CN217196532U - 一种脱模剂自动加注器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模剂自动加注器，包括储料箱，所述储料箱的下表面固定连接有加注装置主体和储液箱，所述加注装置主体下表面的中部固定连接有三通阀，所述三通阀的左侧壁和右侧壁均固定连接有输送管，两个所述输送管远离三通阀的一端均固定连接有加注管，两个所述加注管靠近三通阀的一端均固定连接有加注头，所述储液箱内部靠近加注装置主体的侧壁均固定连接有喷淋装置，通过设置的伺服电机配合螺纹杆与电动伸缩将加注管移动到储液箱的内部，使喷淋装置工作，对加注管上残留的脱模剂进行冲洗，冲洗完成后通过风机对加注管上残留的水进行风干，从而能够避免脱模剂和水在加注管上残留，对后续需脱模剂的加注造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模剂技术领域，具体涉及一种脱模剂自动加注器。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
目前市面上的脱模剂自动加注器在使用完成后，加注管以及加注头上残留有脱模剂，残留的脱模剂易对外界的灰尘进行吸附或发生凝固，从而对后续脱模剂的自动加注造成影响，为此我们提出一种脱模剂自动加注器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱模剂自动加注器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模剂自动加注器，包括储料箱，所述储料箱的下表面固定连接有加注装置主体和储液箱，所述加注装置主体下表面的中部固定连接有三通阀，所述三通阀的左侧壁和右侧壁均固定连接有输送管，两个所述输送管远离三通阀的一端均固定连接有加注管，两个所述加注管靠近三通阀的一端均固定连接有加注头，所述储液箱呈U型，所述储液箱内部靠近加注装置主体的侧壁均固定连接有喷淋装置，所述储液箱内部的两侧均固定连接有过滤网，两个所述喷淋装置的上表面均固定连接有进液管，且两个进液管远离喷淋装置的一端分别贯穿两个过滤网便于延伸至储液盒储液箱内的底部，所述储料箱的内部设有搅拌机构。
优选的，所述储料箱左侧壁和右侧壁的底部均固定连接有安装架，两个所述安装架远离储料箱的表面均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的下表面均固定连接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的下端分别与两个加注管固定连接。
优选的，两个所述移动块的上表面均固定连接有滑块，两个所述安装架的内顶壁和储料箱下表面的两侧均开设有滑槽，且滑槽设有四个，每两个所述滑槽相连通，两个所述滑块分别滑动连接在四个所述滑槽的内部。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，且搅拌电机通过机箱固定连接在储料箱上表面的中部，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴，且转动轴的下端贯穿储料箱的顶部并延伸至储料箱的内部，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆，且搅拌杆设有多个。
优选的，所述储液箱内部远离加注装置主体的侧壁均固定连接有风机，两个所述风机的上表面均固定连接有进风管，且两个进风管分别贯穿储液箱左侧壁和右侧壁的顶部并延伸至储液箱的外侧，所述储液箱左侧壁和右侧壁靠近底部的位置均开设有喷淋口，且两个风机分别位于两个喷淋口的正上方。
优选的，所述储料箱上表面的左侧固定连接有进料管，且进料管的下端贯穿储料箱的顶部并延伸至储料箱的内部，所述进料管的内部设有过滤罩，且过滤罩与进料管的内表面之间设有缝隙，所述进料管内的顶部开设有卡槽，且过滤罩的顶部卡接在卡槽的内部，所述进料管的顶部套设有密封盖。
优选的，所述储料箱正表面的顶部转动连接有密封门，且密封门正表面的左侧固定连接有把手，所述储液箱后表面的顶部转动连接有清洁门，且清洁门后表面的左侧固定连接有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该脱模剂自动加注器，通过设置的伺服电机配合螺纹杆与电动伸缩将加注管移动到储液箱的内部，使喷淋装置工作，对加注管上残留的脱模剂进行冲洗，冲洗完成后通过风机对加注管上残留的水进行风干，从而能够避免脱模剂和水在加注管上残留，对后续需脱模剂的加注造成影响。
(2)、该脱模剂自动加注器，通过设置的搅拌机构对储料箱内部的脱模剂进行搅拌混合，能够避免脱模剂在储料箱的内部发生沉淀，对后续脱模剂的正常使用造成影响。
附图说明
