CN116512397A - 一种混凝土预制构件模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土预制构件模具，包括放置于地面上的底座，所述底座的上方通过架体固定安装有固定架，且所述固定架的上表面拼接有模板，并且所述模板的外侧通过固定件进行固定拼接，同时所述固定件与固定架固定连接，而且所述底座的上表面固定安装有液压推杆；固定板，固定安装于底板的下表面；密封柱和齿条，固定安装于底板的下表面；敲击机构，轴向等角度设置于模板的外侧，用来实现对模板的敲击震动。该混凝土预制构件模具可以在浇筑过程中利用混凝土自身的重力作用下对模具内壁进行自动涂覆脱模剂，提高后续的脱模便捷性，同时可以驱动敲击机构对模具壁进行自动敲击、震荡，进而提高预制构件的成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种混凝土预制构件模具。
背景技术
在建筑工程施工过程中，为了提供建造效率，通常会使用到大量的混凝土预制构件，在混凝土预制构件生产过程中，需要使用到模具来对混凝土进行盛装和定型，但是现有的混凝土预制构件模具仍存在着一些不足。
现有技术中，如公开号为CN114454301B的一种混凝土预制件生产用模具，其通过刮除机构、顶升机构以及底板的配合，可以使得在顶升机构将预制件顶出取走之后，在顶升预制件的过程中，底板可以对模具侧壁进行刮除砂砾，大大提高了工作效率以及清洁效果，并通过卡扣机构的设置可以防止底板在多次使用之后发生损坏导致模具泄露，便于更换新的底板，从而防止模具本体造成泄露，但是其在使用过程中，浇筑的混凝土直接与模具的内壁进行贴合作用，使得混凝土在凝固过程中会固化附着于模板的内壁，使得后续顶升结构对预制件进行顶起时，预制件与模具的摩擦力较大，从而导致顶出较为困难，同时过大的顶出力度会使得模具表面受损，增加了后续的脱模难度，存在着一定的使用缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上混凝土预制构件模具浇筑的混凝土直接与模具的内壁进行贴合作用，使得混凝土在凝固过程中会固化附着于模板的内壁，使得后续顶升结构对预制件进行顶起时，预制件与模具的摩擦力较大，从而导致顶出较为困难，同时过大的顶出力度会使得模具表面受损，增加了后续的脱模难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件模具，包括放置于地面上的底座，所述底座的上方通过架体固定安装有固定架，且所述固定架的上表面拼接有模板，并且所述模板的外侧通过固定件进行固定拼接，同时所述固定件与固定架固定连接，而且所述底座的上表面固定安装有液压推杆，同时所述液压推杆的输出端杆体贯穿于固定架；
还包括：底板，设置于模板的内侧，所述底板与固定架之间连接有第一弹簧，且所述底板的侧壁开设有暂存槽，并且所述底板与固定架之间设置有液囊，同时所述液囊的上下端分别连接有输液管和吸液管；
固定板，固定安装于底板的下表面，所述固定板的下端活动连接有伸缩板，且所述固定板和伸缩板的外侧固定粘接有密封气囊；密封柱和齿条，固定安装于底板的下表面；气孔，开设于固定架上；齿轮，转动连接于固定架的下表面，所述齿轮的轴端固定安装有凸轮；活动座，活动设置于固定架的外侧，所述活动座与固定架之间连接有复位弹簧，且所述活动座的上端固定安装有第一磁块；敲击机构，轴向等角度设置于模板的外侧，用来实现对模板的敲击震动。
优选的，所述底板与拼接后的模板间隙配合，且所述底板与固定架之间均匀连接有第一弹簧，并且相邻模板之间密封连接。
通过采用上述技术方案，将混凝土浇筑于底板的上方，使得底板在混凝土重力作用下沿模板的内壁向下滑动，从而实现对底板位置高度的自动调节。
优选的，所述底板上端连接的输液管与暂存槽相连通，且所述液囊下端连接的吸液管伸入储液筒中，并且所述储液筒中盛装有脱模剂，同时所述输液管和吸液管两者均为单向流通结构。
通过采用上述技术方案，使得底板下移过程中，可以挤压液囊，使得液囊中的脱模剂可以通过输液管输送至暂存槽，从而使得底板下移过程中可以将脱模剂均匀涂覆于模板的内壁。
优选的，所述固定板和伸缩板伸缩连接，且所述伸缩板的上端与固定板的内壁之间连接有第二弹簧，并且所述固定板和伸缩板均为矩形环状结构，同时所述固定板和伸缩板外侧的密封气囊贴合于模板的内壁以及底板的下表面。
