CN113531372B - 全自动转盘式注油机应用型系统 - Google Patents

全自动转盘式注油机应用型系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了全自动转盘式注油机应用型系统，属于机械设备系统技术领域，本发明能够在注入原液的过程中，通过注入原液的压力来推动移动塞向下移动，利用磁块带动环形塞同步移动，使得注油副管内部气压增大，促使挤压气囊发生膨胀，对弹性吸附绵进行挤压，以此来排出上一次吸附在注油管内壁的原液，当计量泵处于关闭状态时，环形塞上移产生的负压作用可使挤压气囊向内收缩，使弹性吸附绵因恢复形变而产生吸力，从而吸取附着在注油管内壁上的残留原液，不仅能够避免原液从注油嘴的内壁流出，导致原液浪费，还能够减少原液与空气的接触，有效降低了原液的风干速度，在一定程度上防止残留的原液风干固化。

Description

全自动转盘式注油机应用型系统
技术领域
本发明涉及机械设备系统技术领域，更具体地说，涉及全自动转盘式注油机应用型系统。
背景技术
主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10.E(75C.S.t)以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，注油泵上端部分为空气泵，由压缩空气进入配气室通过滑块滑阀气流换向装置，使空气进入气缸活塞上端或活塞下端，达到活塞在一定行程内自动换向进气和排气活塞作往复的运动。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的动力来源于空气泵，二者连接杆连接与空气泵同步作往复运动。柱塞泵内有二个单向阀，一个在柱塞泵的进油口，是套在提料杆端部排油口是一个钢球阀门，用锥面线性密封，它们的工作是与注油泵同步往复工作着，当柱塞杆向上运动时，钢球阀门关闭，插入筒底进油套在筒内活塞环向油面挤压下已充满油料，在提料杆连接着的提料板将油料向上提，油料就推开四脚阀门向下关闭，泵内油料受柱塞杆挤压又打开钢球阀门再次排油，这样注油泵只要上下往复运动，均得到排油作用。
在对电子烟、化妆品等需要注入原液的产品加工时，为提高生产效率，大多利用注油机来注入原液，针对于需要注入较为粘稠的原液。
现有的注油机在注入原液的过程中，存在一定缺陷，其注油嘴在注油结束时，由于注入的化妆品原液较为粘稠，部分原液会粘附在注油嘴内壁上，因此在注油嘴移动的过程中或原液本身的重力下，造成部分原液的泄露，这不仅影响了其他设备的正常工作，还导致成本的增加，且注油机一旦长时间停止工作，注油嘴上残留的原液会由于风干和挥发从而形成固体，对注油嘴造成堵塞，影响下一次的正常工作。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供全自动转盘式注油机应用型系统，相比现有的注油机，本发明能够在注入原液的过程中，通过注入原液的压力来推动移动塞向下移动，利用磁块带动环形塞同步移动，使得注油副管内部气压增大，促使挤压气囊发生膨胀，对弹性吸附绵进行挤压，以此来排出上一次吸附在注油管内壁的原液，当计量泵处于关闭状态时，环形塞上移产生的负压作用可使挤压气囊向内收缩，使弹性吸附绵因恢复形变而产生吸力，从而吸取附着在注油管内壁上的残留原液，不仅能够避免原液从注油嘴的内壁流出，导致原液浪费，还能够减少原液与空气的接触，有效降低了原液的风干速度，在一定程度上防止残留的原液风干固化。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
全自动转盘式注油机应用型系统，包括工作台、取盖子组件、主体旋转进料机构、注油机构、取成品机构和转盘旋转组件，所述注油机构包括注油立板、安装在注油立板内部的计量泵和注油嘴，所述注油嘴下端固定连接有注油管，所述注油管上套设有注油副管，所述注油管位于注油副管内部一段开凿有多个排油孔，所述注油副管内部固定连接有环形隔板，所述注油管位于多个排油孔上方滑动连接有移动塞，所述移动塞下方固定连接有弹簧环板，所述弹簧环板与移动塞之间固定连接有弹簧，所述注油副管与环形隔板之间滑动连接有环形塞，所述移动塞与磁块内部均固定连接有磁块，所述环形隔板上固定连接有多个吸附管，且多个吸附管贯穿注油管设置；
所述吸附管包括吸附支管，所述吸附支管内部固定连接有挤压气囊，且挤压气囊与注油副管内部相连通，多个所述吸附支管之间固定连接有多个分支吸管，所述挤压气囊与吸附支管之间填充有弹性吸附绵。
