CN210391627U - 一种高精度灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度灌装机构，包括固定架，所述固定架的顶部设有两个传动装置，且传动装置包括陶瓷泵和伺服电机，所述陶瓷泵通过螺栓固定在固定架的顶部外壁上，且伺服电机通过螺栓固定在固定架的底部，所述陶瓷泵的底部通过螺栓固定有吸入杆，所述固定架的顶部通过螺栓固定有旋转气缸。本实用新型可以适应各种酸性液体膏体或者工厂生产的清洗剂，提高了装置的适用性和使用寿命，灌装时耐磨性很好，硬度很好，耐腐蚀性能很好，精度高，能够采用洁净高压气体为动力，驱动旋转气缸控制陶瓷泵，以上机构均为无油构造，防止润滑油污染食品或者药品，提高了装置清洁度。

Description

一种高精度灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种高精度灌装机构。

背景技术

一般灌装机为塑瓶饮料灌装机，自动灌装理盖一体机，是多功能饮料灌装机，用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料。

经检索，授权公开号为CN206751364U的专利，公开了一种饮料灌装装置，所述支座的底侧设置有减震垫，可以在使用过程中起到稳定的作用，提高灌装的精确性，所述储液箱两侧设置有保鲜套管，可以保证饮料在灌装前处于新鲜状态，所述顶推架和滑套之间设置有橡胶垫，可以起到缓冲的作用，该饮料灌装装置具有使用范围广以及结构简单的优点。上述专利存在以下不足：这种灌装机大多适合于粘度比较低，流动性好的液体，对于高粘度，流动性差的膏体，旧有灌装方式灌装有不适用的缺陷不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度灌装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度灌装机构，包括固定架，所述固定架的顶部设有两个传动装置，且传动装置包括陶瓷泵和伺服电机，所述陶瓷泵通过螺栓固定在固定架的顶部外壁上，且伺服电机通过螺栓固定在固定架的底部，所述陶瓷泵的底部通过螺栓固定有吸入杆，所述固定架的顶部通过螺栓固定有旋转气缸。

进一步的，所述旋转气缸的一侧通过螺栓固定有连轴器，且连轴器的一侧与陶瓷泵相连接，陶瓷泵的底部粘接有橡胶垫。

进一步的，所述固定架的一侧通过螺栓固定有防护板，且固定架的另一侧通过螺栓固定有挡板，挡板的高度大于防护板的高度，固定架的两侧均通过螺栓固定有安装板。

进一步的，所述固定架的顶部通过螺栓固定有PLC控制器，且PLC控制器通过信号线与陶瓷泵和伺服电机相连接。

进一步的，所述固定架的两侧内壁上均通过螺栓固定有多个输出管，且输出管的一侧插接有防滑套。

进一步的，所述伺服电机的输出端焊接有螺纹丝杆，螺栓丝杆的顶部设有螺纹座，且螺纹丝杆上螺纹连接有导轨滑块，吸入杆连接在螺纹丝杆的螺纹座上。

进一步的，所述防护板的一侧外壁上通过螺栓固定有散热扇，且散热扇的底部通过螺栓固定有过滤网罩。

本实用新型的有益效果为：

1.通过陶瓷泵的设置能够对比金属材料，有很好的热膨胀率(对于环境温度和灌装运动产生的热量温度变化很不敏感)，而且耐磨性很好，硬度很好，耐腐蚀性能很好，可以适应各种酸性液体膏体或者工厂生产的清洗剂，提高了装置的适用性和使用寿命，而且由于加工时可能的热量产生温度变化，金属材料会不均匀膨胀，圆度不好，陶瓷泵则没有这个问题，导致圆度很好，进而保证尺寸精度好，相关件的间隙配合非常好，加工精度好。

2.通过旋转气缸和连轴器的设置能够相互配合控制陶瓷泵的开关，灌装机一般应用于食品、药品的液体膏体灌装，灌装机构本身必须不能产生对工作物的污染，因此，采用洁净高压气体为动力，驱动旋转气缸控制陶瓷泵，以上机构均为无油构造，防止润滑油污染食品或者药品，提高了装置清洁度。

3.通过伺服电机、螺纹丝杆和导轨滑块的设置能够相互配合作为动力，可以确保陶瓷泵吸入一定灌装量的膏体，伺服控制就能很好的调整灌装量，在程序上，只需对PLC控制器数据进行修改，就能通过伺服电机的行程来调整灌装量，极其方便，提高了装置的智能性。

4.通过散热扇的设置能够向固定架内吹风，对装置进行散热，防止装置工作时温度过高影响正常运行，通过过滤网罩的设置能够过滤灰尘和杂质，防止其进入固定架中污染灌装原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度灌装机构实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度灌装机构实施例1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度灌装机构实施例1的背部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度灌装机构实施例1的俯视结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种高精度灌装机构实施例2的背部结构示意图。

图中：1 PLC控制器、2传动装置、3陶瓷泵、4连轴器、5旋转气缸、6固定架、7输出管、8吸入杆、9导轨滑块、10螺纹丝杆、11防护板、12伺服电机、13挡板、14安装板、15散热扇、16过滤网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种高精度灌装机构，包括固定架6，方便固定各种设备，固定架6的顶部设有两个传动装置2，且传动装置2包括陶瓷泵3和伺服电机12，优选的，陶瓷泵3为高精度陶瓷泵，通过陶瓷泵3对比金属材料，有很好的热膨胀率(对于环境温度和灌装运动产生的热量温度变化很不敏感)，而且耐磨性很好，硬度很好，耐腐蚀性能很好，可以适应各种酸性液体膏体或者工厂生产的清洗剂，提高了装置的适用性和使用寿命，而且由于加工时可能的热量产生温度变化，金属材料会不均匀膨胀，圆度不好，陶瓷泵则没有这个问题，导致圆度很好，进而保证尺寸精度好，相关件的间隙配合非常好，加工精度好，陶瓷泵3通过螺栓固定在固定架6的顶部外壁上，且伺服电机12通过螺栓固定在固定架6的底部，陶瓷泵3的底部通过螺栓固定有吸入杆8，固定架6的顶部通过螺栓固定有旋转气缸5。

