CN220182746U - 一种新型化工专用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工专用灌装机，涉及到化学工业技术领域，包括固定块，所述固定块的顶面开设有入料槽，所述固定块右面的上侧固定连接有支撑块，所述支撑块底面的右侧开设有电机槽，所述支撑块底面的右侧位于电机槽的下方固定连接有固定管，所述电机槽内壁的上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有灌装结构，本实用新型内部设有定量装置，能够对灌装量进行控制，从而可以实现对不同规格的化工产品灌装生产的功能，避免了当灌装量改变时，传统的化工专用灌装机需要更换的问题，节省了购买新设备的费用，减少了化工工程实施过程中的成本，大大提高了设备的使用效果。

Description

一种新型化工专用灌装机

技术领域

本实用新型涉及化学工业技术领域，特别涉及一种新型化工专用灌装机。

背景技术

化学工业是生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，是多品种的基础工业，化学工业涉及的领域很多，因此在化学工业的技术领域中，经常会用到各种各样的设备，其中就包括一种化工专用灌装机。

化工专用灌装机采用连续的真空吸力，将化工产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生，化工专用灌装机可以用来将化工产品分瓶灌装，极大地方便了化学工业生产。

申请人经过检索发现中国专利公开了“灌装机”，其公开(公告)号为“CN204569380U”，该专利主要通过设置用连接杆将护栏与机架固定连接，并将连接杆竖直放置，即使出现连接杆的松动的现象，此时护栏相对机架也只能上下移动，所以此时传送带两侧的护栏的距离也不会发生变化，因此有效地避免了，因为两侧的护栏之间的距离变大，能够有效地避免了因两侧传送带之间的距离增大使灌装瓶出现倒瓶的问题，但是传统的化工专用灌装机无论瓶子容积是否一致，灌装量是相同的，因而传统的化工专用灌装机不能适用于不同种规格产品的灌装，当所需要的灌装量发生改变时，传统的化工专用灌装机就需要更换，增加了购买新设备的费用，增加了化工工程实施的成本，大大降低了设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型化工专用灌装机，以解决上述背景技术中提出的传统的化工专用灌装机无论瓶子容积是否一致，灌装量是相同的，因而传统的化工专用灌装机不能适用于不同种规格产品的灌装，当所需要的灌装量发生改变时，传统的化工专用灌装机就需要更换，增加了购买新设备的费用，增加了化工工程实施的成本，大大降低了设备的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工专用灌装机，包括固定块，所述固定块的顶面开设有入料槽，所述固定块右面的上侧固定连接有支撑块，所述支撑块底面的右侧开设有电机槽，所述支撑块底面的右侧位于电机槽的下方固定连接有固定管，所述电机槽内壁的上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有灌装结构。

优选的，所述灌装结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端与第一电机的输出端固定连接，所述固定管内壁的左右两侧开设有滑槽，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹套筒，所述固定管的下端固定连接有异形灌装管，所述螺纹套筒的底面固定连接有推块，所述推块的底面固定连接有与异形灌装管相匹配的橡胶塞，所述异形灌装管内壁左侧的下方设有入料管，所述入料管内壁上下两侧的右方共同设有第一止回阀，所述异形灌装管内壁的下侧设有第二止回阀。

优选的，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一面共同与螺纹套筒的表面滑动连接，所述螺纹套筒的表面与异形灌装管的内壁滑动连接，所述入料管的左端贯穿固定块的右面延伸至入料槽内壁的右侧。

优选的，所述固定块的底面固定连接有支撑台，所述支撑台顶面的右侧位于异形灌装管的下侧设有灌装瓶。

优选的，所述入料槽内壁左右两侧的上方共同设有密封垫，所述密封垫的顶面固定连接有入料盖。

优选的，所述异形灌装管内部下侧的左方开设有电机腔，所述电机腔的下方开设有转动腔，所述电机腔内壁的上侧固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出端贯穿电机腔内壁的下侧延伸至转动腔内壁的上侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底面与转动腔内壁的下侧转动连接，所述第一齿轮的一面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底面与转动腔内壁的下侧位于第一齿轮的左侧转动连接。

