CN211001967U - Uv油墨灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了UV油墨灌装装置，包括油墨喷头，所述油墨喷头包括主壳架、喷嘴和缓存主体，所述主壳架包括固定架、第一连接杆、第一活塞和筒形壳，所述固定架的外壁固定连接在筒形壳的内壁，所述第一连接杆的上端固定连接在固定架的下壁中心，所述第一活塞的上壁中心固定连接在第一连接杆的上端，所述喷嘴包括弹簧壳体和第二活塞，所述第二活塞的外壁密封滑动安装在筒形壳的内壁，所述弹簧的下端固定安装在筒形壳的下端内壁，所述弹簧的上端支撑在第二活塞的下壁，所述壳体的上端固定连接在第二活塞的下端，所述壳体滑动插接在筒形壳的下部内壁。本实用新型能够减缓油墨干枯速度，且能够防止事后滴落，更好的满足使用需要。

Description

UV油墨灌装装置

技术领域

本实用新型涉及油墨灌装设备技术领域，具体为UV油墨灌装装置。

背景技术

油墨灌装工作时，主要由下料管通过下料喷头将油墨注入到目标容器内，当下料管停止注入工作后，且目标容器已经挪开时，下料喷头内部残余的油墨会不定时的向下滴落污染工作环境，由于下料喷头与外界空间接触面积过大，使得下料喷头内部残余油墨易干枯，所以急需要一种能够缓解上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供UV油墨灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：UV油墨灌装装置，包括油墨喷头；所述油墨喷头包括主壳架、喷嘴和缓存主体；所述主壳架包括固定架、第一连接杆、第一活塞和筒形壳，所述固定架的外壁固定连接在筒形壳的内壁，所述第一连接杆的上端固定连接在固定架的下壁中心，所述第一活塞的上壁中心固定连接在第一连接杆的上端；所述喷嘴包括弹簧壳体和第二活塞，所述第二活塞的外壁密封滑动安装在筒形壳的内壁，所述弹簧的下端固定安装在筒形壳的下端内壁，所述弹簧的上端支撑在第二活塞的下壁，所述壳体的上端固定连接在第二活塞的下端，所述壳体滑动插接在筒形壳的下部内壁；所述缓存主体包括油缸、第三活塞、第二连接杆和拉力弹簧，所述油缸固定连接在壳体的下部外壁，所述油缸与壳体的内部空间贯通相连，所述第三活塞密封滑动插接在油缸的内壁，所述第二连接杆的一端固定连接在第三活塞的侧壁中心，所述第二连接杆的另一端固定安装在拉力弹簧的一端，所述拉力弹簧的另一端固定连接在油缸的外壁，所述第一活塞的外壁密封滑动支撑在壳体的下端内壁壁。

优选的，所述主壳架还包括挡环，所述挡环的外壁固定转接头筒形壳的内壁，所述弹簧的下端通过挡环与筒形壳固定连接。

优选的，所述喷嘴还包括通墨孔，所述通墨孔镂空开设在壳体的下部外壁，所述通墨孔与油缸的内部空间贯通相连。

优选的，所述喷嘴还包括滑槽，所述滑槽开设在壳体的中部外壁，所述弹簧的内壁滑动套接在滑槽的外壁。

优选的，所述缓存主体还包括挡片，所述挡片通过第二连接杆固定连接，所述拉力弹簧背向油缸的一端固定连接在挡片的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

主壳架与目标下料管固定相连，使用时油墨通过下料管进入到筒形壳内，油墨穿过固定架和第二活塞进入到壳体的内部，利用油墨对壳体压力克服弹簧的弹力带动第二活塞沿筒形壳内壁向下滑动，通过壳体向下滑动，使得壳体的内壁沿第一活塞的外壁向下滑动，直到壳体的内壁离开第一活塞的外壁后，打通壳体与外部的空间，使得油墨通过壳体的下端喷出进入到目标墨罐内；当目标下料管的油墨停止注入时，利用弹簧的弹力克服油墨的压力带动第二活塞沿筒形壳内壁向上滑动，通过第二活塞带动壳体向上滑动，从而使得第一活塞重新塞入到壳体内部，过程中利用第一活塞重新塞入时将多余的油墨挤入到油缸内部，通过油墨挤压第三活塞克服拉力弹簧的弹力带动第三活塞向外移动，从而使得多余的油墨能够暂时存在油缸内部；通过第一活塞将壳体下端密封的方式，降低了壳体内部油墨的干枯速度，同时降低了壳体内部的剩油墨滴落污染环境的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的主壳架切分结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴切分结构示意图；

