CN221249640U - 一种采样口生产用硅胶灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于硅胶灌装机技术领域，提供了一种采样口生产用硅胶灌装机，包括主体组件、设置于主体组件顶部的灌装组件以及安装于灌装组件顶部的供料组件，其中，所述灌装组件包括安装于主体组件顶部的壳体以及连通于壳体一侧的喷头，所述壳体的内腔设置有三通腔，所述三通腔分为竖直开口和两个水平开口，该装置解决了现有装置无法针对硅胶液进行消泡处理，需工作人员利用静置的方式进行二次消泡，但此种方式消泡效果不稳定的问题，该装置通过电机带动固定板、安装座和超声波振动器在硅胶液内缓慢旋转，利用超声波振动器的振动，从而将硅胶液内的气泡振出消除，大大提高了消泡的稳定性和消泡效率。

Description

一种采样口生产用硅胶灌装机

技术领域

本实用新型涉及硅胶灌装机技术领域，更具体地说，它涉及一种采样口生产用硅胶灌装机。

背景技术

尿袋是一种用于体外收集尿液的辅助型医疗器械产品，医护人员通常利用尿袋上的刻度得知患者排液量，由于患者在段时间内的排液量和液体检验分析是医护人员了解患者病情的重要依据，因此再不改变尿袋排液量的情况下，为了方便提取尿液样本，在尿袋的管道上连接采样口，此采样口为硅胶材质且利用灌装装置灌装凝固而成的。

由于硅胶液的不易流动，因此现有的灌装装置通过将料桶内的硅胶利用活塞吸出并压入喷头内喷出完成灌装，但是硅胶内部会堆积气泡，而硅胶不易流动，因此气泡排出较慢，现有装置无法进行处理，工作人员利用静置的方式进行二次消泡，但此种方式消泡效果不稳定，而且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可进行气泡处理操作的一种采样口生产用硅胶灌装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种采样口生产用硅胶灌装机，包括主体组件、设置于主体组件顶部的灌装组件以及安装于灌装组件顶部的供料组件。

其中，所述灌装组件包括安装于主体组件顶部的壳体以及连通于壳体一侧的喷头，所述壳体的内腔设置有三通腔，所述三通腔分为竖直开口和两个水平开口，两个所述水平开口相对设置，所述喷头呈竖直设置且与三通腔的一个水平开口相连通。

所述供料组件包括罐体，所述罐体呈竖直设置与三通腔的竖直开口相连通，所述罐体的顶部安装有盖子，所述盖子的内部设置有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿顶板的顶部且连接有固定板，所述固定板远离电机的一端安装有安装座，所述安装座的内部安装有超声波振动器，所述超声波振动器竖直向下设置。

本实用新型进一步设置为：所述主体组件包括底座以及安装于底座顶部的承载架，所述灌装组件位于承载架的顶部，所述底座的一侧安装有工作台，所述喷头位于工作台的顶部。

本实用新型进一步设置为：所述承载架的顶部安装有灌装气缸和送料管，所述灌装气缸的活塞杆延伸至送料管的内部且安装有活塞，所述活塞滑移连接于送料管的内腔，所述送料管远离灌装气缸的一端与三通腔的第二个水平开口相连通。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的内部转动连接有三通球芯，所述三通球芯的外侧壁水平连接有转轴，所述转轴的一端延伸至壳体的外部且连接有连接板，所述承载架的顶部且位于送料管的一侧设置有调整气缸，所述调整气缸的一端与承载架的顶部相铰接，所述调整气缸的活塞杆铰接于连接板远离转轴的一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员利用罐体对硅胶液进行装载，并且当硅胶液在罐体内的液位上升到一定高度时，硅胶液将超声波振动器进行浸没，通过电机带动固定板、安装座和超声波振动器在硅胶液内缓慢旋转，从而调整超声波振动器在硅胶液内的位置，并且利用超声波振动器的振动，从而将硅胶液内的气泡振出，气泡中的空气密度小于硅胶液密度，因此在超声波振动器不断移动且振动的情况下，硅胶液中的气泡自下向上被振出，大大减少了硅胶液内的气泡含量，此时底部的硅胶液气泡消失。

