CN206551367U - 一种注塑机供料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机供料箱，其技术方案要点是包括带有加料口的箱体，所述箱体上设置有通管孔，箱体顶部设置有顶板，加料口开设在顶板上，顶板上设置有盖体，盖体与顶板之间设置有滑移组件，滑移组件供盖体滑移至将加料口闭合，加料口上方设置有加料斗，加料斗与箱体之间设置有转动组件，转动组件供加料斗转动至与加料口正上方并与加料口连通，达到保证原料纯净度的效果。

Description

一种注塑机供料箱

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机加工成型技术领域，特别涉及一种注塑机供料箱。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料。

现有的可参考申请号为201120411280.7的中国专利，其公开了一种注塑成型装置，包括供料桶、热风干燥机和注塑机，热风干燥机的出料口与注塑机连通，该注塑成型装置还设置有真空干燥机，真空干燥机的进料口通过一级抽料管与供料桶连通，真空干燥机的出料口通过二级抽料管与热风干燥机的进料连通。本实用新型利用真空干燥机的强大干燥能力，增强了在注塑成型中对原材料含水量的承受能力，扩大含水量公差范围。安装使用后，降低了工艺调整难度，产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率、降低了生产成本。

其中供料桶内的原料被第一抽料管抽走，供料桶内的原料处于消耗的状态，会越来越少，当供料桶内的原料减少到一定程度时，需要工人及时的向供料桶内添加原料，为了便于添加原料，供料桶一般具有开放式的加料口，但是加料口长期敞开会导致厂房车间内的杂物灰尘落入供料桶内，污染原料，特别是一些铁屑或金属零件掉入供料桶内，在注塑过程中会对设备造成损伤，影响产品的注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证原料纯净度的注塑机供料箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机供料箱，包括带有加料口的箱体，所述箱体上设置有通管孔，箱体顶部设置有顶板，加料口开设在顶板上，顶板上设置有盖体，盖体与顶板之间设置有滑移组件，滑移组件供盖体滑移至将加料口闭合，加料口上方设置有加料斗，加料斗与箱体之间设置有转动组件，转动组件供加料斗转动至与加料口正上方并与加料口连通。

通过上述技术方案，箱体内部放置原料，盖体将加料口闭合，抽料管通过通管孔插入箱体内，对箱体内部的原料进行吸料。当需要向箱体内部添料时，通过滑移组件滑动盖体，使得盖体将加料口开启，通过转动组件转动加料斗，使得加料斗与加料口连通，向加料斗内倒原料，原料通过依次经过加料斗和加料口，最终进入箱体内部。填料完毕后，将加料斗转走，通过滑移组件滑移盖体，使得盖体将加料口闭合即可。在不加料时，保证加料口的闭合状态，避免车间内的杂物铁屑污染箱体内部的原料，保证原料纯净度。加料时，通过加料斗的配合，能够稳定快速的对箱体进行原料的补充工作，达到便于使用的效果。

较佳的，所述滑移组件包括固设在箱体上的滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑块与盖体固定连接。

通过上述技术方案，滑块在滑轨上滑移运动，带动盖体在滑轨沿着滑轨的长度方向滑移运动。滑轨和滑块的配合使得盖体的滑移运动顺滑省力，避免盖体滑移时发生偏移。

较佳的，所述盖体设置在顶板上方，盖体全部滑移至顶板正上方时，加料口完全开启。

通过上述技术方案，当盖体滑移至顶板正上方时，就能够保证加料口完全开启，避免开启加料口时盖体占用太多的空间，能够提高设备的紧凑性，合理利用厂房空间。

较佳的，所述转动组件包括固设在箱体上的转动轴，加料斗上固设有转动板，转动板上开设有与转动轴相适配的转动孔。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内转动运动，由于加料斗与转动板固定连接，使得加料斗能够绕着转动轴的轴线转动运动。转动轴和转动孔的配合可靠，连接稳定，便于加工。

较佳的，加料斗呈锥形结构，包括进料口和小于进料口的出料口，所述转动轴固设在加料斗靠近出料口的外壁上，转动板固设在箱体顶部的边缘处，加料斗绕着转动轴的轴线转动至出料口与加料口连通或转动至箱体的侧部。

