CN218939427U - 磁体成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁体成型系统，包括储料装置、振动送料装置、称料装置、加料装置、模具和压机；储料装置设置为能够储存磁粉，将磁粉供给至振动送料装置；振动送料装置设置为能够接收来自于储料装置的磁粉，将磁粉供给至称料装置；称料装置设置为能够接收来自于振动送料装置的磁粉，将磁粉定量地供给至加料装置；加料装置包括移动设备、加料盒和开盒设备；加料盒的顶部具有开口，加料盒的底部的至少一部分设置为能够开合；开盒设备设置为能够使得加料盒的底部的至少一部分打开，从而使加料盒内的磁粉从加料盒的底部落入模具中；模具位于压机的内部；压机设置为能够将模具中的磁粉压制成磁体。该磁体成型系统的工作效率较高。

Description

磁体成型系统

技术领域

本实用新型涉及一种磁体成型系统。

背景技术

生产磁体时，需要将磁粉输送到模具内进行压制。常规的加料送料方法效率比较低，无法满足大规模工业化的需求。

CN217647488U公开了一种稀土永磁成型液压机的自动加料机构，包括储存仓，所述储存仓下端的边侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有送料架，所述送料架的上端固定安装有计量斗，所述计量斗中设置有加料组件，所述支撑架内侧的左端安装有输送电机，所述输送电机的输出端位于支撑架的内侧设置有送料组件。该自动加料机构通过输送电机带动传动杆旋转，借助螺旋叶片送料，使原料从出料口流出后进入到计量斗中，并落在推料框中，待推料框中料满后，利用伸缩气缸推动推料框，从而实现加料。该加料机构需要等推料框复位后才能继续下一轮的送料，送料和加料过程较慢，影响生产效率。

CN204096580U公开了一种自动加料送料装置，包括气动上料机构、起吊机构、料箱、送料机构、变速箱、直流电机和控制器；其中，气动上料机构位于起吊机构顶端，气动上料机构上设置有进料口与气泵；起吊机构位于料箱顶端；料箱内设置有料箱满传感器和料箱空传感器，料箱底端设置有料斗；料斗底端设置有送料机构；所述直流电机、气泵、料箱满传感器和料箱空传感器分别与控制器连接。该装置首先通过气泵将料体吸进气动上料机构内；上料结束后关闭气动上料机构，料体自气动上料机构落入料箱，再通过送料机构的螺旋杆将磁粉输送出去。该自动加料送料装置在送料完成后才能进行下一轮的气动上料，上料和送料的过程较慢，工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁体成型系统，其工作效率较高。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种磁体成型系统，包括储料装置、振动送料装置、称料装置、加料装置、模具和压机；

所述储料装置设置于所述振动送料装置的上方，并设置为能够储存磁粉，以及将磁粉供给至所述振动送料装置；

所述振动送料装置设置为能够接收来自于所述储料装置的磁粉，并将磁粉供给至所述称料装置；

所述称料装置设置于所述振动送料装置的一侧，并设置为能够接收来自于所述振动送料装置的磁粉，并且将磁粉定量地供给至所述加料装置；

所述加料装置设置于所述称料装置的下方；所述加料装置包括加料盒、开盒设备和移动设备；

所述移动设备设置为能够移动；所述加料盒和所述开盒设备均设置于所述移动设备上，并设置为随着所述移动设备的移动而移动；所述加料盒的顶部具有开口，所述加料盒的底部的至少一部分设置为能够开合；所述开口设置为能够接受来自于所述称料装置的磁粉；所述开盒设备设置于所述加料盒的一侧，并设置为能够使得所述加料盒的底部的至少一部分打开，从而使所述加料盒内的磁粉从所述加料盒的底部落入模具中；

所述模具位于所述压机的内部；

所述压机设置为能够将所述模具中的磁粉压制成磁体。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，所述储料装置的下方设置有出料口；

所述振动送料装置包括送料盘、振动器和基座；其中，所述送料盘设置于所述出料口的下方；所述振动器设置于所述送料盘的下方；所述基座设置于所述振动器的下方。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，所述称料装置包括称料翻转斗、质量传感器、位置传感器、控制器和称料气缸，其中，