工作人员利用工作台将采样口模具放置在喷头下方，随后利用调整气缸调整三通球芯在壳体内的角度，即将三通球芯调整至与罐体和送料管连通时，灌装气缸的活塞杆收缩并拉动活塞滑移，罐体底部气泡含量较少位置的硅胶液被吸入送料管内，三通球芯调整至与送料管和壳体连通时，活塞反向滑移，即可将硅胶液推至喷头处喷出，此设置，保证了被吸出和喷出的硅胶液未含有气泡，避免了工作人员进行二次消泡操作。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出端竖直连接有转杆，所述转杆的底端通过单向轴承连接有锥形板，所述锥形板的顶面与超声波振动器的底端相贴合，所述罐体的内部安装有底板，所述底板的顶部与锥形板的底部相贴合，所述锥形板和底板的直径与罐体的内径相同，所述锥形板的顶部和底板的顶部均等距开设有若干个通孔。

本实用新型进一步设置为：所述超声波振动器的顶部与安装座的内部顶壁之间连接有弹簧，所述锥形板的顶部环绕设置有多个导向条。

通过采用上述技术方案，当电机带动超声波振动器持续转动的同时带动转杆同步旋转，由于转杆和锥形板之间通过单向轴承连接的，因此当电机顺时针转动时，锥形板保持静止状态，而此时超声波振动器可进行转动消泡作业，多个导向条在锥形板的顶部形成凸起，超声波振动器在水平方向上旋转时，利用凸起推动超声波振动器同时进行上下起伏动作，从而增加了超声波振动器的消泡范围。

当电机逆时针转动时，此时转杆利用单向轴承带动锥形板同步转动，致使锥形板和底板上的通孔对齐，使得消泡后的硅胶液沿罐体内壁流动，避免硅胶液流动速度过快重新产生气泡的情况，锥形板继续转动时，即可使锥形板和底板上的通孔错位，避免硅胶液继续排放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置超声波振动器，硅胶液将超声波振动器进行浸没，通过电机带动固定板、安装座和超声波振动器在硅胶液内缓慢旋转，从而调整超声波振动器在硅胶液内的位置，并且利用超声波振动器的振动，从而将硅胶液内的气泡振出，气泡中的空气密度小于硅胶液密度，因此在超声波振动器不断移动且振动的情况下，硅胶液中的气泡自下向上被振出消除，大大提高了消泡的稳定性和消泡效率。

(2)通过设置导向条，多个导向条在锥形板的顶部形成凸起，超声波振动器在水平方向上旋转时，利用凸起推动超声波振动器同时进行上下起伏动作，从而增加了超声波振动器的消泡范围。

附图说明

图1为本实用新型一种采样口生产用硅胶灌装机的整体结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3是图2沿A-A方向剖切的剖视图。

图4为本实用新型的罐体仰视内部机构示意图。

图5为本实用新型的安装座和超声波振动器连接结构示意图。

附图标记说明：1、主体组件；11、底座；12、工作台；13、承载架；2、灌装组件；21、灌装气缸；22、送料管；23、壳体；24、喷头；25、调整气缸；26、连接板；27、转轴；28、三通球芯；29、活塞；3、供料组件；31、罐体；32、盖子；33、顶板；34、电机；35、转杆；36、锥形板；37、底板；38、导向条；39、通孔；391、固定板；392、安装座；393、超声波振动器；394、弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

参阅图1，一种采样口生产用硅胶灌装机，包括主体组件1、设置于主体组件1顶部的灌装组件2以及安装于灌装组件2顶部的供料组件3，主体组件1用于对灌装组件2进行承载，并且利用主体组件1对采样口生产用的模具进行放置，供料组件3用于对灌装组件2输送硅胶液，灌装组件2用于将硅胶液注入生产模具中。

