CN215702701U - 一种反应烧结沉沙嘴成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应烧结技术领域，且公开了一种反应烧结沉沙嘴成型装置，包括底座装置，底座装置外表面上侧设置有调节装置，调节装置包括装置杆，装置杆外表面一侧设置有装置箱体，装置箱体外表面一侧设置有按压杆，按压杆下端设置有活动板，活动板外表面一侧设置有轴杆，轴杆外表面一侧设置有限位杆，轴杆外表面远离限位杆一侧设置有槽板，槽板外表面一侧固定连接有拉杆，模具内胆外表面上侧固定连接有支杆。该反应烧结沉沙嘴成型装置，使得按压杆向下运动时，使得活动板运动，从而使得左右两侧轴杆运动，从而带动槽板向上运动，从而使得拉杆带动盖板向上运动，从而使得模具内胆向上运动，与沉沙嘴分离，从而防止了沉沙嘴的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应烧结技术领域，具体为一种反应烧结沉沙嘴成型装置。
背景技术
陶瓷原料成形体在一定温度下通过固相、液相和气相相互间发生化学反应，同时进行致密化和规定组分的合成，得到预定的烧结体的过程，叫做反应烧结。
随着反应烧结工艺的应用，在对于沉沙嘴生产时，也会应用到反应烧结的工艺，在工艺中会使用到成型装置，但是传统的成型装置，在装置成型后，当取出模具内胆时，都是由人工取出，所以很容易使得模具内胆对于沉沙嘴碰触，使得沉沙嘴损坏，所以现在市面上急需一种反应烧结沉沙嘴成型装置，来解决上面提到的传统的装置会造成沉沙嘴损坏的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应烧结沉沙嘴成型装置，具备防止沉沙嘴损坏等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置会使得沉沙嘴损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述背景技术中提到的防止沉沙嘴损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应烧结沉沙嘴成型装置，包括底座装置，所述底座装置外表面上侧设置有调节装置；
所述调节装置包括装置杆，所述装置杆外表面一侧设置有装置箱体，所述装置箱体外表面一侧设置有按压杆，所述按压杆下端设置有活动板，所述活动板外表面一侧设置有轴杆，所述轴杆外表面一侧设置有限位杆，所述轴杆外表面远离限位杆一侧设置有槽板，所述槽板外表面一侧固定连接有拉杆，所述拉杆外表面下侧设置有盖板，所述盖板外表面下侧设置有模具内胆，所述模具内胆外表面上侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有螺丝帽，所述模具内胆外表面上侧固定连接有支杆。
优选的，所述装置杆数量为两个，且两个所述装置杆均匀设置于装置箱体外表面左右两侧。
优选的，所述按压杆下端与装置箱体外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体外表面上侧，至装置箱体内壁上侧，并延伸至活动板外表面上侧。
优选的，所述限位杆下端与装置箱体外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体外表面上侧，至装置箱体内壁上侧，并延伸至轴杆外表面一侧。
优选的，所述拉杆一端与槽板外表面一侧固定连接，且远离槽板一端与装置箱体内底壁上侧搭接，并贯穿装置箱体内底壁上侧，至装置箱体外表面下侧，并延伸至盖板外表面上侧，与盖板外表面上侧固定连接。
活动板外表面前侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板外表面前侧搭接，并贯穿活动板外表面前侧，至活动板内，且倾斜滑槽内壁搭接有滑杆，滑杆远离倾斜滑槽内壁一端与轴杆外表面一侧固定连接；
且槽板外表面前侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与槽板外表面一侧搭接，并贯穿槽板外表面一侧，至槽板外表面另一侧，且滑槽内壁也设置有滑槽，且滑杆远离槽板一端与轴杆外表面一侧固定连接，从而使得活动板运动时，使得轴杆拉动槽板运动，从而使得槽板带动盖板运动；
且模具内胆外表面一侧设置的螺纹杆上端与盖板外表面一侧搭接，并贯穿盖板外表面一侧，至盖板外表面另一侧，并向上延伸，从而使得当螺丝帽与螺纹杆螺纹连接时，使得盖板与模具内胆固定连接。
优选的，所述底座装置包括底板，所述底板外表面上侧设置有固定管，所述底板外表面上侧固定连接有模具底座，所述模具底座外表面一侧设置有模具槽，所述模具槽内底壁上侧固定连接有插杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应烧结沉沙嘴成型装置，具备以下有益效果：
1、该反应烧结沉沙嘴成型装置，通过设置在调节装置内的按压杆，当使得按压杆向下运动时，使得活动板运动，从而使得左右两侧轴杆运动，从而带动槽板向上运动，从而使得拉杆带动盖板向上运动，从而使得模具内胆向上运动，与沉沙嘴分离，从而防止了沉沙嘴的损坏。
2、该反应烧结沉沙嘴成型装置，通过设置在调节装置内的螺丝帽，当使得螺丝帽与螺纹杆脱接时，从而可以使得模具内胆取下，从而使得模具内胆便于更换。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
图2为本实用新型结构调节装置正视剖视示意图；
图3为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图。
其中：1、底座装置；2、调节装置；101、底板；102、固定管；103、模具底座；104、模具槽；105、插杆；201、装置杆；202、装置箱体；203、按压杆；204、活动板；205、轴杆；206、限位杆；207、槽板；208、拉杆；209、盖板；210、模具内胆；211、螺纹杆；212、螺丝帽；213、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种反应烧结沉沙嘴成型装置，包括底座装置1；
如图1所示，底座装置1外表面上侧设置有调节装置2；