所述控制器分别与所述质量传感器、位置传感器、称料气缸和振动器相连；所述控制器设置为能够接收来自所述质量传感器和所述位置传感器的信号，并向所述称料气缸和所述振动器发出指令；

所述称料气缸具有输出端，其设置为在所述控制器的运动指令下进行伸缩运动，以使所述称料翻转斗翻转；

所述位置传感器设置为能够感应所述称料气缸的输出端的伸缩状态，并将信号传递给控制器；

所述质量传感器设置为能够感应所述称料翻转斗的重量，并将信号传递给所述控制器；

所述称料翻转斗设置为能够接收来自于所述送料盘的磁粉，并且能够在所述称料气缸的作用下翻转，从而将磁粉倾倒入所述加料盒中；

所述振动器设置为在所述控制器的运动指令下开始振动，或者在所述控制器的停止指令下停止振动。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，所述移动设备包括电机、丝杆、导轨和移动支架；

所述丝杆的一端与所述电机相连，另一端固定于模具的一侧；

所述电机设置为能够驱动所述丝杆转动；

所述导轨与所述丝杆平行设置；

所述移动支架分别与所述丝杆和所述导轨相连，并设置为能够随着所述丝杆转动而沿所述丝杆的长度方向运动。

根据本实用新型的系统，优选地，所述开盒设备和所述加料盒均设置于所述移动支架上；

所述开盒设备包括开盒吸盘和开盒气缸；所述开盒气缸具有输出端；所述开盒吸盘与所述开盒气缸的输出端相连，所述开盒吸盘设置为能够随着所述开盒气缸的输出端的伸缩而移动；

所述加料盒的底部的至少一部分设置为能够被所述开盒吸盘打开。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，还包括脱模装置，所述脱模装置设置于所述移动支架上，并设置为能够将磁体从模具中取出。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，所述脱模装置包括脱模吸盘和脱模气缸；所述脱模气缸具有输出端，其竖直设置；所述脱模吸盘与所述脱模气缸的输出端相连，并设置为能够随着所述脱模气缸的输出端的伸缩而移动；所述脱模吸盘用于从模具内吸取出磁体。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，还包括喷液装置，所述喷液装置设置于所述移动支架上，并设置为能够向所述模具中喷洒脱模剂。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，所述脱模装置设置于所述加料盒远离所述开盒设备的一侧；所述喷液装置设置于所述加料盒和所述脱模装置之间。

根据本实用新型的磁体成型系统，优选地，还包括密封装置；所述加料装置的至少大部分、振动送料装置以及称料装置均位于所述密封装置中。

本实用新型的磁体成型系统向模具中加料时，振动送料装置和称料装置可以继续工作，不用等待加料装置复位，有助于提高生产效率和设备利用率。此外，本实用新型的加料方式为一次性倾倒，加料速度更快，有助于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种磁体成型系统的结构示意图。

附图标记如下：

1-储料装置，11-储料罐，111-加料口，112-出料口，12-固定设备，13-出料管路；

2-振动送料装置，21-送料盘，22-振动器，23-基座；

3-称料装置，31-称料翻转斗，32-质量传感器；

4-加料装置，41-加料盒，42-开盒设备，421-开盒吸盘，422-开盒气泵，43-移动设备，431-电机，432-丝杆，433-移动支架；

5-脱模装置，51-脱模吸盘，52-连接杆，53-脱模气缸；

6-喷液装置；

7-密封装置，71-第一密封罩，72-第二密封罩；

8-压机，81-模具。

具体实施方式

下面对本实用新型进行更详细的描述，但本实用新型不限于此。

本实用新型的磁体成型包括储料装置、振动送料装置、称料装置、加料装置以及任选的脱模装置、喷液装置和密封装置。本实用新型的磁体成型还包括模具和压机。下面进行详细介绍。