参阅图1和图2，主体组件1包括底座11以及安装于底座11顶部的承载架13，灌装组件2位于承载架13的顶部，底座11的一侧安装有工作台12，灌装组件2利用承载架13抬升，使得灌装组件2的灌装口与工作台12之间形成高度差，此高度差可用于放置生产模具。

参阅图1和图2，灌装组件2包括安装于主体组件1顶部的壳体23以及连通于壳体23一侧的喷头24，喷头24位于工作台12的顶部，喷头24为灌装组件2的灌装口，当工作台12上放置生产模具时，喷头24处在生产模具的上方，从而进行灌装作业。

参阅图1-图3，承载架13的顶部安装有灌装气缸21和送料管22，灌装气缸21的活塞杆延伸至送料管22的内部且安装有活塞29，活塞29滑移连接于送料管22的内腔，灌装气缸21用于驱动活塞29在送料管22的内部滑移，而送料管22主要用于存放将要通过喷头24喷出的硅胶液。

参阅图1-图4，供料组件3包括罐体31，罐体31的顶部安装有盖子32，罐体31的外侧壁连通进液口，此进液口用于将硅胶液排入罐体31内存放，盖子32则将罐体31封闭，盖子32的内部设置有顶板33，顶板33的顶部安装有电机34，顶板33用于对电机34进行承载，并且当盖子32拆卸时，顶板33和电机34可同步拆下，电机34的输出端贯穿顶板33的顶部且连接有固定板391，固定板391远离电机34的一端安装有安装座392，安装座392的内部安装有超声波振动器393，超声波振动器393竖直向下设置，电机34用于驱动固定板391、安装座392和超声波振动器393沿电机34的轴线缓慢转动，致使超声波振动器393可对罐体31内堆积的硅胶液进行搅拌，并且超声波振动器393在位移的过程中自身产生振动，从而达到对硅胶液搅拌的同时消除硅胶液内的气泡，气泡自下向上逐渐排出，因此在消泡过程中，硅胶液底部气泡首先被清除，随后硅胶液中部和顶部的气泡逐渐消除，而罐体31底部的位置的硅胶液首先被排出，此设置，可使排出的硅胶液不含气泡，保证了采样口生产的质量。

参阅图3-图4，电机34的输出端竖直连接有转杆35，转杆35的底端通过单向轴承连接有锥形板36，锥形板36的顶面与超声波振动器393的底端相贴合，罐体31的内部安装有底板37，底板37的顶部与锥形板36的底部相贴合，锥形板36和底板37的直径与罐体31的内径相同，底板37和锥形板36配合用于将罐体31的内腔分隔为堆料部和锥形部，堆料部用于对硅胶液进行消泡，锥形部用于储存消泡后的硅胶液。

参阅图3-图5，锥形板36的顶部和底板37的顶部均等距开设有若干个通孔39，通孔39用于连通堆料部和锥形部，即转杆35和锥形板36之间通过单向轴承连接，当转杆35逆时针转动时，转杆35带动锥形板36同步转动，锥形板36和底板37上的通孔39对齐，堆料部的硅胶液通过通孔39流入锥形部内堆积，锥形板36继续转动即可将通孔39重新封闭，当转杆35顺时针转动时，锥形板36保持静止状态，而超声波振动器393可进行转动消泡作业。

参阅图5，超声波振动器393的顶部与安装座392的内部顶壁之间连接有弹簧394，锥形板36的顶部环绕设置有多个导向条38，多个导向条38在锥形板36的顶部形成凸起，超声波振动器393在水平方向上旋转时，利用凸起推动超声波振动器393同时进行上下起伏动作，从而增加了超声波振动器393的消泡范围。

参阅图3，壳体23的内腔设置有三通腔，三通腔分为竖直开口和两个水平开口，两个水平开口相对设置，喷头24呈竖直设置且与三通腔的一个水平开口相连通，送料管22远离灌装气缸21的一端与三通腔的第二个水平开口相连通，罐体31呈竖直设置与三通腔的竖直开口相连通。

