CN217169577U - 一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体的说是一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，包括机身，所述机身一侧设有螺纹管，所述螺纹管一端套设连接有连接座，所述连接座表面顶部一体化连接有支撑杆，所述支撑杆表面套设有滑块，所述滑块通过推杆与二号刷油杆旋转连接，所述二号刷油杆位于机身一侧，所述机身另一侧固定连接有一号刷油杆，所述一号刷油杆上方设有机盖，所述机盖顶部设有抽气孔，所述抽气孔通过抽气管连接有抽气泵，通过抽气泵使灌注硅胶时掺入的气泡利用负压使空气析出，而推杆与滑块使机身与机盖滑动分离，同时推杆表面旋转连接的二号刷油杆使机身与机盖在分离的同时涂抹机身内的型腔内壁以便于硅胶脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶模具技术领域，具体而言，涉及一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
而在生产硅胶模具时，硅胶在加入固化剂后需要数小时成型，灌注硅胶过程中会掺入气泡，气泡会造成硅胶模具瑕疵，所以在生产硅胶模具的过程中最重要的就是真空，而模具成型部分和硅胶接触的内壁需要涂抹脱模油以便于脱模，工人需要先把模具打开再涂抹脱模油后才能够进行生产模具，不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，包括机身，所述机身一侧设有螺纹管，所述螺纹管内套设有副管，所述副管远离螺纹管的一端套设连接有连接座，所述螺纹管远离副管的一端同样套设连接有连接座，所述连接座表面顶部一体化连接有支撑杆，所述支撑杆表面套设有滑块，所述滑块靠近机身的一面一体化连接有推杆，所述推杆远离滑块的一端通过旋转轴与二号刷油杆旋转连接，所述二号刷油杆上方设有机盖，所述机盖与机身滑动连接，所述机盖顶部设有抽气孔，所述抽气孔旁开设有浇筑口，所述浇筑口贯穿至机盖内部的上型腔，所述上型腔下方滑动连接的机身内部开设有下型腔，所述机身远离二号刷油杆的一面设有一号刷油杆，所述一号刷油杆底部设有连接杆，所述连接杆与两端的固定底座旋转连接，所述固定底座两侧设有导轨。
作为优选，所述螺纹管靠近推杆的一端一体化连接有摇杆。
作为优选，所述滑块底部套设连接在螺纹管以及副管表面。
作为优选，所述抽气孔表面固定连接有抽气管，所述抽气孔通过抽气管与抽气泵连接，所述抽气泵位于机盖上方一侧表面。
作为优选，所述浇筑口顶部套设连接有密封盖。
作为优选，所述二号刷油杆底部的连接杆与机身表面之间设有复位弹簧。
作为优选，所述固定底座与机身表面一体化连接，所述机身表面与导轨固定连接，所述固定底座位于导轨之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过机盖顶部的抽气口与抽气泵连接将灌注硅胶时掺入的气泡利用负压使空气析出，而摇杆和滑块还有推杆连接，使机身与机盖分离更加方便，并且推杆与二号刷油杆旋转连接，使机身在与机盖分离时通过二号刷油杆在下型腔内壁涂抹脱模油，而机身另一侧的一号刷油杆在机盖滑动至导轨表面时能够给上型腔涂抹脱模油，一号刷油杆底部的连接杆与固定底座旋转连接又与复位弹簧连接，方便一号刷油杆在涂抹脱模油后收回，通过机身两侧的刷油杆使机身与机盖分离和涂抹脱模油能够同时进行，省时省力，加快了生产速度。
附图说明
图1为本实用新型一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具的后视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具的前视示意图；
图4为本实用新型一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具的图3中a-a线的示意图；
图5为本实用新型一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具的副管的结构示意。
图中：1、机身；2、机盖；3、浇筑口；4、密封盖；5、抽气孔；6、抽气管；7、抽气泵；8、摇杆；9、滑块；10、支撑杆；11、螺纹管；1101、副管；12、连接座；13、一号刷油杆；14、复位弹簧；15、固定底座；16、连接杆；17、推杆；18、旋转轴；19、二号刷油杆；20、上型腔；21、下型腔；22、导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至5所示，一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，包括机身1，所述机身1一侧设有螺纹管11，所述螺纹管11内套设有副管1101，所述副管1101远离螺纹管11的一端套设连接有连接座12，所述螺纹管11远离副管1101的一端同样套设连接有连接座12，所述连接座12表面顶部一体化连接有支撑杆10，所述支撑杆10表面套设有滑块9，所述滑块9靠近机身1的一面一体化连接有推杆17，所述推杆17远离滑块9的一端通过旋转轴18与二号刷油杆19旋转连接，所述二号刷油杆19上方设有机盖2，所述机盖2与机身1滑动连接，所述机盖2顶部设有抽气孔5，所述抽气孔5旁开设有浇筑口3，所述浇筑口3贯穿至机盖2内部的上型腔20，所述上型腔20下方滑动连接的机身1内部开设有下型腔21，所述机身1远离二号刷油杆19的一面设有一号刷油杆13，所述一号刷油杆13底部设有连接杆16，所述连接杆16与两端的固定底座15旋转连接，所述固定底座15两侧设有导轨22。