进一步的，所述盖子移位组件、主体旋转进料机构、注油机构、取成品机构和转盘旋转组件均固定安装在工作台的上侧壁，使得盖子移位组件、主体旋转进料机构、注油机构和取成品机构能够分别完成进料、注油、锁盖和出料工作，使注油机能够同时对多个产品进行加工，提高了工作效率。
进一步的，所述挤压气囊侧壁内部镶嵌有两组磁力片，且两组磁力片相对设置，能够在磁力的作用下挤动挤压气囊变为扁状，以此来提高弹性吸附绵的吸力。
进一步的，所述注油副管上端开凿有多个通孔，有效避免环形塞上方产生负压，导致环形塞无法下降。
进一步的，所述挤压气囊与吸附支管之间固定连接有多个软隔膜，且多个软隔膜分别位于两个分支吸管之间，能够使多个分支吸管的吸力更为均匀。
进一步的，所述分支吸管上侧壁上开凿有多个均匀分布的吸附孔，能够对粘附的原液进行吸附。
进一步的，所述取盖子组件包括盖子取料气缸，所述盖子取料气缸上端固定连接有取盖立板，所述工作台上侧壁固定连接有油压缓冲器，所述取盖立板下侧壁固定连接有移盖底板，能够将产品盖子取出。
进一步的，所述主体旋转进料机构包括漏斗固定架，所述工作台上侧壁位于主体旋转进料机构前侧固定连接有上料盘，所述上料盘左端固定连接有上料架进料侧板，所述上料盘一侧安装有料槽感应器，能够提高上料时的稳定性。
进一步的，所述取成品机构包括成品取料气缸，所述成品取料气缸左侧壁滑动连接有上下移动固定板，所述上下移动固定板上安装有导向导轨，导向导轨滑动连接有夹料气缸，所述成品取料气缸后侧壁安装有出料槽，能够对料品进行取料，便于进行下料。
进一步的，所述转盘旋转组件包括与工作台下侧壁固定连接的电机，所述上料盘上方分别安装有盖子移位组件和锁烟嘴机构，能够带动多个料品进行旋转，方便对料品进行加工处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案能够在注入原液的过程中，通过注入原液的压力来推动移动塞向下移动，利用磁块带动环形塞同步移动，使得注油副管内部气压增大，促使挤压气囊发生膨胀，对弹性吸附绵进行挤压，以此来排出上一次吸附在注油管内壁的原液，当计量泵处于关闭状态时，环形塞上移产生的负压作用可使挤压气囊向内收缩，使弹性吸附绵因恢复形变而产生吸力，从而吸取附着在注油管内壁上的残留原液，不仅能够避免原液从注油嘴的内壁流出，导致原液浪费，还能够减少原液与空气的接触，有效降低了原液的风干速度，在一定程度上防止残留的原液风干固化。
(2)取盖子组件、主体旋转进料机构、注油机构、取成品机构和转盘旋转组件均固定安装在工作台的上侧壁，使得盖子移位组件、主体旋转进料机构、注油机构和取成品机构能够分别完成进料、注油、锁盖和出料工作，使注油机能够同时对多个产品进行加工，提高了工作效率。
(3)挤压气囊侧壁内部镶嵌有两组磁力片，且两组磁力片相对设置，能够在磁力的作用下挤动挤压气囊变为扁状，以此来提高弹性吸附绵的吸力。
(4)注油副管上端开凿有多个通孔，有效避免环形塞上方产生负压，导致环形塞无法下降。
(5)挤压气囊与吸附支管之间固定连接有多个软隔膜，且多个软隔膜分别位于两个分支吸管之间，能够使多个分支吸管的吸力更为均匀。
(6)分支吸管上侧壁上开凿有多个均匀分布的，能够对粘附的原液进行吸附。
(7)取盖子组件包括盖子取料气缸，盖子取料气缸上端固定连接有取盖立板，工作台上侧壁固定连接有油压缓冲器，取盖立板下侧壁固定连接有移盖底板，能够将产品盖子取出。
(8)主体旋转进料机构包括漏斗固定架，工作台上侧壁位于主体旋转进料机构前侧固定连接有上料盘，上料盘左端固定连接有上料架进料侧板，上料盘一侧安装有料槽感应器，能够提高上料时的稳定性。
(9)取成品机构包括成品取料气缸，成品取料气缸左侧壁滑动连接有上下移动固定板，上下移动固定板上安装有导向导轨，导向导轨滑动连接有夹料气缸，成品取料气缸后侧壁安装有出料槽，能够对料品进行取料，便于进行下料。
(10)转盘旋转组件包括与工作台下侧壁固定连接的电机，上料盘上方分别安装有盖子移位组件和锁烟嘴机构，能够带动多个料品进行旋转，方便对料品进行加工处理。
附图说明
图1为本发明的外观图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明注油管处的外观图；
图4为本发明注油管处的剖视图；
图5为本发明吸附管处的结构示意图；
图6为本发明注油管处的俯视截面图；
图7为图5中B处的放大图；
图8为本发明分支吸管处的结构示意图；
图9为本发明计量泵开启时注油管处的状态图；
图10为本发明计量泵关闭时注油管处的状态图。
图中标号说明：