图1为本实用新型中加注管处的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图；
图4为本实用新型的侧剖视图。
图中：1、储料箱；2、搅拌机构；201、搅拌电机；202、转动轴；203、搅拌杆；3、加注装置主体；4、安装架；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、移动块；8、电动伸缩杆；9、储液箱；10、喷淋装置；11、过滤网；12、风机；13、滑块；14、滑槽；15、进料管；16、过滤罩；17、三通阀；18、输送管；19、加注管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种脱模剂自动加注器，包括储料箱1，储料箱1的下表面固定连接有加注装置主体3和储液箱9，加注装置主体3下表面的中部固定连接有三通阀17，三通阀17的左侧壁和右侧壁均固定连接有输送管18，两个输送管18远离三通阀17的一端均固定连接有加注管19，两个加注管19靠近三通阀17的一端均固定连接有加注头，储液箱9呈U型，储液箱9内部靠近加注装置主体3的侧壁均固定连接有喷淋装置10，储液箱9内部的两侧均固定连接有过滤网11，两个喷淋装置10的上表面均固定连接有进液管，且两个进液管远离喷淋装置10的一端分别贯穿两个过滤网11便于延伸至储液盒储液箱9内的底部，储料箱1的内部设有搅拌机构2。
本实施例中，优选的，储料箱1左侧壁和右侧壁的底部均固定连接有安装架4，两个安装架4远离储料箱1的表面均固定连接有伺服电机5，两个伺服电机5的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆6，两个螺纹杆6的外表面均螺纹连接有移动块7，两个移动块7的下表面均固定连接有电动伸缩杆8，且两个电动伸缩杆8的下端分别与两个加注管19固定连接，通过安装架4对伺服电机5进行安装，将伺服电机5和电动伸缩杆8与外接电源电性连接，使伺服电机5工作，能够带动螺纹杆6转动，通过螺纹能够带动移动块7进行移动，从而能够带动加注管19进行移动，使电动伸缩杆8工作，能够带动加注管19进行升降。
本实施例中，优选的，两个移动块7的上表面均固定连接有滑块13，两个安装架4的内顶壁和储料箱1下表面的两侧均开设有滑槽14，且滑槽14设有四个，每两个滑槽14相连通，两个滑块13分别滑动连接在四个滑槽14的内部，通过设置的滑块13配合滑槽14能够对移动块7的移动路径进行限制，能够增加移动块7在移动过程中的稳定性，便于移动块7进行移动。
本实施例中，优选的，搅拌机构2包括搅拌电机201，且搅拌电机201通过机箱固定连接在储料箱1上表面的中部，搅拌电机201的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴202，且转动轴202的下端贯穿储料箱1的顶部并延伸至储料箱1的内部，转动轴202的外表面固定连接有搅拌杆203，且搅拌杆203设有多个，将搅拌电机201与外接电源电性连接，使搅拌电机201工作，通过转动轴202能够带动搅拌杆203进行转动，对储料箱1内部的脱模剂进行搅拌，避免脱模剂发生沉淀对后续的正常使用造成影响。
本实施例中，优选的，储液箱9内部远离加注装置主体3的侧壁均固定连接有风机12，两个风机12的上表面均固定连接有进风管，且两个进风管分别贯穿储液箱9左侧壁和右侧壁的顶部并延伸至储液箱9的外侧，储液箱9左侧壁和右侧壁靠近底部的位置均开设有喷淋口，且两个风机12分别位于两个喷淋口的正上方，将风机12与外接电源电性连接，使风机12工作，通过进风管将外界的空气吹向加注管19，能够将残留在加注管19上的水风干。
本实施例中，优选的，储料箱1上表面的左侧固定连接有进料管15，且进料管15的下端贯穿储料箱1的顶部并延伸至储料箱1的内部，进料管15的内部设有过滤罩16，且过滤罩16与进料管15的内表面之间设有缝隙，进料管15内的顶部开设有卡槽，且过滤罩16的顶部卡接在卡槽的内部，进料管15的顶部套设有密封盖，通过进料管15将脱模剂灌入储料箱1的内部进行储存便于后续的使用，当脱模剂灌入储料箱1的内部时，通过过滤罩16能够对脱模剂进行过滤，避免脱模剂内部的杂质进入储料箱1的内部。