通过采用上述技术方案，使得底板移动过程中，密封气囊可以避免暂存槽溢出的脱模剂滴落在固定架上，同时底板下移过程中，固定板、伸缩板会进行弹性伸缩，从而使得密封气囊受压，进而使得密封气囊发生弹性形变，从而对底板与模板之间的间隙进行封堵，避免混凝土静止凝固过程中发生渗漏。
优选的，所述密封柱关于底板的中轴线对称设置有两个，且所述密封柱贯穿于气孔，并且所述密封柱的直径从上至下逐渐增大，同时所述密封柱下端的直径大于气孔的内径。
通过采用上述技术方案，使得底板下移过程中，其会受到第一弹簧的弹力以及其与固定架之间气压的作用，随着底板的下移，第一弹簧与气孔之间的间隙逐渐变大，从而使得底板与固定架之间的气压逐渐减小，使得底板在下移过程中受力均衡，使得底板可以匀速下移。
优选的，所述齿条均匀设置于底板的下表面，且所述齿条贯穿于固定架，并且所述齿条与齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，使得底板下移时，底板下表面的齿条会与齿轮啮合连接，从而带动齿轮进行同步旋转。
优选的，所述凸轮贴合于活动座的下端侧壁，且所述活动座与固定架滑动连接，并且所述活动座通过复位弹簧与固定架构成弹性结构。
通过采用上述技术方案，使得齿轮带动凸轮进行旋转时，可以使得凸轮抵触推动活动座进行移动，继而对活动座外侧的第一磁块的位置进行调节。
优选的，所述敲击机构包括固定座、伸缩杆、第二磁块、第三弹簧和敲击件，所述固定座固定安装于固定架的上表面，且所述固定座中间均匀贯穿有伸缩杆，并且所述伸缩杆靠近活动座的一端固定设置有第二磁块，同时所述第一磁块和第二磁块两者的磁极相反且位置对应设置，而且所述伸缩杆的端部与固定座之间连接有第三弹簧。
通过采用上述技术方案，使得活动座靠近固定座时，可以使得第一磁块和第二磁块相互靠近，进而使得伸缩杆在磁力作用下进行移动。
优选的，所述伸缩杆靠近模板的一端固定连接有敲击件，且所述敲击件为弹性材料制成，并且所述敲击件贴合于模板，同时所述敲击件的弹性大于第三弹簧的弹力，而且所述敲击件为球形结构设置。
通过采用上述技术方案，使得伸缩杆进行弹性移动时，可以使得其带动敲击件撞击模板，同时在敲击件的弹力作用下使得其在模板表面再次弹起，从而使得敲击件可以对模板进行持续敲击，进而实现对模板内侧混凝土的敲击排气，进而提高混凝土的成型效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土预制构件模具可以在浇筑过程中利用混凝土自身的重力作用下对模具内壁进行自动涂覆脱模剂，提高后续的脱模便捷性，同时可以驱动敲击机构对模具壁进行自动敲击、震荡，进而提高预制构件的成型效果，具体内容如下；
1、设置有底板、液囊和储液筒，当需要进行预构件制造时，将混凝土浇筑于底板中，使得底板在混凝土重力作用下进行下移时，底板会挤压液囊，从而将其内侧的脱模剂通过输液管输送至暂存槽中，使得底板下移时可以将脱模剂均匀涂覆于模板的内壁，从而便于后续的成型脱模；
2、设置有固定板、伸缩板和密封气囊，当底板下移时，其下端的伸缩板会接触固定架，使得固定板、伸缩板两者进行伸缩调节，同时密封气囊会受到底板的挤压，使得底板发生膨胀形变，进而对模板和底板之间的缝隙进行堵塞，使得混凝土的下表面保持平齐，避免发生混凝土渗漏而影响成型效果；
3、设置有齿条、齿轮、凸轮和敲击件，当底板下移时，其下表面设置的齿条与齿轮啮合连接，从而使得齿轮带动凸轮进行同步旋转，此时凸轮会推动活动座进行往复弹性移动，使得伸缩杆在磁力作用下进行弹性伸缩，使得伸缩杆端部的敲击件可以敲击模板的外侧，实现对模板内侧混凝土的震荡，从而排出混凝土中的气泡，提高混凝土的成型效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明立体剖视结构示意图；
图3为本发明底板立体仰视结构示意图；
图4为本发明密封气囊立体剖视结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明固定架立体仰视结构示意图；
图7为本发明活动座和固定座立体结构示意图；
图8为本发明密封柱立体结构示意图
图9为本发明图2中A处放大结构示意图