参阅图2-图4，壳体23中三通腔开口分别对应罐体31、送料管22和喷头24，即当灌装气缸21的活塞杆收缩时，活塞29在送料管22的内部滑移，送料管22内部形成负压，而罐体31内的硅胶液被吸入送料管22内，活塞29反向移动时，送料管22内的硅胶液被水平推出至喷头24处进行喷灌，喷头24利用自身的驱动灌装阀门将硅胶液排至生产模具内。

参阅图3，壳体23的内部转动连接有三通球芯28，三通球芯28用于调整壳体23内硅胶液的流向，即当硅胶液自罐体31送料管22内流动时，三通球芯28将罐体31和送料管22连通，由于送料管22内此时产生负压吸力，因此罐体31内的硅胶液进入壳体23内部后被吸入送料管22内存放堆积，当送料管22内吸入一定量的硅胶液后，三通球芯28调整至送料管22和喷头24的连通状态，而罐体31位置的开口利用三通球芯28进行封闭，此设置，满足了吸料和排料的需求。

参阅图2和图3，三通球芯28的外侧壁水平连接有转轴27，转轴27的一端延伸至壳体23的外部且连接有连接板26，承载架13的顶部且位于送料管22的一侧设置有调整气缸25，调整气缸25的一端与承载架13的顶部相铰接，调整气缸25的活塞杆铰接于连接板26远离转轴27的一侧，调整气缸25用于推动连接板26的一端调整角度，致使连接板26沿转轴27的轴线旋转，转轴27和三通球芯28同步转动，从而达到调整三通球芯28角度的目的，即当调整气缸25的活塞杆伸长时，三通球芯28可调整至罐体31和送料管22的连通状态，当调整气缸25的活塞杆收缩时，三通球芯28可调整至送料管22和喷头24的连通状态。

具体地，工作人员首先利用盖子32将罐体31封闭，随后控制电机34的输出端逆时针转动，转杆35利用单向轴承带动锥形板36同步转动，致使锥形板36和底板37上的通孔39发生错位，此时罐体31内腔且位于锥形板36顶部的空间为硅胶液承载空间，工作人员利用罐体31上的进液口将硅胶液注入此空间堆积，超声波振动器393浸在硅胶液内部。

工作人员控制电机34的输出端顺时针转动，此时锥形板36保持静止状态，而此时超声波振动器393可进行转动消泡作业，即电机34驱动固定板391、安装座392和超声波振动器393沿电机34的轴线顺时针缓慢转动，致使超声波振动器393可对罐体31内堆积的硅胶液进行搅拌，并且超声波振动器393在位移的过程中自身产生振动，从而达到对硅胶液搅拌的同时消除硅胶液内的气泡，超声波振动器393在水平方向上旋转时，利用多个导向条38在锥形板36顶部形成的凸起推动超声波振动器393同时进行上下起伏动作，从而增加了超声波振动器393的消泡范围，气泡自下向上逐渐排出，因此在消泡过程中，硅胶液底部气泡首先被清除，随后硅胶液中部和顶部的气泡逐渐消除。