如图2所示，调节装置2包括装置杆201，装置杆201外表面一侧设置有装置箱体202，装置箱体202外表面一侧设置有按压杆203，按压杆203下端设置有活动板204，活动板204外表面一侧设置有轴杆205，轴杆205外表面一侧设置有限位杆206，轴杆205外表面远离限位杆206一侧设置有槽板207，槽板207外表面一侧固定连接有拉杆208，拉杆208外表面下侧设置有盖板209，盖板209外表面下侧设置有模具内胆210，模具内胆210外表面上侧设置有螺纹杆211，螺纹杆211上端设置有螺丝帽212，模具内胆210外表面上侧固定连接有支杆213。
具体的，如图2所示，装置杆201数量为两个，且两个装置杆201均匀设置于装置箱体202外表面左右两侧。
具体的，如图2所示，按压杆203下端与装置箱体202外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体202外表面上侧，至装置箱体202内壁上侧，并延伸至活动板204外表面上侧。
具体的，如图2所示，限位杆206下端与装置箱体202外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体202外表面上侧，至装置箱体202内壁上侧，并延伸至轴杆205外表面一侧。
具体的，如图2所示，拉杆208一端与槽板207外表面一侧固定连接，且远离槽板207一端与装置箱体202内底壁上侧搭接，并贯穿装置箱体202内底壁上侧，至装置箱体202外表面下侧，并延伸至盖板209外表面上侧，与盖板209外表面上侧固定连接。
通过上述技术方案，活动板204外表面前侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板204外表面前侧搭接，并贯穿活动板204外表面前侧，至活动板204内，且倾斜滑槽内壁搭接有滑杆，滑杆远离倾斜滑槽内壁一端与轴杆205外表面一侧固定连接；
且槽板207外表面前侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与槽板207外表面一侧搭接，并贯穿槽板207外表面一侧，至槽板207外表面另一侧，且滑槽内壁也设置有滑槽，且滑杆远离槽板207一端与轴杆205外表面一侧固定连接，从而使得活动板204运动时，使得轴杆205拉动槽板207运动，从而使得槽板207带动盖板209运动；
且模具内胆210外表面一侧设置的螺纹杆211上端与盖板209外表面一侧搭接，并贯穿盖板209外表面一侧，至盖板209外表面另一侧，并向上延伸，从而使得当螺丝帽212与螺纹杆211螺纹连接时，使得盖板209与模具内胆210固定连接。
具体的，如图3所示，底座装置1包括底板101，底板101外表面上侧设置有固定管102，底板101外表面上侧固定连接有模具底座103，模具底座103外表面一侧设置有模具槽104，模具槽104内底壁上侧固定连接有插杆105。
在使用时，该反应烧结沉沙嘴成型装置，当时模具内胆210与插杆105插接时，然后将模具原料倒入模具槽104内，然后进行加工，当加工完成后，通过按压按压杆203，使得活动板204带动左右两侧的轴杆205运动，从而使得左右两侧的槽板207带动拉杆208运动，从而使得盖板209带动模具内胆210向上运动，从而使得模具内胆210与沉沙嘴脱接，从而防止沉沙嘴由于人工操作，使得模具内胆210晃动，对沉沙嘴造成损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种反应烧结沉沙嘴成型装置，包括底座装置(1)，其特征在于：所述底座装置(1)外表面上侧设置有调节装置(2)；
所述调节装置(2)包括装置杆(201)，所述装置杆(201)外表面一侧设置有装置箱体(202)，所述装置箱体(202)外表面一侧设置有按压杆(203)，所述按压杆(203)下端设置有活动板(204)，所述活动板(204)外表面一侧设置有轴杆(205)，所述轴杆(205)外表面一侧设置有限位杆(206)，所述轴杆(205)外表面远离限位杆(206)一侧设置有槽板(207)，所述槽板(207)外表面一侧固定连接有拉杆(208)，所述拉杆(208)外表面下侧设置有盖板(209)，所述盖板(209)外表面下侧设置有模具内胆(210)，所述模具内胆(210)外表面上侧设置有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)上端设置有螺丝帽(212)，所述模具内胆(210)外表面上侧固定连接有支杆(213)。
2.根据权利要求1所述的一种反应烧结沉沙嘴成型装置，其特征在于：所述装置杆(201)数量为两个，且两个所述装置杆(201)均匀设置于装置箱体(202)外表面左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种反应烧结沉沙嘴成型装置，其特征在于：所述按压杆(203)下端与装置箱体(202)外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体(202)外表面上侧，至装置箱体(202)内壁上侧，并延伸至活动板(204)外表面上侧。
4.根据权利要求1所述的一种反应烧结沉沙嘴成型装置，其特征在于：所述限位杆(206)下端与装置箱体(202)外表面上侧搭接，并贯穿装置箱体(202)外表面上侧，至装置箱体(202)内壁上侧，并延伸至轴杆(205)外表面一侧。
5.根据权利要求1所述的一种反应烧结沉沙嘴成型装置，其特征在于：所述拉杆(208)一端与槽板(207)外表面一侧固定连接，且远离槽板(207)一端与装置箱体(202)内底壁上侧搭接，并贯穿装置箱体(202)内底壁上侧，至装置箱体(202)外表面下侧，并延伸至盖板(209)外表面上侧，与盖板(209)外表面上侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种反应烧结沉沙嘴成型装置，其特征在于：所述底座装置(1)包括底板(101)，所述底板(101)外表面上侧设置有固定管(102)，所述底板(101)外表面上侧固定连接有模具底座(103)，所述模具底座(103)外表面一侧设置有模具槽(104)，所述模具槽(104)内底壁上侧固定连接有插杆(105)。
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