通过上述技术方案，不使用加料斗时，加料斗转动至箱体的侧部，使得盖体和顶板的上方均无遮挡，便于工人对盖体进行盖合或开启的工作。

较佳的，所述顶板与箱体之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，注塑机供料箱使用一段时间后，将顶板从箱体上拆卸下来，便于工人需要对箱体内部进行彻底的清理，给工人提供便利。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括固设在箱体上的第一凸台，顶板上固设有第二凸台，第一凸台和第二凸台之间连接有拆卸螺栓。

通过上述技术方案，拆卸螺栓将顶板固定在连接凸台上，实现顶板与箱体之间的可拆卸固定连接。拆卸螺栓连接可靠，只需旋转就可以实现安装或拆卸，方便快捷，便于使用，能够多次重复利用。

较佳的，箱体侧壁设置有观察窗。

通过上述技术方案，观察窗给工人观察箱体内的原料剩余量和抽料工作是否顺利提供便利，不用将盖体从加料口处移走即可观察到原料剩余量，便于工人及时对箱体内部的原料进行添补。

较佳的，所述观察窗呈长方形，观察窗的长度方向沿着箱体的高度方向设置。

通过上述技术方案，原料在自身重力下，会聚集在箱体的底部，原料越多，箱体内的原料的高度就越高。工人直接通过观察与观察窗紧挨着的原料的顶面的高度，就可以判断出箱体内原料的大致剩余量，便于工人判断。

较佳的，在箱体外壁上设置有与观察窗相邻的刻度。

通过上述技术方案，对工人观察箱体内原料剩余量提供参考，也便于工人确定自己需要重新添加多少原料，避免一次不能倒满，或者一次倒的过多，堆积在加料斗而无法再从加料口继续添加到箱体内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：给工人提供更便利，在不加料时，保证加料口的闭合状态，避免车间内的杂物铁屑污染箱体内部的原料。加料时，通过加料斗的配合，能够稳定快速的对箱体进行原料的补充工作，达到便于使用的效果。保证原料的保证原料纯净度，有效减少原料被污染的概率。

附图说明

图1是注塑机供料箱配合注塑机使用时的结构示意图；

图2是注塑机供料箱的结构示意图；

图3是注塑机供料箱的前视图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是加料斗与加料口连通的示意图。

图中，1、箱体；11、加料口；12、通管孔；2、顶板；3、盖体；4、滑移组件；41、滑轨；42、滑块；5、加料斗；51、进料口；52、出料口；6、转动组件；61、转动轴；62、转动板；63、转动孔；7、可拆卸固定连接件；71、第一凸台；72、第二凸台；73、拆卸螺栓；8、观察窗；81、刻度；9、注塑机体；91、抽料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种注塑机供料箱，如图1和图2所示，包括长方体的箱体1，箱体1的高度方向垂直于地面。箱体1的侧壁靠近箱体1顶部的地方开设有与箱体1内部连通的通管孔12（参考图5），通管孔12内插设有抽料管91，抽料管91的外壁与通管孔12的内壁相适配。抽料管91插入箱体1内部的原料中，对原料进行吸附上料工作。箱体1的侧壁上设置有长方形的观察窗8，观察窗8的长度方向竖直设置，与箱体1的高度方向平行。观察窗8旁边设置有刻度81，刻度81的长度方向与观察窗8的长度方向平行。

如图3和图4所示，箱体1顶部设置有顶板2，顶板2与箱体1之间设置有可拆卸固定连接件7。可拆卸固定连接件7包括在箱体1侧壁顶部固定的第一凸台71，顶板2上固设有第二凸台72，第二凸台72的下表面与第一凸台71的上表面抵接，第一凸台71和第二凸台72的均为截面为方形的块状体，第一凸台71和第二凸台72之间螺纹连接有拆卸螺栓73，拆卸螺栓73竖直设置。

顶板2上开设有长方形的加料口11（参考图5），加料口11的长度方向与箱体1的宽度方向平行。在顶板2旁边设置有盖体3，盖体3将加料口11从上方盖合。

盖体3和顶板2之间设置有滑移组件4。滑移组件4包括固设在顶板2上表面的滑轨41，滑轨41的截面呈燕尾槽状，滑轨41上滑移连接有滑块42，滑块42的上表面与盖板的下表面固定连接。盖体3能够沿着滑轨41的长度方向滑移运动，实现对加料口11的开启和闭合。