本实施例中，优选的，储料箱1正表面的顶部转动连接有密封门，且密封门正表面的左侧固定连接有把手，储液箱9后表面的顶部转动连接有清洁门，且清洁门后表面的左侧固定连接有拉杆，通过设置的密封门和清洁门对储料箱1和储液箱9进行密封，握住并拉动把手和拉杆能够打开密封门和清洁门，便于对储料箱1和储液箱9的内部进行清洁。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该脱模剂自动加注器与外接电源电性连接，使加注装置主体3工作，通过三通阀17、输送管18和加注管19对脱模剂进行加注，当脱模剂加注完成后，使伺服电机5工作，能够带动螺纹杆6转动，通过螺纹能够带动移动块7进行移动，从而能够带动加注管19进行移动，使电动伸缩杆8工作，能够带动加注管19进行升降，将两个加注管19通过喷淋口插入储液箱9的内部，使喷淋装置10工作对加注管19进行喷淋，能够将残留加注管19上的脱模剂除去，使风机12工作，通过进风管将外界的空气吹向加注管19，能够将残留在加注管19上的水风干，便于后续对加注管19进行使用，使搅拌电机201工作，通过转动轴202能够带动搅拌杆203进行转动，对储料箱1内部的脱模剂进行搅拌，避免脱模剂发生沉淀对后续的正常使用造成影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种脱模剂自动加注器，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的下表面固定连接有加注装置主体(3)和储液箱(9)，所述加注装置主体(3)下表面的中部固定连接有三通阀(17)，所述三通阀(17)的左侧壁和右侧壁均固定连接有输送管(18)，两个所述输送管(18)远离三通阀(17)的一端均固定连接有加注管(19)，两个所述加注管(19)靠近三通阀(17)的一端均固定连接有加注头，所述储液箱(9)呈U型，所述储液箱(9)内部靠近加注装置主体(3)的侧壁均固定连接有喷淋装置(10)，所述储液箱(9)内部的两侧均固定连接有过滤网(11)，两个所述喷淋装置(10)的上表面均固定连接有进液管，且两个进液管远离喷淋装置(10)的一端分别贯穿两个过滤网(11)便于延伸至储液盒储液箱(9)内的底部，所述储料箱(1)的内部设有搅拌机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注器，其特征在于：所述储料箱(1)左侧壁和右侧壁的底部均固定连接有安装架(4)，两个所述安装架(4)远离储料箱(1)的表面均固定连接有伺服电机(5)，两个所述伺服电机(5)的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的外表面均螺纹连接有移动块(7)，两个所述移动块(7)的下表面均固定连接有电动伸缩杆(8)，且两个电动伸缩杆(8)的下端分别与两个加注管(19)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种脱模剂自动加注器，其特征在于：两个所述移动块(7)的上表面均固定连接有滑块(13)，两个所述安装架(4)的内顶壁和储料箱(1)下表面的两侧均开设有滑槽(14)，且滑槽(14)设有四个，每两个所述滑槽(14)相连通，两个所述滑块(13)分别滑动连接在四个所述滑槽(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注器，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(201)，且搅拌电机(201)通过机箱固定连接在储料箱(1)上表面的中部，所述搅拌电机(201)的输出轴通过联轴器传动连接有转动轴(202)，且转动轴(202)的下端贯穿储料箱(1)的顶部并延伸至储料箱(1)的内部，所述转动轴(202)的外表面固定连接有搅拌杆(203)，且搅拌杆(203)设有多个。
5.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注器，其特征在于：所述储液箱(9)内部远离加注装置主体(3)的侧壁均固定连接有风机(12)，两个所述风机(12)的上表面均固定连接有进风管，且两个进风管分别贯穿储液箱(9)左侧壁和右侧壁的顶部并延伸至储液箱(9)的外侧，所述储液箱(9)左侧壁和右侧壁靠近底部的位置均开设有喷淋口，且两个风机(12)分别位于两个喷淋口的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注器，其特征在于：所述储料箱(1)上表面的左侧固定连接有进料管(15)，且进料管(15)的下端贯穿储料箱(1)的顶部并延伸至储料箱(1)的内部，所述进料管(15)的内部设有过滤罩(16)，且过滤罩(16)与进料管(15)的内表面之间设有缝隙，所述进料管(15)内的顶部开设有卡槽，且过滤罩(16)的顶部卡接在卡槽的内部，所述进料管(15)的顶部套设有密封盖。
7.根据权利要求1所述的一种脱模剂自动加注器，其特征在于：所述储料箱(1)正表面的顶部转动连接有密封门，且密封门正表面的左侧固定连接有把手，所述储液箱(9)后表面的顶部转动连接有清洁门，且清洁门后表面的左侧固定连接有拉杆。
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