图10为本发明图6中C处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定架；3、模板；4、固定件；5、液压推杆；6、底板；7、第一弹簧；8、暂存槽；9、液囊；10、输液管；11、储液筒；12、吸液管；13、固定板；14、伸缩板；15、第二弹簧；16、密封气囊；17、密封柱；18、气孔；19、齿条；20、齿轮；21、凸轮；22、活动座；2201、复位弹簧；23、第一磁块；24、固定座；25、伸缩杆；26、第二磁块；27、第三弹簧；28、敲击件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制构件模具，包括放置于地面上的底座1，底座1的上方通过架体固定安装有固定架2，且固定架2的上表面拼接有模板3，并且模板3的外侧通过固定件4进行固定拼接，同时固定件4与固定架2固定连接，而且底座1的上表面固定安装有液压推杆5，同时液压推杆5的输出端杆体贯穿于固定架2；
还包括：底板6，设置于模板3的内侧，底板6与固定架2之间连接有第一弹簧7，且底板6的侧壁开设有暂存槽8，并且底板6与固定架2之间设置有液囊9，同时液囊9的上下端分别连接有输液管10和吸液管12；固定板13，固定安装于底板6的下表面，固定板13的下端活动连接有伸缩板14，且固定板13和伸缩板14的外侧固定粘接有密封气囊16；密封柱17和齿条19，固定安装于底板6的下表面；气孔18，开设于固定架2上；
底板6与拼接后的模板3间隙配合，且底板6与固定架2之间均匀连接有第一弹簧7，并且相邻模板3之间密封连接。底板6上端连接的输液管10与暂存槽8相连通，且液囊9下端连接的吸液管12伸入储液筒11中，并且储液筒11中盛装有脱模剂，同时输液管10和吸液管12两者均为单向流通结构。固定板13和伸缩板14伸缩连接，且伸缩板14的上端与固定板13的内壁之间连接有第二弹簧15，并且固定板13和伸缩板14均为矩形环状结构，同时固定板13和伸缩板14外侧的密封气囊16贴合于模板3的内壁以及底板6的下表面。密封柱17关于底板6的中轴线对称设置有两个，且密封柱17贯穿于气孔18，并且密封柱17的直径从上至下逐渐增大，同时密封柱17下端的直径大于气孔18的内径。如图1-5和图8-9所示，利用固定件4将模板3拼接固定安装于固定架2上方，然后向底板6的上方浇筑混凝土，随着混凝土的注入，使得底板6在混凝土重力作用下进行下移，此时底板6会挤压液囊9，使得液囊9中的脱模剂通过输液管10输送至暂存槽8中，使得底板6下移过程中可以将脱模剂均匀涂覆于模板3的内壁，同时由于混凝土的粘稠度较大，使得其不会发生渗漏，随着底板6的不断下移，使得伸缩板14的下端接触固定架2，此时固定板13、伸缩板14两者进行伸缩调节，同时底板6会挤压密封气囊16，使得密封气囊16发生形变，形变后的密封气囊16会对底板6和模板3之间的间隙进行封堵，从而避免模具静置时混凝土发生泄露，当底板6下移时，其下端面的密封柱17会同步下移，使得密封柱17与气孔18之间的间隙逐渐增大，从而调节底板6与固定架2之间的气压，实现对底板6受力的调节，使得底板6可以匀速下移。
齿轮20，转动连接于固定架2的下表面，齿轮20的轴端固定安装有凸轮21；活动座22，活动设置于固定架2的外侧，活动座22与固定架2之间连接有复位弹簧2201，且活动座22的上端固定安装有第一磁块23；敲击机构，轴向等角度设置于模板3的外侧，用来实现对模板3的敲击震动。
齿条19均匀设置于底板6的下表面，且齿条19贯穿于固定架2，并且齿条19与齿轮20啮合连接。凸轮21贴合于活动座22的下端侧壁，且活动座22与固定架2滑动连接，并且活动座22通过复位弹簧2201与固定架2构成弹性结构。敲击机构包括固定座24、伸缩杆25、第二磁块26、第三弹簧27和敲击件28，固定座24固定安装于固定架2的上表面，且固定座24中间均匀贯穿有伸缩杆25，并且伸缩杆25靠近活动座22的一端固定设置有第二磁块26，同时第一磁块23和第二磁块26两者的磁极相反且位置对应设置，而且伸缩杆25的端部与固定座24之间连接有第三弹簧27。伸缩杆25靠近模板3的一端固定连接有敲击件28，且敲击件28为弹性材料制成，并且敲击件28贴合于模板3，同时敲击件28的弹性大于第三弹簧27的弹力，而且敲击件28为球形结构设置，如图1-3、图6-7和图10所示，当底板6下移时，底板6下表面的齿条19会与齿轮20啮合，从而带动齿轮20和凸轮21进行同步旋转，此时凸轮21会推动活动座22，使得活动座22在复位弹簧2201的弹力作用下进行往复移动，当活动座22外侧的第一磁块23靠近第二磁块26时，使得伸缩杆25会在磁力作用下进行弹性伸缩，当第一磁块23和第二磁块26远离时，伸缩杆25会在第三弹簧27弹力作用下带动敲击件28自动敲击模板3的外壁，从而使得模板3内侧的混凝土发生震荡，使得混凝土中的气泡可以自动排出，进而提高预制构件的成型效果，当混凝土凝固后，控制液压推杆5推动底板6进行上移，此时底板6会拉伸液囊9，使得液囊9通过吸液管12吸取储液筒11中的脱模剂，同时齿条19会带动齿轮20、凸轮21反向旋转，使得敲击件28可以再次敲击模板3，提高脱模效率。
