CN220373817U - 一种注塑产品的浇口清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的清理机构及产品定位机构，所述产品定位机构设置于所述清理机构的下方；所述清理机构包括电机组件及打磨轮，所述打磨轮的中部经一连轴与所述机架转动相连，所述电机组件的输出轴与所述连轴相连，所述电机组件被配置的驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮设置于所述电机组件的下方；所述产品定位机构包括定位件及顶升气缸，所述定位件安装于所述定位气缸顶部的输出轴上，所述定位件设置于所述打磨轮的正下方；所述定位件的顶部设有产品放置槽，所述产品放置槽内设有限位凸起。本实用新型提高了清理效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑产品的浇口清理装置。主要用于塑料蜗轮、塑料齿轮的浇口清理。
背景技术
塑料制品在利用注塑模具生产的时候，例如塑料蜗轮或塑料齿轮，会利用注塑机将熔融之后的塑料材料注入至模具的模腔内成型，然后开模之后，将产品从模腔内取出。其中，在产品利用注塑模具注塑的过程中，每一个模腔都有一个进浇口，在产品成型之后，流道和产品连接处会剪段，将流道处的废料和产品分离。其中，浇口处的物料剪断的时候，为了防止对产品损伤，一般会预留一点点，后续由人工手动再清理。这种方式中，操作人员劳动强度比较高，清理效率也比较低，同时，人工手动长时间操作，质量不一，质量难以得到保证。
发明内容
本实用新型目的是提供一种注塑产品的浇口清理装置，通过使用该结构，提高了浇口的清理便利性和质量，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑产品的浇口清理装置，包括机架、设置于机架上的清理机构及产品定位机构，所述产品定位机构设置于所述清理机构的下方；
所述清理机构包括电机组件及打磨轮，所述打磨轮的中部经一连轴与所述机架转动相连，所述电机组件的输出轴与所述连轴相连，所述电机组件被配置的驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮设置于所述电机组件的下方；
所述产品定位机构包括定位件及顶升气缸，所述定位件安装于所述顶升气缸顶部的输出轴上，所述定位件设置于所述打磨轮的正下方；
所述定位件的顶部设有产品放置槽，所述产品放置槽内设有限位凸起。
上述技术方案中，所述机架上设有控制开关，所述控制开关与所述电机组件及顶升气缸电控连接。
上述技术方案中，所述定位件包括底板及定位块，所述底板的底部与所述顶升气缸顶部的输出轴相连，所述定位块经螺栓可拆卸的安装于所述底板顶部，所述产品放置槽设置于所述定位块的顶面上。
上述技术方案中，所述底板的底面上设有至少一导杆，所述机架上设有正对所述导杆的导孔，所述导杆平行设置于所述顶升气缸的旁侧，所述导杆的中部移动插设于所述导孔内，所述导杆的底部设置于所述导孔的正下方。
上述技术方案中，所述导杆的下方螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述导孔的下方；
所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母的顶面抵于所述导孔下方的机架上。
上述技术方案中，所述产品放置槽设置于所述打磨轮的正下方。
上述技术方案中，所述打磨轮的底面为打磨面。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过定位件的产品放置槽对产品进行放置及定位，再利用顶升气缸推动定位件及产品朝上移动靠近产品，利用转动的打磨轮对产品的浇口处进行快速的打磨，这样能够提高打磨效率及质量，降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(顶升气缸输出轴回缩状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(顶升气缸输出轴伸出状态下)；
图3是本实用新型实施例一中定位件的俯视图。
其中：1、机架；2、清理机构；3、产品定位机构；4、电机组件；5、打磨轮；6、连轴；7、顶升气缸；8、产品放置槽；9、限位凸起；10、控制开关；11、底板；12、定位块；13、螺栓；14、导杆；15、导孔；16、限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种注塑产品的浇口清理装置，包括机架1、设置于机架上的清理机构2及产品定位机构3，所述产品定位机构设置于所述清理机构的下方；
所述清理机构包括电机组件4及打磨轮5，所述打磨轮的中部经一连轴6与所述机架转动相连，所述电机组件的输出轴与所述连轴相连，所述电机组件被配置的驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮设置于所述电机组件的下方；
所述产品定位机构包括定位件及顶升气缸7，所述定位件安装于所述顶升气缸顶部的输出轴上，所述定位件设置于所述打磨轮的正下方；
所述定位件的顶部设有产品放置槽8，所述产品放置槽内设有限位凸起9。
