理。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中Y向支架13设有Y向安装槽15，两侧表面刮边组件22分别可滑动的安装于Y向安装槽15，侧表面刮边组件22通过固定件固定于Y向安装槽15的任意位置，两侧表面刮边组件22的间距通过Y向安装槽15的设置可方便调节，使得模框溢料刮边装置适用于不同宽度的模框刮边。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中端表面刮边组件33包括第二旋转驱动器34，第二旋转驱动器34安装在Y向移动驱动组件44的底部，第二旋转驱动器34的输出端设置有第二转动轴35，第二转动轴35的底端固定有第二旋转座36，第二旋转座36的底部安装有第二刮片37，通过第二旋转驱动器34的输出端驱动第二转动轴35进行转动，再通过第二转动轴35带动第二旋转座36和第二旋转座36底部的第二刮片37，最后跟随Y向移动驱动组件44进行移动刮边处理，这样的设计从而使得前端或后端溢出的物料均进行更有效的清洁处理。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中Y向移动驱动组件44包括安装架45和传动电机46，传动电机46安装在安装架45的顶部，传动电机46的输出端设有第三转动轴47，第三转动轴47的两端均设有驱动齿轮48；
Y向导轨14的底部设有齿槽16，齿槽16沿Y向导轨14的长度方向设置，驱动齿轮48与齿槽16啮合，通过传动电机46的输出端驱动第三转动轴47，在通过第三转动轴47两端的驱动齿轮48与Y向导轨14的底部的齿槽16进行啮合，这样的设计从而更加有效完善的实现了移动式刮边处理。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中安装架45的右端面设有至少一组安装座55，安装座55的内腔分别设有轴承56，第三转动轴47与轴承56的内圈过盈配合，通过第三转轴47与轴承56的内圈过盈配合，这样的设计加强了第三转轴47的输出稳定性也使得第三转轴47的固定更加稳固。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中还包括前置刮边组件66，前置刮边组件66设有两个，两前置刮边组件66分别单独安装于输送装置10的两侧，且前置刮边组件66位于龙门架11的前方，由于前置刮边组件分别单独安装固定在输送装置10的两侧，并且设置在位于龙门架的前方，这样的设计可以率先对左上表面和右上表面溢出的物料进行刮边处理。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中前置刮边组件66包括固定板67和至少一根第一螺杆68，固定板67设置于输送装置10的侧上方，第一螺杆68从输送装置10侧底部贯穿穿过固定板67的顶部，第一螺杆68套设有第一下螺母且通过第一下螺母与输送装置10底部固定，第一螺杆68套设有第一上螺母69且通过第一上螺母69与输送装置10顶部固定，第一螺杆68套设有第二下螺母70且通过第二下螺母70与固定板67底部固定，第一螺杆68套设有第二上螺母71且通过第二上螺母71与固定板67顶部固定，固定板67的底部固定有至少一块第三刮片72，通过第一螺杆68从输送装置10底部贯穿穿过固定板67的顶部在通过第一上螺母69、第一下螺母、第二上螺母71和第二下螺母70与第一螺杆68配合连接，这样的设计更加便于拆装以及更换。
本实用新型中的模框溢料刮边装置，其中第三刮片72对应输送装置10的内侧成45°夹角且第三刮片72通过螺栓式安装设置于固定板67的底部，通过第三刮片对应输送装置10的内侧成45°，这样的设计使得前置刮边组件66在清洁侧面溢出的物料时更加全面有效。
本实用新型中的模框溢料刮边装置的生态石生产线，其中包括输送装置10和模框溢料刮边装置；输送装置10用于水平输送模框；模框溢料刮边装置设有两个，两模框溢料刮边装置分别前后架设于输送装置10的正上方，两模框溢料刮边装置的间距小于一个模框的长度；使用状态时，使用状态时，位于前方的模框溢料刮边装置的端表面刮边组件33的刮边面可活动于模框的前端的上表面，位于后方模框溢料刮边装置的端表面刮边组件33的刮边面可活动于模框的后端的上表面，这样的设计使得模框的前方以及后方的前端或后端对溢出的物料可以同时进行刮边清洁处理。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模框溢料刮边装置，安装于生态石生产线的输送装置，所述输送装置的输送方向为X方向，其特征在于：包括龙门架、侧表面刮边组件、端表面刮边组件和Y向移动驱动组件；
所述龙门架架设于所述输送装置的上方，所述龙门架包括支撑脚和Y向支架，所述Y向支架的两端通过所述支撑脚安装于所述输送装置的正上方；所述Y向支架设有Y向导轨；
所述侧表面刮边组件至少设有两个，两所述侧表面刮边组件分别安装于所述Y向支架的两端，所述侧表面刮边组件用于对输送装置上的模框的左上表面和右上表面进行刮边；
所述Y向移动驱动组件可Y向活动的安装于所述Y向导轨；
所述端表面刮边组件安装于所述Y向移动驱动组件，所述端表面刮边组件跟随所述Y向移动驱动组件的移动而移动，所述端表面刮边组件用于对输送装置上的模框的前端或后端的上表面进行刮边。
2.根据权利要求1所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述侧表面刮边组件包括第一旋转驱动器，所述第一旋转驱动器的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的底端固定有第一旋转座，所述第一旋转座的底部安装有第一刮片。