图4为本实用新型的缓存主体拆分结构示意图。

附图标记说明

1、油墨喷头；2、主壳架；3、喷嘴；4、缓存主体；5、固定架；6、第一连接杆；7、挡环；8、第一活塞；9、筒形壳；10、弹簧；11、通墨孔；12、壳体；13、滑槽；14、第二活塞；15、油缸；16、第三活塞；17、第二连接杆；18、拉力弹簧；19、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：UV油墨灌装装置，包括油墨喷头1；油墨喷头1包括主壳架2、喷嘴3和缓存主体4；主壳架2包括固定架5、第一连接杆6、第一活塞8和筒形壳9，固定架5的外壁固定连接在筒形壳9的内壁，第一连接杆6的上端固定连接在固定架5的下壁中心，第一活塞8的上壁中心固定连接在第一连接杆6的上端；喷嘴3包括弹簧10壳体12和第二活塞14，第二活塞14的外壁密封滑动安装在筒形壳9的内壁，弹簧10的下端固定安装在筒形壳9的下端内壁，弹簧10的上端支撑在第二活塞14的下壁，壳体12的上端固定连接在第二活塞14的下端，壳体12滑动插接在筒形壳9的下部内壁；缓存主体4包括油缸15、第三活塞16、第二连接杆17和拉力弹簧18，油缸15固定连接在壳体12的下部外壁，油缸15与壳体12的内部空间贯通相连，第三活塞16密封滑动插接在油缸15的内壁，第二连接杆17的一端固定连接在第三活塞16的侧壁中心，第二连接杆17的另一端固定安装在拉力弹簧18的一端，拉力弹簧18的另一端固定连接在油缸15的外壁，第一活塞8的外壁密封滑动支撑在壳体12的下端内壁壁，主壳架2与目标下料管固定相连，使用时油墨通过下料管进入到筒形壳9内，油墨穿过固定架5和第二活塞14进入到壳体12的内部，利用油墨对壳体12压力克服弹簧10的弹力带动第二活塞14沿筒形壳9内壁向下滑动，通过壳体12向下滑动，使得壳体12的内壁沿第一活塞8的外壁向下滑动，直到壳体12的内壁离开第一活塞8的外壁后，打通壳体12与外部的空间，使得油墨通过壳体12的下端喷出进入到目标墨罐内；当目标下料管的油墨停止注入时，利用弹簧10的弹力克服油墨的压力带动第二活塞14沿筒形壳9内壁向上滑动，通过第二活塞14带动壳体12向上滑动，从而使得第一活塞8重新塞入到壳体12内部，过程中利用第一活塞8重新塞入时将多余的油墨挤入到油缸15内部，通过油墨挤压第三活塞16克服拉力弹簧18的弹力带动第三活塞16向外移动，从而使得多余的油墨能够暂时存在油缸15内部；通过第一活塞8将壳体12下端密封的方式，降低了壳体12内部油墨的干枯速度，同时降低了壳体12内部的剩油墨滴落污染环境的可能性。

主壳架2还包括挡环7，挡环7的外壁固定转接头筒形壳9的内壁，弹簧10的下端通过挡环7与筒形壳9固定连接，喷嘴3还包括通墨孔11，通墨孔11镂空开设在壳体12的下部外壁，通墨孔11与油缸15的内部空间贯通相连，喷嘴3还包括滑槽13，滑槽13开设在壳体12的中部外壁，弹簧10的内壁滑动套接在滑槽13的外壁，缓存主体4还包括挡片19，挡片19通过第二连接杆17固定连接，拉力弹簧18背向油缸15的一端固定连接在挡片19的侧壁。