1、工作台；2、取盖子组件；21、盖子取料气缸；22、取盖立板；23、油压缓冲器；24、移盖底板；3、主体旋转进料机构；31、漏斗固定架；32、上料盘；33、上料架进料侧板；34、料槽感应器；4、注油机构；5、取成品机构；51、成品取料气缸；52、上下移动固定板；53、导向导轨；54、夹料气缸；55、出料槽；6、转盘旋转组件；61、电机；62、盖子移位组件；63、锁烟嘴机构；7、注油嘴；8、注油管；81、注油副管；82、排油孔；83、环形隔板；84、移动塞；85、弹簧环板；86、弹簧；87、环形塞；88、磁块；9、吸附管；91、吸附支管；92、挤压气囊；921、磁力片；93、分支吸管；931、吸附孔；94、弹性吸附绵；95、软隔膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-10，全自动转盘式注油机应用型系统，包括工作台1，包括工作台1、取盖子组件2、主体旋转进料机构3、注油机构4、取成品机构5和转盘旋转组件6，注油机构4包括注油立板、安装在注油立板内部的计量泵和注油嘴7，注油嘴7下端固定连接有注油管8，注油管8上套设有注油副管81，注油管8位于注油副管81内部一段开凿有多个排油孔82，注油副管81内部固定连接有环形隔板83，注油管8位于多个排油孔82上方滑动连接有移动塞84，移动塞84下方固定连接有弹簧环板85，弹簧环板85与移动塞84之间固定连接有弹簧86，注油副管81与环形隔板83之间滑动连接有环形塞87，移动塞84与磁块88内部均固定连接有磁块88，环形隔板83上固定连接有多个吸附管9，且多个吸附管9贯穿注油管8设置，在计量泵开启时，原液在压力下通过注油机构4排出，在原液通过注油嘴7时，原液对移动塞84造成挤压，使移动塞84在压力下逐渐下移，请参阅图9，让原液通过排油孔82流入环形隔板83与注油管8的间隔内，并在压力下从下方的排油孔82中排出，即完成注液工作。
请参阅图5-8，吸附管9包括吸附支管91，吸附支管91内部固定连接有挤压气囊92，且挤压气囊92与注油副管81内部相连通，多个吸附支管91之间固定连接有多个分支吸管93，挤压气囊92与吸附支管91之间填充有弹性吸附绵94，在移动塞84下移的同时，移动塞84通过磁块88的磁力来带动环形塞87同步下移，使注油副管81内部的部分空气在气压下流向挤压气囊92内部，挤压气囊92在气压下膨胀，并挤动弹性吸附绵94，在注入原液结束后，其部分的原液由于粘稠会粘附在注油管8的内壁上，并逐渐向下流，此时移动塞84在弹簧86的作用下向上移动，并带动环形塞87同步移动，使得挤压气囊92内部的空气再次排入至注油副管81内部。
请参阅图7，挤压气囊92侧壁内部镶嵌有两组磁力片921，且两组磁力片921相对设置，在磁力片921的作用下，挤压气囊92形成扁状，并使得弹性吸附绵94恢复形变产生吸力。
请参阅图8，分支吸管93上侧壁上开凿有多个均匀分布的吸附孔931，在吸力的作用下，多个吸附孔931吸附粘附在注油管8内壁上的原液，防止原液掉落，使得原液被吸入至分支吸管93和弹性吸附绵94内，减少空气与原液的接触，有效延长了原液的风干时间，在计量泵下一次启动时，注油副管81由于环形塞87下降时产生的气压再次使挤压气囊92膨胀，挤动弹性吸附绵94，使弹性吸附绵94内部留存的原液通过分支吸管93排出，即可做到循环的吸附工作。
请参阅图4，注油副管81上端开凿有多个通孔，有效避免环形塞87上方产生负压，导致环形塞87无法下降。
请参阅图1，取盖子组件2、主体旋转进料机构3、注油机构4、取成品机构5和转盘旋转组件6均固定安装在工作台1的上侧壁，通过电机61带动转盘旋转组件6转动，使得取盖子组件2、主体旋转进料机构3、注油机构4和取成品机构5能够分别完成进料、注油、锁盖和出料工作，使注油机能够同时对多个产品进行加工，提高了工作效率。
请参阅图7，挤压气囊92与吸附支管91之间固定连接有多个软隔膜95，且多个软隔膜95分别位于两个分支吸管93之间，能够使多个分支吸管93的吸力更为均匀。
请参阅图1，取盖子组件2包括盖子取料气缸21，盖子取料气缸21上端固定连接有取盖立板22，工作台1上侧壁固定连接有油压缓冲器23，取盖立板22下侧壁固定连接有移盖底板24，能够将产品盖子取出。
请参阅图1，主体旋转进料机构3包括漏斗固定架31，工作台1上侧壁位于主体旋转进料机构3前侧固定连接有上料盘32，上料盘32左端固定连接有上料架进料侧板33，上料盘32一侧安装有料槽感应器34。