其中，所述产品放置槽设置于所述打磨轮的正下方。所述打磨轮的底面为打磨面。
所述机架上设有控制开关10，所述控制开关与所述电机组件及顶升气缸电控连接。
在本实施例中，在实际使用时，先通过控制开关打开电机组件，利用电机组件带动打磨轮转动，其中，电机组件为电机，或者电机和减速机的组合。然后操作人员将产品放到产品定位槽内，在本实施例中，产品为塑料齿轮，产品定位槽为圆柱形结构，限位凸起的一端和产品定位槽的内壁连接，限位凸起会插入到塑料齿轮的齿槽内，限制塑料齿轮的转动。然后操作人员按压控制开关，然后顶升气缸的输出轴伸出，带动定位件及产品朝上移动，使得产品的浇口处和打磨轮底面的打磨面接触，通过旋转的打磨轮对浇口处进行打磨，其中，顶升气缸输出轴完全伸出状态下，产品定位槽底面和打磨轮底面之间的距离为产品所需的厚度，凸出在这个产品上面的浇口处则会被打磨轮给打磨掉。其中，顶升气缸输出轴伸出之后，保持一定的时间，例如2s～5s(浇口的打磨时间)，顶升气缸的输出轴会自动回缩，完成一个产品的打磨，操作人员更换新的产品即可。这样能够提高打磨效率和质量，同时，每个产品的打磨效果一致，保证产品的一致性。
参见图1～3所示，所述定位件包括底板11及定位块12，所述底板的底部与所述顶升气缸顶部的输出轴相连，所述定位块经螺栓13可拆卸的安装于所述底板顶部，所述产品放置槽设置于所述定位块的顶面上。
在本实施例中，底板和顶升气缸的输出轴连接，定位孔则通过螺栓和底板可拆卸连接，这样能够根据产品尺寸的不同，更换具有不同尺寸产品放置槽的定位块，这样能够适用于一定尺寸、形状范围的产品浇口的清理，提高适用范围，降低打磨成本。
参见图1、2所示，所述底板的底面上设有两根导杆14，所述机架上设有正对所述导杆的导孔15，所述导杆平行设置于所述顶升气缸的旁侧，所述导杆的中部移动插设于所述导孔内，所述导杆的底部设置于所述导孔的正下方。在本实施例中，机架上设有两个导孔，每一导杆中部移动插设于一导孔内，两根导杆分别设置于顶升气缸的两侧，进一步的，可以在导孔内设置直线轴承，导杆和直线轴承移动连接，这样提高导杆移动的顺畅性。
所述导杆的下方螺接有一限位螺母16，所述限位螺母设置于所述导孔的下方；
所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母的顶面抵于所述导孔下方的机架上。
在本实施例中，导杆的设置，能够保证定位件竖直的伸出及回缩，对定位件的移动轨迹进行限位，防止顶升气缸输出轴受重变形。同时，限位螺母的设置，能够限制定位件的顶升高度，这样能够根据不同厚度的产品，精确的调整定位件的顶升高度，保证产品的清理、打磨质量。
Claims (7)
1.一种注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的清理机构及产品定位机构，所述产品定位机构设置于所述清理机构的下方；
所述清理机构包括电机组件及打磨轮，所述打磨轮的中部经一连轴与所述机架转动相连，所述电机组件的输出轴与所述连轴相连，所述电机组件被配置的驱动所述打磨轮转动，所述打磨轮设置于所述电机组件的下方；
所述产品定位机构包括定位件及顶升气缸，所述定位件安装于所述顶升气缸顶部的输出轴上，所述定位件设置于所述打磨轮的正下方；
所述定位件的顶部设有产品放置槽，所述产品放置槽内设有限位凸起。
2.根据权利要求1所述的注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：所述机架上设有控制开关，所述控制开关与所述电机组件及顶升气缸电控连接。
3.根据权利要求1所述的注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：所述定位件包括底板及定位块，所述底板的底部与所述顶升气缸顶部的输出轴相连，所述定位块经螺栓可拆卸的安装于所述底板顶部，所述产品放置槽设置于所述定位块的顶面上。
4.根据权利要求3所述的注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：所述底板的底面上设有至少一导杆，所述机架上设有正对所述导杆的导孔，所述导杆平行设置于所述顶升气缸的旁侧，所述导杆的中部移动插设于所述导孔内，所述导杆的底部设置于所述导孔的正下方。
5.根据权利要求4所述的注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：所述导杆的下方螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述导孔的下方；
所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母的顶面抵于所述导孔下方的机架上。
6.根据权利要求1所述的注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：所述产品放置槽设置于所述打磨轮的正下方。
7.根据权利要求1所述的注塑产品的浇口清理装置，其特征在于：所述打磨轮的底面为打磨面。
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