工作原理：主壳架2与目标下料管固定相连，使用时油墨通过下料管进入到筒形壳9内，油墨穿过固定架5和第二活塞14进入到壳体12的内部，利用油墨对壳体12压力克服弹簧10的弹力带动第二活塞14沿筒形壳9内壁向下滑动，通过壳体12向下滑动，使得壳体12的内壁沿第一活塞8的外壁向下滑动，直到壳体12的内壁离开第一活塞8的外壁后，打通壳体12与外部的空间，使得油墨通过壳体12的下端喷出进入到目标墨罐内；当目标下料管的油墨停止注入时，利用弹簧10的弹力克服油墨的压力带动第二活塞14沿筒形壳9内壁向上滑动，通过第二活塞14带动壳体12向上滑动，从而使得第一活塞8重新塞入到壳体12内部，过程中利用第一活塞8重新塞入时将多余的油墨挤入到油缸15内部，通过油墨挤压第三活塞16克服拉力弹簧18的弹力带动第三活塞16向外移动，从而使得多余的油墨能够暂时存在油缸15内部；通过第一活塞8将壳体12下端密封的方式，降低了壳体12内部油墨的干枯速度，同时降低了壳体12内部的剩油墨滴落污染环境的可能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种UV油墨灌装装置，包括油墨喷头（1），其特征在于：所述油墨喷头（1）包括主壳架（2）、喷嘴（3）和缓存主体（4）；所述主壳架（2）包括固定架（5）、第一连接杆（6）、第一活塞（8）和筒形壳（9），所述固定架（5）的外壁固定连接在筒形壳（9）的内壁，所述第一连接杆（6）的上端固定连接在固定架（5）的下壁中心，所述第一活塞（8）的上壁中心固定连接在第一连接杆（6）的上端；所述喷嘴（3）包括弹簧（10）壳体（12）和第二活塞（14），所述第二活塞（14）的外壁密封滑动安装在筒形壳（9）的内壁，所述弹簧（10）的下端固定安装在筒形壳（9）的下端内壁，所述弹簧（10）的上端支撑在第二活塞（14）的下壁，所述壳体（12）的上端固定连接在第二活塞（14）的下端，所述壳体（12）滑动插接在筒形壳（9）的下部内壁；所述缓存主体（4）包括油缸（15）、第三活塞（16）、第二连接杆（17）和拉力弹簧（18），所述油缸（15）固定连接在壳体（12）的下部外壁，所述油缸（15）与壳体（12）的内部空间贯通相连，所述第三活塞（16）密封滑动插接在油缸（15）的内壁，所述第二连接杆（17）的一端固定连接在第三活塞（16）的侧壁中心，所述第二连接杆（17）的另一端固定安装在拉力弹簧（18）的一端，所述拉力弹簧（18）的另一端固定连接在油缸（15）的外壁，所述第一活塞（8）的外壁密封滑动支撑在壳体（12）的下端内壁。

2.根据权利要求1所述的UV油墨灌装装置，其特征在于：所述主壳架（2）还包括挡环（7），所述挡环（7）的外壁固定转接头筒形壳（9）的内壁，所述弹簧（10）的下端通过挡环（7）与筒形壳（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的UV油墨灌装装置，其特征在于：所述喷嘴（3）还包括通墨孔（11），所述通墨孔（11）镂空开设在壳体（12）的下部外壁，所述通墨孔（11）与油缸（15）的内部空间贯通相连。

4.根据权利要求1所述的UV油墨灌装装置，其特征在于：所述喷嘴（3）还包括滑槽（13），所述滑槽（13）开设在壳体（12）的中部外壁，所述弹簧（10）的内壁滑动套接在滑槽（13）的外壁。

5.根据权利要求1所述的UV油墨灌装装置，其特征在于：所述缓存主体（4）还包括挡片（19），所述挡片（19）通过第二连接杆（17）固定连接，所述拉力弹簧（18）背向油缸（15）的一端固定连接在挡片（19）的侧壁。

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