<储料装置>

本实用新型的储料装置设置于振动送料装置的上方。储料装置用于储存磁粉，并将磁粉供给至振动送料装置。

储料装置包括储料罐。储料罐的外轮廓形状可以是任意形状，例如矩形状、圆柱或锥形状。储料罐的顶部设置有加料口，储料罐的底部设置有出料口。

根据本实用新型的一些实施方式，储料装置还包括出料管路。出料管路设置于储料罐的出料口处。出料管路可以由弹性材料制成。在某些实施方式中，出料管路与储料罐可活动地连接。

根据本实用新型的一些实施方式，储料装置还包括固定设备。固定设备设置于储料罐的外周，用于固定储料罐。固定设备可以采用常规结构，例如法兰、固定支架等。

<振动送料装置>

本实用新型的振动送料装置用于接收来自于储料装置的磁粉，并将磁粉供给至称料装置。本实用新型对振动送料装置并没有特别要求，可以采用常规设计。

根据本实用新型的一些实施方式，振动送料装置包括送料盘、振动器和基座。送料盘设置在储料装置的出料口的下方。送料盘用于接收来自储料装置的磁粉。振动器设置于送料盘的下方。振动器用于带动送料盘振动。基座设置于振动器的下方，用于安装和固定振动送料装置。

在某些实施方式中，送料盘与储料装置的出料管路间隙接触。当振动器带动送料盘振动时，则相应会带动出料管路振动，使出料管路内的磁粉落入到送料盘内。

在某些实施方式中，振动器与称料装置的控制器相连。振动器可以在控制器的运动指令下开始振动，或者在控制器的停止指令下停止振动。

<称料装置>

本实用新型的称料装置设置于振动送料装置的一侧。称料装置用于接收来自于振动送料装置的磁粉，并将磁粉定量地供给至加料装置。本实用新型的称料装置的结构并没有特别要求，可以采用常规的称量设备。

在某些实施方式中，称料装置包括控制器、称料气缸、称料翻转斗、质量传感器、位置传感器。其中，控制器分别与质量传感器、位置传感器、称料气缸和振动器相连。控制器设置为能够接收来自质量传感器和位置传感器的信号，并向称料气缸和振动器发出指令。称料气缸具有输出端，其设置为在控制器的运动指令下进行伸缩运动，以使称料翻转斗翻转。位置传感器设置为能够感应称料气缸的输出端的伸缩状态，并将信号传递给控制器。质量传感器设置为能够感应称料翻转斗的重量，并将信号传递给控制器。称料翻转斗设置为能够接收来自于送料盘的磁粉，并且能够在称料气缸的作用下翻转，从而将磁粉倾倒入加料盒中。

工作时，当称料翻转斗中的磁粉的重量达到设定值时，控制器接收到来自质量传感器的信号后，控制器分别向称料气缸发出运动指令，向振动器发出停止指令。称料气缸在控制器的运动指令下，其输出端进行伸缩运动，使称料翻转斗翻转，从而将磁粉倾倒进加料盒中。振动器在控制器的停止指令下，停止振动。

当称料气缸的输出端处于收缩状态时(即复位)，控制器接受到来自位置传感器的信号后，控制器向振动器发出运动指令，振动器在控制器的运动指令下开始振动。

本实用新型中，当加料装置向模具中加料时，振动送料装置和称料装置可以继续工作，不用等待加料装置复位，这样有助于提高生产效率和设备利用率。

<加料装置>

本实用新型的加料装置设置于称料装置的下方。加料装置包括加料盒、开盒设备和移动设备。其中，加料盒和开盒设备分别设置于移动设备上，两者均可随着移动设备移动而移动。

移动设备包括电机、丝杆、导轨和移动支架。电机可以选自伺服电机。丝杆可以选自滚珠丝杆。丝杆的一端与电机相连，丝杆的另一端固定于模具的一侧。电机设置为能够驱动丝杆转动。导轨与丝杆平行设置，导轨设置为一个或多个，例如两个。移动支架分别与丝杆和导轨相连，并设置为能够随着丝杆转动而沿丝杆的长度方向运动。在某些实施方式中，移动支架包括水平板和竖直板。水平板沿丝杠的长度方向设置。水平板的一端与所述竖直板的一端连接。水平板用于支撑开盒设备。竖直板用于固定加料盒。水平板上设置有磁粉下落开口。磁粉下落开口位于所述加料盒的下方。这样当加料盒的底部被打开时，磁粉可以从磁粉下落开口处落入模具中。