优选的，所述第二齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿转动腔内壁的下侧延伸至异形灌装管的底面，所述转动杆的下端固定连接有转动板，所述转动板的顶面设有清洁布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定块、入料槽、支撑块、电机槽、固定管、第一电机、螺纹杆、滑槽、螺纹套筒、异形灌装管、推块、橡胶塞、入料管、第一止回阀、第二止回阀，本设备内部设有定量装置，能够对灌装量进行控制，从而可以实现对不同规格的化工产品灌装生产的功能，避免了当灌装量改变时，传统的化工专用灌装机需要更换的问题，节省了购买新设备的费用，减少了化工工程实施过程中的成本，大大提高了设备的使用效果。

2、通过设置滑槽、螺纹套筒、异形灌装管、入料管、固定块、入料槽、支撑台、灌装瓶、密封垫、入料盖，本设备能够更好地连接设备内的结构，避免设备内的结构发生碰撞或损坏，延长了设备的使用寿命，保证了基本的灌装的使用功能，能够防止外部杂质污染设备内的化工产品。

3、通过设置异形灌装管、电机腔、转动腔、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、转动板、清洁布，本设备能够对设备内的装置进行清洁，避免化工产品残留在装置上，避免影响灌装化工产品的质量，提高了设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面局部剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部放大结构示意图。

图4为本实用新型的异形灌装管截面结构示意图。

图5为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、固定块；2、入料槽；3、支撑块；4、电机槽；5、固定管；6、第一电机；7、螺纹杆；8、滑槽；9、螺纹套筒；10、异形灌装管；11、推块；12、橡胶塞；13、入料管；14、第一止回阀；15、支撑台；16、灌装瓶；17、密封垫；18、入料盖；19、电机腔；20、转动腔；21、第二电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、转动杆；25、转动板；26、清洁布；27、第二止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型化工专用灌装机，包括固定块1，固定块1的顶面开设有入料槽2，固定块1右面的上侧固定连接有支撑块3，支撑块3底面的右侧开设有电机槽4，支撑块3底面的右侧位于电机槽4的下方固定连接有固定管5，电机槽4内壁的上侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端设置有灌装结构，内部设有定量装置，能够对灌装量进行控制，从而可以实现对不同规格的化工产品灌装生产的功能。

如图1和图2所示，灌装结构包括螺纹杆7，螺纹杆7的上端与第一电机6的输出端固定连接，固定管5内壁的左右两侧开设有滑槽8，螺纹杆7的杆壁螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9为顶面开设有螺纹槽的筒体，固定管5的下端固定连接有异形灌装管10，异形灌装管10为底部为圆台形的桶体，螺纹套筒9的底面固定连接有推块11，推块11的底面固定连接有与异形灌装管10相匹配的橡胶塞12，异形灌装管10内壁左侧的下方设有入料管13，入料管13内壁上下两侧的右方共同设有第一止回阀14，异形灌装管10内壁的下侧设有第二止回阀27，避免了当灌装量改变时，传统的化工专用灌装机需要更换的问题，节省了购买新设备的费用，减少了化工工程实施过程中的成本，大大提高了设备的使用效果。

如图1和图2及图5所示，两个滑槽8的内壁均通过滑块的一面共同与螺纹套筒9的表面滑动连接，螺纹套筒9的表面与异形灌装管10的内壁滑动连接，入料管13的左端贯穿固定块1的右面延伸至入料槽2内壁的右侧，固定块1的底面固定连接有支撑台15，支撑台15顶面的右侧位于异形灌装管10的下侧设有灌装瓶16，入料槽2内壁左右两侧的上方共同设有密封垫17，密封垫17为橡胶材质，密封垫17的顶面固定连接有入料盖18，能够更好地连接设备内的结构，避免设备内的结构发生碰撞或损坏，延长了设备的使用寿命，保证了基本的灌装的使用功能，能够防止外部杂质污染设备内的化工产品。