请参阅图1，取成品机构5包括成品取料气缸51，成品取料气缸51左侧壁滑动连接有上下移动固定板52，上下移动固定板52上安装有导向导轨53，导向导轨53滑动连接有夹料气缸54，成品取料气缸51后侧壁安装有出料槽55。
请参阅图1，转盘旋转组件6包括与工作台1下侧壁固定连接的电机61，上料盘32上方分别安装有盖子移位组件62和锁烟嘴机构63。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.全自动转盘式注油机应用型系统，包括工作台(1)、取盖子组件(2)、主体旋转进料机构(3)、注油机构(4)、取成品机构(5)和转盘旋转组件(6)，所述注油机构(4)包括注油立板、安装在注油立板内部的计量泵和注油嘴(7)，其特征在于：所述注油嘴(7)下端固定连接有注油管(8)，所述注油管(8)上套设有注油副管(81)，所述注油管(8)位于注油副管(81)内部一段开凿有多个排油孔(82)，所述注油副管(81)内部固定连接有环形隔板(83)，所述注油管(8)位于多个排油孔(82)上方滑动连接有移动塞(84)，所述移动塞(84)下方固定连接有弹簧环板(85)，所述弹簧环板(85)与移动塞(84)之间固定连接有弹簧(86)，所述注油副管(81)与环形隔板(83)之间滑动连接有环形塞(87)，所述移动塞(84)与磁块(88)内部均固定连接有磁块(88)，所述环形隔板(83)上固定连接有多个吸附管(9)，且多个吸附管(9)贯穿注油管(8)设置；
所述吸附管(9)包括吸附支管(91)，所述吸附支管(91)内部固定连接有挤压气囊(92)，且挤压气囊(92)与注油副管(81)内部相连通，多个所述吸附支管(91)之间固定连接有多个分支吸管(93)，所述挤压气囊(92)与吸附支管(91)之间填充有弹性吸附绵(94)。
2.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述取盖子组件(2)、主体旋转进料机构(3)、注油机构(4)、取成品机构(5)和转盘旋转组件(6)均固定安装在工作台(1)的上侧壁。
3.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述挤压气囊(92)侧壁内部镶嵌有两组磁力片(921)，且两组磁力片(921)相对设置。
4.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述注油副管(81)上端开凿有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述挤压气囊(92)与吸附支管(91)之间固定连接有多个软隔膜(95)，且多个软隔膜(95)分别位于两个分支吸管(93)之间。
6.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述分支吸管(93)上侧壁上开凿有多个均匀分布的吸附孔(931)。
7.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述取盖子组件(2)包括盖子取料气缸(21)，所述盖子取料气缸(21)上端固定连接有取盖立板(22)，所述工作台(1)上侧壁固定连接有油压缓冲器(23)，所述取盖立板(22)下侧壁固定连接有移盖底板(24)。
8.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述主体旋转进料机构(3)包括漏斗固定架(31)，所述工作台(1)上侧壁位于主体旋转进料机构(3)前侧固定连接有上料盘(32)，所述上料盘(32)左端固定连接有上料架进料侧板(33)，所述上料盘(32)一侧安装有料槽感应器(34)。
9.根据权利要求1所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述取成品机构(5)包括成品取料气缸(51)，所述成品取料气缸(51)左侧壁滑动连接有上下移动固定板(52)，所述上下移动固定板(52)上安装有导向导轨(53)，导向导轨(53)滑动连接有夹料气缸(54)，所述成品取料气缸(51)后侧壁安装有出料槽(55)。
10.根据权利要求8所述的全自动转盘式注油机应用型系统，其特征在于：所述转盘旋转组件(6)包括与工作台(1)下侧壁固定连接的电机(61)，所述上料盘(32)上方分别安装有盖子移位组件(62)和锁烟嘴机构(63)。
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