根据本实用新型的一些实施方式，水平板包括第一水平板和第二水平板。第一水平板和第二水平板相连。第二水平板的至少一部分设置于第一水平板的下方。第二水平板上设置有磁粉下落开口。竖直板的一端与第二水平板的一端连接。加料盒设置于移动支架上。加料盒可以随着移动支架移动至称料翻转斗的下方。加料盒的外轮廓形状可以是任意形状。在某些实施方式中，加料盒在竖直平面内的投影为三角形。加料盒的顶部具有开口。加料盒的开口用于接受来自于称料装置的磁粉。加料盒的底部的至少一部分设置为能够开合。

在某些实施方式中，加料盒的底部的至少一部分能够被开盒设备的开盒吸盘打开。当加料盒接受磁粉时，加料盒随着移动支架移动至称料翻转斗的下方接受磁粉。当加料盒向模具中加料时，加料盒随着移动设备转移至模具的上方，然后加料盒的底部被开盒吸盘打开，磁粉落入模具中。

根据本实用新型的一些实施方式，被开盒吸盘打开的加料盒的至少一部分底部设置为能够自动闭合。

开盒设备设置于移动支架上，并设置于加料盒的一侧。开盒设备包括开盒气缸和开盒吸盘。开盒气缸具有输出端。开盒气缸的输出端靠近加料盒。开盒吸盘与开盒气缸的输出端相连，其能随着开盒气缸的输出端的伸缩而移动。开盒吸盘能够吸住加料盒的底部的至少一部分，当其随着开盒气缸的输出端伸缩运动时，即可打开加料盒的底部的至少一部分。

<脱模装置>

本实用新型的脱模装置设置于移动支架上。脱模装置用于将压制成型的磁体从模具中取出。

脱模装置包括脱模气缸和脱模吸盘。脱模气缸用于驱动脱模吸盘沿竖直方向升降。脱模气缸具有输出端，其竖直设置。脱模吸盘与脱模气缸的输出端相连，并设置为能够随着脱模气缸的输出端的伸缩而移动。脱模吸盘用于从模具内吸取出压制成型的磁体。

在某些实施方式中，脱模装置还包括连接杆。连接杆用于连接脱模吸盘和脱模气缸。连接杆的一端与脱模气缸的输出端相连，另一端与脱模吸盘相连。连接杆水平设置。

<喷液装置>

本实用新型的喷液装置设置于移动支架上。喷液装置用于向模具喷洒脱模剂。本实用新型对喷液装置并没有特别要求，可以采用常规设计。

在某些实施方案中，脱模装置设置于加料盒远离开盒设备的一侧，喷液装置设置于加料盒和脱模装置之间。

<密封装置>

本实用新型的密封装置用于使振动送料装置、称料装置和加料装置处于密闭环境中。在某些实施方式中，加料装置的至少大部分、振动送料装置以及称料装置均位于密封装置中。

密封装置包括由上至下依次设置的第一密封罩和第二密封罩。第一密封罩的顶部设置有储料装置接入口，其底部设置有磁粉输出口。第二密封罩的顶部设置有磁粉输入口。第二密封罩的磁粉输入口与第一密封罩的磁粉输出口相对应。

根据本实用新型的一些实施方式，储料装置、密封装置与压机相连通而共同形成密闭环境。振动送料装置、称料装置、加料装置、脱模装置和喷液装置设置于该密闭环境中。这样可以减少磁粉中的含氧量，有助于提高磁体的性能。储料装置的大部分位于第一密封罩的上方。振动送料装置和称料装置基本位于第一密封罩内。第二密封罩的一侧抵接在压机上。加料装置的大部分位于第二密封罩内。喷液装置和脱模装置能够在第二密封罩和压机之间移动。