通过上述技术方案，螺纹管11与副管1101表面均开设有螺纹，而副管1101表面的螺纹与螺纹管11相反，目的是为了带动滑块9在支撑杆10表面滑动，二号刷油杆19为圆弧形并且与推杆17旋转连接能够将脱模油充分涂抹在下型腔21内壁表面，一号刷油杆13与二号刷油杆19同为弧形。
本实施例中，所述螺纹管11靠近推杆17的一端一体化连接有摇杆8，所述滑块9底部套设连接在螺纹管11以及副管1101表面，所述抽气孔5表面固定连接有抽气管6，所述抽气孔5通过抽气管6与抽气泵7连接，所述抽气泵7位于机盖2上方一侧表面，所述浇筑口3顶部套设连接有密封盖4，所述二号刷油杆19底部的连接杆16与机身1表面之间设有复位弹簧14，所述固定底座15与机身1表面一体化连接，所述机身1表面与导轨22固定连接，所述固定底座15位于导轨22之间，通过摇杆8使螺纹管11转动又通过滑块9使副管1101转动，抽气孔5孔径小于浇筑口3并且与浇筑口3有一定距离，复位弹簧14在一号刷油杆13受到机盖2的推动后能够快速使其复位，而一号刷油杆13在复位的同时也能够将脱模油充分涂抹在上型腔20表面。
该一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具的工作原理：
使用时，首先转动摇杆8使螺纹管11旋转并带动螺纹管11内的副管1101使滑块9向前滑动，滑块9表面的推杆17推动机盖2与机身1分离，同时推杆17表面旋转连接的二号刷油杆19也被带动，当机盖2滑动至导轨22表面时，二号刷油杆19被带动涂抹整个下型腔21，而一号刷油杆13在机盖2滑动时受到机盖2的推动后向下活动，当上型腔20滑动至一号刷油杆13顶部时，一号刷油13杆通过复位弹簧14的带动在上型腔20涂抹脱模油，脱模油涂抹完成后下拉一号刷油杆13至机盖2底部，并推动机盖2复位，同时推杆17和滑块9以及二号刷油杆19也被带动复位，机盖2复位后将原料灌入浇筑口3，然后将密封盖4固定在浇筑口3表面以后再打开抽气泵7，空气通过抽气孔5表面固定的抽气管6输送至模具外，使上型腔20与下型腔21内保持真空状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)一侧设有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)内套设有副管(1101)，所述副管(1101)远离螺纹管(11)的一端套设连接有连接座(12)，所述螺纹管(11)远离副管(1101)的一端同样套设连接有连接座(12)，所述连接座(12)表面顶部一体化连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)表面套设有滑块(9)，所述滑块(9)靠近机身(1)的一面一体化连接有推杆(17)，所述推杆(17)远离滑块(9)的一端通过旋转轴(18)与二号刷油杆(19)旋转连接，所述二号刷油杆(19)上方设有机盖(2)，所述机盖(2)与机身(1)滑动连接，所述机盖(2)顶部设有抽气孔(5)，所述抽气孔(5)旁开设有浇筑口(3)，所述浇筑口(3)贯穿至机盖(2)内部的上型腔(20)，所述上型腔(20)下方滑动连接的机身(1)内部开设有下型腔(21)，所述机身(1)远离二号刷油杆(19)的一面设有一号刷油杆(13)，所述一号刷油杆(13)底部设有连接杆(16)，所述连接杆(16)与两端的固定底座(15)旋转连接，所述固定底座(15)两侧设有导轨(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，其特征在于：所述螺纹管(11)靠近推杆(17)的一端一体化连接有摇杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，其特征在于：所述滑块(9)底部套设连接在螺纹管(11)以及副管(1101)表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，其特征在于：所述抽气孔(5)表面固定连接有抽气管(6)，所述抽气孔(5)通过抽气管(6)与抽气泵(7)连接，所述抽气泵(7)位于机盖(2)上方一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，其特征在于：所述浇筑口(3)顶部套设连接有密封盖(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，其特征在于：所述二号刷油杆(19)底部的连接杆(16)与机身(1)表面之间设有复位弹簧(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于有机树脂注塑用硅胶生产模具，其特征在于：所述固定底座(15)与机身(1)表面一体化连接，所述机身(1)表面与导轨(22)固定连接，所述固定底座(15)位于导轨(22)之间。
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