回看图2，在箱体1的侧部设置有加料斗5，加料斗5呈锥形结构，加料斗5一端为进料口51，另一端为出料口52，进料口51的尺寸大于出料口52的尺寸。此时进料口51位于出料口52的下方，能够避免灰尘落至加料斗5的内壁，保证加料斗5的清洁度。

如图5所示，将盖体3从加料口11上滑移走。在加料斗5与箱体1之间设置有转动组件6，结合图4，转动组件6包括固设在加料斗5侧壁靠近出料口52处的转动板62，转动板62上开设有转动孔63。在箱体1侧壁上固设有转动轴61，转动孔63的内壁与转动轴61的外壁相适配，转动轴61在转动孔63内转动，带动加料斗5绕着转动轴61的轴线转动，转动至加料口11的正上方，出料口52与加料口11连通。

其中，箱体1内部放置原料，盖体3将加料口11闭合，抽料管91通过通管孔12插入箱体1内，注塑机体9对箱体1内部的原料进行吸料。当需要向箱体1内部添料时，将盖体3沿着滑轨41的长度方向滑移，使得盖体3将加料口11开启，转动加料斗5，使得加料斗5与加料口11连通。向加料斗5内倒原料，原料从进料口51进入加料斗5，在自身的重力作用下，顺着加料斗5倾斜的内壁滑落至出料口52，最终通过加料口11进入箱体1内部。填料完毕后，将加料斗5转动至箱体1侧部，手持盖体3滑移至原有位置，使得盖体3将加料口11闭合即可。在不加料时，保证加料口11的闭合状态，避免车间内的杂物铁屑污染箱体1内部的原料。加料时，通过加料斗5的配合，能够稳定快速的对箱体1进行原料的补充工作，达到便于使用的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种注塑机供料箱，包括带有加料口(11)的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有通管孔(12)，箱体(1)顶部设置有顶板(2)，加料口(11)开设在顶板(2)上，顶板(2)上设置有盖体(3)，盖体(3)与顶板(2)之间设置有滑移组件(4)，滑移组件(4)供盖体(3)滑移至将加料口(11)闭合，加料口(11)上方设置有加料斗(5)，加料斗(5)与箱体(1)之间设置有转动组件(6)，转动组件(6)供加料斗(5)转动至与加料口(11)正上方并与加料口(11)连通。

2.根据权利要求1所述的注塑机供料箱，其特征在于：所述滑移组件(4)包括固设在箱体(1)上的滑轨(41)，滑轨(41)上滑移连接有滑块(42)，滑块(42)与盖体(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机供料箱，其特征在于：所述盖体(3)设置在顶板(2)上方，盖体(3)全部滑移至顶板(2)正上方时，加料口(11)完全开启。

4.根据权利要求1所述的注塑机供料箱，其特征在于：所述转动组件(6)包括固设在箱体(1)上的转动轴(61)，加料斗(5)上固设有转动板(62)，转动板(62)上开设有与转动轴(61)相适配的转动孔(63)。

5.根据权利要求3所述的注塑机供料箱，其特征在于：加料斗(5)呈锥形结构，包括进料口(51)和小于进料口(51)的出料口(52)，所述转动轴(61)固设在加料斗(5)靠近出料口(52)的外壁上，转动板(62)固设在箱体(1)顶部的边缘处，加料斗(5)绕着转动轴(61)的轴线转动至出料口(52)与加料口(11)连通或转动至箱体(1)的侧部。

6.根据权利要求1所述的注塑机供料箱，其特征在于：所述顶板(2)与箱体(1)之间设置有可拆卸固定连接件(7)。

7.根据权利要求6所述的注塑机供料箱，其特征在于：所述可拆卸固定连接件(7)包括固设在箱体(1)上的第一凸台(71)，顶板(2)上固设有第二凸台(72)，第一凸台(71)和第二凸台(72)之间连接有拆卸螺栓(73)。

8.根据权利要求1所述的注塑机供料箱，其特征在于：箱体(1)侧壁设置有观察窗(8)。

9.根据权利要求8所述的注塑机供料箱，其特征在于：所述观察窗(8)呈长方形，观察窗(8)的长度方向沿着箱体(1)的高度方向设置。

10.根据权利要求9所述的注塑机供料箱，其特征在于：在箱体(1)外壁上设置有与观察窗(8)相邻的刻度(81)。