<模具和压机>

本实用新型的模具位于压机的内部。模具和压机可以采用常规结构，只要可以对磁粉进行压制形成磁体即可。

实施例1

图1为本实用新型的一种磁体成型系统的结构示意图。如图1所示，本实施例的磁体成型系统包括储料装置1、振动送料装置2、称料装置3、加料装置4、脱模装置5、喷液装置6、密封装置7、模具81和压机8。模具81位于压机8的内部。压机8将模具81内的磁粉压制成型为磁体。储料装置1、密封装置7与压机8相连通而共同形成密闭环境。振动送料装置2、称料装置3、加料装置4、脱模装置5和喷液装置6设置于该密闭环境中。这样可以减少磁粉中的含氧量，有助于提高磁体的性能。

密封装置7包括由上至下依次设置的第一密封罩71和第二密封罩72。储料装置1的大部分位于第一密封罩71的上方。振动送料装置2和称料装置3基本位于第一密封罩71内。第二密封罩72的一侧抵接在压机8上。加料装置4的大部分位于第二密封罩72内。喷液装置6和脱模装置5能够在第二密封罩72和压机8之间移动。

密封装置7中，第一密封罩71的顶部设置有储料装置接入口，其底部设置有磁粉输出口。第二密封罩72的顶部设置有磁粉输入口。第二密封罩72的磁粉输入口与第一密封罩71的磁粉输出口相对应。

储料装置1包括储料罐11、固定设备12和出料管路13。储料罐11设置于密封装置7的第一密封罩71上。储料罐11的顶部设置有加料口111，储料罐11的底部设置有出料口112。出料口112与第一密封罩71的储料装置接入口相对应。固定设备12设置于储料罐11的外周，用于固定储料罐11。出料管路13设置于出料口112处。出料管路13与储料罐11可活动地连接。

振动送料装置2包括送料盘21、振动器22和基座23。送料盘21设置在出料口112的下方，并与出料管路13间隙接触。送料盘21接收来自储料装置1的磁粉。振动器22设置于送料盘21的下方。振动器22带动送料盘21振动。基座23设置于振动器22的下方，用于安装和固定振动送料装置2。当振动器22带动送料盘21振动时，则相应会带动出料管路13振动，使出料管路13内的磁粉落入到送料盘21内。振动器22还与称料装置3中的控制器相连。振动器22在控制器的运动指令下开始振动，或者在控制器的停止指令下停止振动。

称料装置3位于振动送料装置2的一侧。称料装置3包括称料翻转斗31、质量传感器32、位置传感器(未示出)、控制器(未示出)和称料气缸(未示出)。称料翻转斗31接收来自于送料盘21的磁粉。质量传感器32用于感应称料翻转斗31的重量，并将信号传递给控制器。位置传感器(未示出)用于感应称料气缸的输出端是否复位，并将信号传递给控制器。控制器接收来自质量传感器32和位置传感器的信号，并向振动器22和称料气缸分别发出指令。振动器22在控制器的指令下振动，使得出料管路13内的磁粉落入到送料盘21内，同时，送料盘21内的磁粉落入称料翻转斗31内。称料气缸在控制器的运动指令下，其输出端能够进行伸缩运动，以使称料翻转斗31翻转，从而将磁粉倾倒入加料装置4的加料盒41中。

加料装置4包括加料盒41、开盒设备42和移动设备43。加料盒41和开盒设备42分别设置于移动设备43上，两者均可随着移动设备43的移动而移动。

本实施例中，移动设备43包括电机431、丝杆432、导轨(未示出)和移动支架433。电机431可以选自伺服电机。丝杆432可以选自滚珠丝杆。丝杆432的一端与电机431相连，另一端固定于模具81的一侧。丝杆432能够被电机431驱动而转动。导轨与丝杆432平行设置，导轨设置为一个或多个，例如两个。移动支架433分别与丝杆432和导轨相连，移动支架433能够随着丝杆432转动而沿丝杆432的长度方向运动。