如图1和图2及图3所示，异形灌装管10内部下侧的左方开设有电机腔19，电机腔19的下方开设有转动腔20，电机腔19内壁的上侧固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端贯穿电机腔19内壁的下侧延伸至转动腔20内壁的上侧并固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的底面与转动腔20内壁的下侧转动连接，第一齿轮22的一面啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23的底面与转动腔20内壁的下侧位于第一齿轮22的左侧转动连接，第二齿轮23的内壁固定连接有转动杆24，转动杆24的下端贯穿转动腔20内壁的下侧延伸至异形灌装管10的底面，转动杆24的下端固定连接有转动板25，转动板25的顶面设有清洁布26，能够对设备内的装置进行清洁，避免化工产品残留在装置上，避免影响灌装化工产品的质量，提高了设备的使用效果。

本实用新型工作原理：设备在使用时，本装置电力驱动设备均通过线路与外接电源联通，打开入料盖18，将化工产品倒入入料槽2中，第一电机6带动螺纹杆7转动，从而带动螺纹套筒9向上移动，螺纹套筒9带动推块11和橡胶塞12向上移动，在橡胶塞12向上移动的过程中，由于异形灌装管10内部处于真空状态，入料槽2中的化工产品会通过入料管13进入到异形灌装管10中，根据产品的规格来控制橡胶塞12移动的距离，随后反向运转以上步骤，使橡胶塞12将化工产品推入到灌装瓶16中，至此完成灌装的全部过程。

当异形灌装管10需要清洁时，第二电机21带动第一齿轮22和第二齿轮23转动，从而带动转动杆24和转动板25以及清洁布26转动，对异形灌装管10的底面进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型化工专用灌装机，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的顶面开设有入料槽(2)，所述固定块(1)右面的上侧固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)底面的右侧开设有电机槽(4)，所述支撑块(3)底面的右侧位于电机槽(4)的下方固定连接有固定管(5)，所述电机槽(4)内壁的上侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有灌装结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工专用灌装机，其特征在于：所述灌装结构包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的上端与第一电机(6)的输出端固定连接，所述固定管(5)内壁的左右两侧开设有滑槽(8)，所述螺纹杆(7)的杆壁螺纹连接有螺纹套筒(9)，所述固定管(5)的下端固定连接有异形灌装管(10)，所述螺纹套筒(9)的底面固定连接有推块(11)，所述推块(11)的底面固定连接有与异形灌装管(10)相匹配的橡胶塞(12)，所述异形灌装管(10)内壁左侧的下方设有入料管(13)，所述入料管(13)内壁上下两侧的右方共同设有第一止回阀(14)，所述异形灌装管(10)内壁的下侧设有第二止回阀(27)。

3.根据权利要求2所述的一种新型化工专用灌装机，其特征在于：两个所述滑槽(8)的内壁均通过滑块的一面共同与螺纹套筒(9)的表面滑动连接，所述螺纹套筒(9)的表面与异形灌装管(10)的内壁滑动连接，所述入料管(13)的左端贯穿固定块(1)的右面延伸至入料槽(2)内壁的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工专用灌装机，其特征在于：所述固定块(1)的底面固定连接有支撑台(15)，所述支撑台(15)顶面的右侧位于异形灌装管(10)的下侧设有灌装瓶(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工专用灌装机，其特征在于：所述入料槽(2)内壁左右两侧的上方共同设有密封垫(17)，所述密封垫(17)的顶面固定连接有入料盖(18)。

6.根据权利要求2所述的一种新型化工专用灌装机，其特征在于：所述异形灌装管(10)内部下侧的左方开设有电机腔(19)，所述电机腔(19)的下方开设有转动腔(20)，所述电机腔(19)内壁的上侧固定连接有第二电机(21)。

7.根据权利要求6所述的一种新型化工专用灌装机，其特征在于：所述第二电机(21)的输出端贯穿电机腔(19)内壁的下侧延伸至转动腔(20)内壁的上侧并固定连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的底面与转动腔(20)内壁的下侧转动连接，所述第一齿轮(22)的一面啮合连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的底面与转动腔(20)内壁的下侧位于第一齿轮(22)的左侧转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型化工专用灌装机，其特征在于：所述第二齿轮(23)的内壁固定连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的下端贯穿转动腔(20)内壁的下侧延伸至异形灌装管(10)的底面，所述转动杆(24)的下端固定连接有转动板(25)，所述转动板(25)的顶面设有清洁布(26)。