3.根据权利要求1所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述Y向支架设有Y向安装槽，两所述侧表面刮边组件分别可滑动的安装于所述Y向安装槽，所述侧表面刮边组件通过固定件固定于所述Y向安装槽的任意位置。
4.根据权利要求1所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述端表面刮边组件包括第二旋转驱动器，所述第二旋转驱动器安装在所述Y向移动驱动组件的底部，所述第二旋转驱动器的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固定有第二旋转座，所述第二旋转座的底部安装有第二刮片。
5.根据权利要求1所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述Y向移动驱动组件包括安装架和传动电机，所述传动电机安装在安装架的顶部，所述传动电机的输出端设有第三转动轴，所述第三转动轴的两端均设有驱动齿轮；
所述Y向导轨的底部设有齿槽，所述齿槽沿所述Y向导轨的长度方向设置，所述驱动齿轮与所述齿槽啮合。
6.根据权利要求5所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述安装架的右端面设有至少一组安装座，所述安装座的内腔分别设有轴承，所述第三转动轴与所述轴承的内圈过盈配合。
7.根据权利要求1所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：还包括前置刮边组件，所述前置刮边组件设有两个，两所述前置刮边组件分别单独安装于所述输送装置的两侧，且所述前置刮边组件位于所述龙门架的前方。
8.根据权利要求7所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述前置刮边组件包括固定板和至少一根第一螺杆，所述固定板设置于所述输送装置的侧上方，所述第一螺杆从所述输送装置侧底部贯穿穿过固定板的顶部，所述第一螺杆套设有第一下螺母且通过所述第一下螺母与所述输送装置底部固定，所述第一螺杆套设有第一上螺母且通过所述第一上螺母与所述输送装置顶部固定，所述第一螺杆套设有第二下螺母且通过所述第二下螺母与所述固定板底部固定，所述第一螺杆套设有第二上螺母且通过所述第二上螺母与所述固定板顶部固定，所述固定板的底部固定有至少一块第三刮片。
9.根据权利要求8所述的模框溢料刮边装置，其特征在于：所述第三刮片对应所述输送装置的内侧成45°夹角且所述第三刮片通过螺栓式安装设置于固定板的底部。
10.使用权利要求1所述的模框溢料刮边装置的生态石生产线，其特征在于：包括输送装置和所述模框溢料刮边装置；
所述输送装置用于水平输送模框；
所述模框溢料刮边装置设有两个，两所述模框溢料刮边装置分别前后架设于所述输送装置的正上方，两所述模框溢料刮边装置的间距小于一个所述模框的长度；
使用状态时，位于前方的所述模框溢料刮边装置的端表面刮边组件的刮边面可活动于所述模框的前端的上表面，位于后方所述模框溢料刮边装置的端表面刮边组件的刮边面可活动于所述模框的后端的上表面。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020214500.6U CN210415573U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种模框溢料刮边装置及使用其的生态石生产线 |
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| CN202020214500.6U CN210415573U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种模框溢料刮边装置及使用其的生态石生产线 |
Publications (1)
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| CN210415573U true CN210415573U (zh) | 2020-04-28 |
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ID=70370253
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| CN202020214500.6U Active CN210415573U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种模框溢料刮边装置及使用其的生态石生产线 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210415573U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715564A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-29 | 江苏理工学院 | 一种用于板材加工的刮边机构 |
-
2020
- 2020-02-27 CN CN202020214500.6U patent/CN210415573U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715564A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-29 | 江苏理工学院 | 一种用于板材加工的刮边机构 |
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