本实施例中，加料盒41设置于移动支架433上。加料盒41可以随着移动支架433移动至称料翻转斗31的下方(即加料盒41可以随着移动支架433移动至磁粉输入口的下方)，也可以移动至模具81的上方。加料盒41在竖直平面内的投影为三角形。加料盒41的顶部具有开口，加料盒41的底部的至少一部分能够被开盒设备42的开盒吸盘421打开。这样，加料时，加料盒41随着移动支架433移动至称料翻转斗31的下方接受磁粉，然后加料盒41再由移动支架433转移至模具81的上方，此时，加料盒41的底部被开盒吸盘421打开，磁粉即可落入模具81中。加料完成后，加料盒41随着移动支架433再次移动至称料翻转斗31的下方，进行下一轮的工作。模具81中的磁粉由压机8压制成磁体。

本实施例中，开盒设备42设置于移动支架433上。开盒设备42包括开盒吸盘421和开盒气缸422。开盒吸盘421设置于开盒气缸422的输出端，其可以吸住加料盒41的至少一部分的底部。开盒气缸422的输出端靠近加料盒41。当开盒气缸422的输出端伸缩时能够带动开盒吸盘421移动，从而打开加料盒41。

脱模装置5设置于移动支架433上。脱模装置5设置于加料盒41远离开盒设备42的一侧。脱模装置5包括脱模吸盘51、连接杆52和脱模气缸53。连接杆52水平设置。连接杆52的一端与脱模气缸53的输出端相连，另一端与脱模吸盘51相连。脱模气缸53的输出端竖直向上设置。脱模气缸53用于驱动脱模吸盘51沿竖直方向升降。脱模吸盘51可以吸取出模具81内的压制成型的磁体。

喷液装置6设置于移动支架433上，并位于加料盒41和脱模装置5之间。当压制成型的磁体被脱模装置5吸取出后，喷液装置6向模具81喷洒脱模剂，等待下一轮的加料。

下面介绍本实施例的向磁体成型设备送料加料的系统的工作原理：

工作时，送料盘21随着振动器22振动而振动，同时送料盘21带动出料管路13振动，使储料装置1及出料管路13内的磁粉进入到送料盘21内。送料盘21振动时，送料盘21内的磁粉不断落入称料翻转斗31中。

当称料翻转斗31的重量达到设定值时，质量传感器32将信号传递给控制器，然后控制器向称料气缸发出运动指令，称料气缸的输出端进行伸缩运动，使称料翻转斗31翻转，从而将磁粉倾倒入加料盒41中。同时，控制器向振动器22发出停止指令，振动器22停止振动。当称料气缸的输出端处于收缩状态时(即复位)，控制器接受到来自位置传感器的信号后，控制器向振动器22发出运动指令，振动器22在控制器的运动指令下开始振动，送料盘21也开始振动，送料盘21内的磁粉不断落入称料翻转斗31中，即开始下一轮的送料过程。

移动支架433带着脱模装置5、喷液装置6和加料盒41同时移动。首先，移动支架433带着脱模装置5移至模具81的上方，脱模装置5将模具81中的上一轮压制成型的磁体吸取出来，并放置到转移台上；移动支架433继续移动，将喷液装置6移至模具81上方，喷液装置6向模具81中喷洒脱模剂；移动支架433继续移动，将加料盒41移至模具81的上方，此时，加料盒41的底部被开盒吸盘421打开，磁粉落入模具81中。模具81中的磁粉由压机系统8压制成磁体。

加料完成后，移动支架433带着脱模装置5、喷液装置6和加料盒41同时往回移动，使加料盒41移至称料翻转斗31的下方，进行下一轮的工作。

本实施例中，当加料装置4向模具81中加料时，振动送料装置2和称料装置3可以继续工作，不用等待加料装置4复位，这样有助于提高生产效率和设备利用率。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种磁体成型系统，其特征在于，包括储料装置、振动送料装置、称料装置、加料装置、模具和压机；

所述储料装置设置于所述振动送料装置的上方，并设置为能够储存磁粉，以及将磁粉供给至所述振动送料装置；

所述振动送料装置设置为能够接收来自于所述储料装置的磁粉，并将磁粉供给至所述称料装置；

所述称料装置设置于所述振动送料装置的一侧，并设置为能够接收来自于所述振动送料装置的磁粉，并且将磁粉定量地供给至所述加料装置；

所述加料装置设置于所述称料装置的下方；所述加料装置包括加料盒、开盒设备和移动设备；

所述移动设备设置为能够移动；所述加料盒和所述开盒设备均设置于所述移动设备上，并设置为随着所述移动设备的移动而移动；所述加料盒的顶部具有开口，所述加料盒的底部的至少一部分设置为能够开合；所述开口设置为能够接受来自于所述称料装置的磁粉；所述开盒设备设置于所述加料盒的一侧，并设置为能够使得所述加料盒的底部的至少一部分打开，从而使所述加料盒内的磁粉从所述加料盒的底部落入所述模具中；