需要说明的是，旋转气缸5的一侧通过螺栓固定有连轴器4，且连轴器4的一侧与陶瓷泵3相连接，通过旋转气缸5和连轴器4相互配合控制陶瓷泵3的开关，灌装机一般应用于食品、药品的液体膏体灌装，灌装机构本身必须不能产生对工作物的污染，因此，采用洁净高压气体为动力，驱动旋转气缸5控制陶瓷泵3，以上机构均为无油构造，防止润滑油污染食品或者药品，提高了装置清洁度，陶瓷泵3的底部粘接有橡胶垫，固定架6的一侧通过螺栓固定有防护板11，且固定架6的另一侧通过螺栓固定有挡板13，挡板13的高度大于防护板11的高度，固定架6的两侧均通过螺栓固定有安装板14，固定架6的顶部通过螺栓固定有PLC控制器1，PLC控制器1为西门子PLCS7-200系列，且PLC控制器1通过信号线与陶瓷泵3和伺服电机12相连接，固定架6的两侧内壁上均通过螺栓固定有多个输出管7，且输出管7的一侧插接有防滑套，防止管道滑落，伺服电机12的输出端焊接有螺纹丝杆10，螺栓丝杆10的顶部设有螺纹座，且螺纹丝杆10上螺纹连接有导轨滑块9，吸入杆8连接在螺纹丝杆10的螺纹座上通过伺服电机12、螺纹丝杆10和导轨滑块9相互配合作为动力，可以确保陶瓷泵吸入一定灌装量的膏体，伺服控制就能很好的调整灌装量，在程序上，把PLC控制器1数据修改下，就能通过伺服电机的行程来调整灌装量。

本实施例的工作原理：接通电源后，伺服电机12工作旋转，旋转的行程由PLC控制器控制，旋转运动通过螺纹丝杆10和导轨滑块9转变为直线运动，伺服电机12旋转的行程也就控制了直线运动的行程，然后陶瓷泵3的吸入杆8连接在螺纹丝杆10上的螺纹座上，前述直线运动的行程联动了陶瓷泵2的吸入杆8，伺服电机12正向旋转时，吸入杆8向下方方向运动时，形成负压，将陶瓷泵3上口连接管道内膏体吸入，此吸入量就是后续灌装所需的膏体灌装量，吸入后伺服电机停止旋转，然后旋转气缸5旋转90度，通过联轴器4控制陶瓷泵3，将吸入管道关闭，打开输出管道，伺服电机12反向旋转，吸入杆8向上直线运动，对膏体挤压，此时为正压力，将膏体挤出到输出管道，进行灌装。

其中，灌装机由伺服电机12控制灌装量，通过伺服电机12正反向的旋转改变吸入杆8的直线运动方向，而对膏体产生负压吸入或正压输出。使用者只要在PLC程序上修改伺服电机12的旋转量，就可以得到对应的灌装量。陶瓷泵3的间隙和精度决定了膏体灌装的体积和寿命，膏体在陶瓷泵3里为圆柱体的形状，体积计算为截面圆面积乘以行程，行程的精度由伺服电机12控制；截面圆面积的精度由陶瓷泵3的精度控制，二者相互结合就控制了膏体灌装的体积。这样，该机构就能稳定控制灌装精度在0.5％以内。

实施例2

参照图5，一种高精度灌装机构，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，防护板11的一侧外壁上通过螺栓固定有散热扇15，且散热扇15的底部通过螺栓固定有过滤网罩16。

本实施例的工作原理：通过散热扇15向固定架6内吹风，对装置进行散热，防止装置工作时温度过高影响正常运行，通过过滤网罩16过滤灰尘和杂质，防止其进入固定架6中污染灌装原料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度灌装机构，包括固定架，其特征在于，所述固定架的顶部设有两个传动装置，且传动装置包括陶瓷泵和伺服电机，所述陶瓷泵的底部设有吸入杆，所述固定架的顶部设有旋转气缸。

2.根据权利要求1所述的一种高精度灌装机构，其特征在于，所述旋转气缸的一侧设有连轴器，且连轴器的一侧与陶瓷泵相连接，陶瓷泵的底部粘接有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种高精度灌装机构，其特征在于，所述固定架的一侧设有防护板，且固定架的另一侧设有挡板，挡板的高度大于防护板的高度，固定架的两侧均设有安装板。

4.根据权利要求1所述的一种高精度灌装机构，其特征在于，所述固定架的顶部设有PLC控制器，且PLC控制器通过信号线与陶瓷泵和伺服电机相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度灌装机构，其特征在于，所述固定架的两侧内壁上均设有多个输出管，且输出管的一侧插接有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种高精度灌装机构，其特征在于，所述伺服电机的输出端设有螺纹丝杆，螺栓丝杆的顶部设有螺纹座，且螺纹丝杆上螺纹连接有导轨滑块，吸入杆连接在螺纹丝杆的螺纹座上。

7.根据权利要求3所述的一种高精度灌装机构，其特征在于，所述防护板的一侧外壁上设有散热扇，且散热扇的底部设有过滤网罩。

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