等待罐体31内进行1-2分钟的消泡操作后，工作人员控制电机34再次逆时针转动，锥形板36和底板37上的通孔39对齐，位于罐体31底部的硅胶液通过通孔39和罐体31的内壁向下流动，避免硅胶液流动速度过快重新产生气泡的情况，当罐体31底部的锥形部内腔流满时，锥形板36继续转动，即可使锥形板36和底板37上的通孔39错位，锥形板36顶部堆积的硅胶液可利用超声波振动器393继续进行消泡作业，随后工作人员控制调整气缸25的活塞杆伸长，调整气缸25推动连接板26的一端调整角度，致使连接板26沿转轴27的轴线旋转，转轴27和三通球芯28同步转动，三通球芯28调整至罐体31和送料管22的连通状态，工作人员利用灌装气缸21的活塞杆收缩，设置活塞29在送料管22的内部滑移，送料管22内部形成负压，而罐体31内的硅胶液被吸入送料管22内，当送料管22内堆积一定量的硅胶液时，工作人员控制调整气缸25的活塞杆收缩，三通球芯28可调整至送料管22和喷头24的连通状态，随后活塞29反向移动，送料管22内的硅胶液被水平推出至喷头24处进行喷灌，喷头24利用自身的驱动灌装阀门将硅胶液排至生产模具内，当此生产模具灌装完成后，工作人员将空置生产模具更换放置，灌装机继续进行灌装硅胶液灌装作业。以此往复。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种采样口生产用硅胶灌装机，其特征在于：包括主体组件(1)、设置于主体组件(1)顶部的灌装组件(2)以及安装于灌装组件(2)顶部的供料组件(3)；

其中，所述灌装组件(2)包括安装于主体组件(1)顶部的壳体(23)以及连通于壳体(23)一侧的喷头(24)，所述壳体(23)的内腔设置有三通腔，所述三通腔分为竖直开口和两个水平开口，两个所述水平开口相对设置，所述喷头(24)呈竖直设置且与三通腔的一个水平开口相连通；

所述供料组件(3)包括罐体(31)，所述罐体(31)呈竖直设置与三通腔的竖直开口相连通，所述罐体(31)的顶部安装有盖子(32)，所述盖子(32)的内部设置有顶板(33)，所述顶板(33)的顶部安装有电机(34)，所述电机(34)的输出端贯穿顶板(33)的顶部且连接有固定板(391)，所述固定板(391)远离电机(34)的一端安装有安装座(392)，所述安装座(392)的内部安装有超声波振动器(393)，所述超声波振动器(393)竖直向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种采样口生产用硅胶灌装机，其特征在于：所述主体组件(1)包括底座(11)以及安装于底座(11)顶部的承载架(13)，所述灌装组件(2)位于承载架(13)的顶部，所述底座(11)的一侧安装有工作台(12)，所述喷头(24)位于工作台(12)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种采样口生产用硅胶灌装机，其特征在于：所述承载架(13)的顶部安装有灌装气缸(21)和送料管(22)，所述灌装气缸(21)的活塞杆延伸至送料管(22)的内部且安装有活塞(29)，所述活塞(29)滑移连接于送料管(22)的内腔，所述送料管(22)远离灌装气缸(21)的一端与三通腔的第二个水平开口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种采样口生产用硅胶灌装机，其特征在于：所述壳体(23)的内部转动连接有三通球芯(28)，所述三通球芯(28)的外侧壁水平连接有转轴(27)，所述转轴(27)的一端延伸至壳体(23)的外部且连接有连接板(26)，所述承载架(13)的顶部且位于送料管(22)的一侧设置有调整气缸(25)，所述调整气缸(25)的一端与承载架(13)的顶部相铰接，所述调整气缸(25)的活塞杆铰接于连接板(26)远离转轴(27)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种采样口生产用硅胶灌装机，其特征在于：所述电机(34)的输出端竖直连接有转杆(35)，所述转杆(35)的底端通过单向轴承连接有锥形板(36)，所述锥形板(36)的顶面与超声波振动器(393)的底端相贴合，所述罐体(31)的内部安装有底板(37)，所述底板(37)的顶部与锥形板(36)的底部相贴合，所述锥形板(36)和底板(37)的直径与罐体(31)的内径相同，所述锥形板(36)的顶部和底板(37)的顶部均等距开设有若干个通孔(39)。

6.根据权利要求5所述的一种采样口生产用硅胶灌装机，其特征在于：所述超声波振动器(393)的顶部与安装座(392)的内部顶壁之间连接有弹簧(394)，所述锥形板(36)的顶部环绕设置有多个导向条(38)。