所述模具位于所述压机的内部；

所述压机设置为能够将所述模具中的磁粉压制成磁体。

2.根据权利要求1所述的磁体成型系统，其特征在于，所述储料装置的下方设置有出料口；

所述振动送料装置包括送料盘、振动器和基座；其中，所述送料盘设置于所述出料口的下方；所述振动器设置于所述送料盘的下方；所述基座设置于所述振动器的下方。

3.根据权利要求2所述的磁体成型系统，其特征在于，所述称料装置包括称料翻转斗、质量传感器、位置传感器、控制器和称料气缸；

所述控制器分别与所述质量传感器、位置传感器、称料气缸和振动器相连；所述控制器设置为能够接收来自所述质量传感器和所述位置传感器的信号，并向所述称料气缸和所述振动器发出指令；

所述称料气缸具有输出端，其设置为在所述控制器的运动指令下进行伸缩运动，以使所述称料翻转斗翻转；

所述位置传感器设置为能够感应所述称料气缸的输出端的伸缩状态，并将信号传递给控制器；

所述质量传感器设置为能够感应所述称料翻转斗的重量，并将信号传递给所述控制器；

所述称料翻转斗设置为能够接收来自于所述送料盘的磁粉，并且能够在所述称料气缸的作用下翻转，从而将磁粉倾倒入所述加料盒中；

所述振动器设置为在所述控制器的运动指令下开始振动，或者在所述控制器的停止指令下停止振动。

4.根据权利要求1所述的磁体成型系统，其特征在于，所述移动设备包括电机、丝杆、导轨和移动支架；

所述丝杆的一端与所述电机相连，另一端固定于模具的一侧；

所述电机设置为能够驱动所述丝杆转动；

所述导轨与所述丝杆平行设置；

所述移动支架分别与所述丝杆和所述导轨相连，并设置为能够随着所述丝杆转动而沿所述丝杆的长度方向运动。

5.根据权利要求4所述的磁体成型系统，其特征在于，所述开盒设备和所述加料盒均设置于所述移动支架上；

所述开盒设备包括开盒吸盘和开盒气缸；所述开盒气缸具有输出端；所述开盒吸盘与所述开盒气缸的输出端相连，所述开盒吸盘设置为能够随着所述开盒气缸的输出端的伸缩而移动；

所述加料盒的底部的至少一部分设置为能够被所述开盒吸盘打开。

6.根据权利要求5所述的磁体成型系统，其特征在于，所述磁体成型系统还包括脱模装置，所述脱模装置设置于所述移动支架上，并设置为能够将磁体从模具中取出。

7.根据权利要求6所述的磁体成型系统，其特征在于，所述脱模装置包括脱模吸盘和脱模气缸；所述脱模气缸具有输出端，其竖直设置；所述脱模吸盘与所述脱模气缸的输出端相连，并设置为能够随着所述脱模气缸的输出端的伸缩而移动；所述脱模吸盘用于从所述模具内吸取出磁体。

8.根据权利要求7所述的磁体成型系统，其特征在于，所述磁体成型系统还包括喷液装置，所述喷液装置设置于所述移动支架上，并设置为能够向所述模具中喷洒脱模剂。

9.根据权利要求8所述的磁体成型系统，其特征在于，所述脱模装置设置于所述加料盒远离所述开盒设备的一侧；所述喷液装置设置于所述加料盒和所述脱模装置之间。

10.根据权利要求1～9任一项所述的磁体成型系统，其特征在于，所述磁体成型系统还包括密封装置；所述加料装置的至少大部分、振动送料装置以及称料装置均位于所述密封装置中。

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