工作原理：在使用该混凝土预制构件模具时，首先，如图1-10所示，将模板3拼接固定于固定架2上方，然后向模板3的内侧浇筑混凝土，使得底板6会在混凝土重力作用下进行下移，使得其可以将脱模剂均匀涂覆于模板3的内侧，同时底板6下移过程中会带动齿条19与齿轮20啮合，从而使得凸轮21可以推动活动座22进行往复移动，进而使得伸缩杆25带动敲击件28对模板3外侧进行自动敲击，使得混凝土可以进行震荡排气，待混凝土预制构件凝固后，控制液压推杆5向上推动底板6，可以实现对预制构件的脱模，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土预制构件模具，包括放置于地面上的底座(1)，所述底座(1)的上方通过架体固定安装有固定架(2)，且所述固定架(2)的上表面拼接有模板(3)，并且所述模板(3)的外侧通过固定件(4)进行固定拼接，同时所述固定件(4)与固定架(2)固定连接，而且所述底座(1)的上表面固定安装有液压推杆(5)，同时所述液压推杆(5)的输出端杆体贯穿于固定架(2)；
其特征在于，还包括：
底板(6)，设置于模板(3)的内侧，所述底板(6)与固定架(2)之间连接有第一弹簧(7)，且所述底板(6)的侧壁开设有暂存槽(8)，并且所述底板(6)与固定架(2)之间设置有液囊(9)，同时所述液囊(9)的上下端分别连接有输液管(10)和吸液管(12)；
固定板(13)，固定安装于底板(6)的下表面，所述固定板(13)的下端活动连接有伸缩板(14)，且所述固定板(13)和伸缩板(14)的外侧固定粘接有密封气囊(16)；
密封柱(17)和齿条(19)，固定安装于底板(6)的下表面；
气孔(18)，开设于固定架(2)上；
齿轮(20)，转动连接于固定架(2)的下表面，所述齿轮(20)的轴端固定安装有凸轮(21)；
活动座(22)，活动设置于固定架(2)的外侧，所述活动座(22)与固定架(2)之间连接有复位弹簧(2201)，且所述活动座(22)的上端固定安装有第一磁块(23)；
敲击机构，轴向等角度设置于模板(3)的外侧，用来实现对模板(3)的敲击震动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述底板(6)与拼接后的模板(3)间隙配合，且所述底板(6)与固定架(2)之间均匀连接有第一弹簧(7)，并且相邻模板(3)之间密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述底板(6)上端连接的输液管(10)与暂存槽(8)相连通，且所述液囊(9)下端连接的吸液管(12)伸入储液筒(11)中，并且所述储液筒(11)中盛装有脱模剂，同时所述输液管(10)和吸液管(12)两者均为单向流通结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述固定板(13)和伸缩板(14)伸缩连接，且所述伸缩板(14)的上端与固定板(13)的内壁之间连接有第二弹簧(15)，并且所述固定板(13)和伸缩板(14)均为矩形环状结构，同时所述固定板(13)和伸缩板(14)外侧的密封气囊(16)贴合于模板(3)的内壁以及底板(6)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述密封柱(17)关于底板(6)的中轴线对称设置有两个，且所述密封柱(17)贯穿于气孔(18)，并且所述密封柱(17)的直径从上至下逐渐增大，同时所述密封柱(17)下端的直径大于气孔(18)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述齿条(19)均匀设置于底板(6)的下表面，且所述齿条(19)贯穿于固定架(2)，并且所述齿条(19)与齿轮(20)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述凸轮(21)贴合于活动座(22)的下端侧壁，且所述活动座(22)与固定架(2)滑动连接，并且所述活动座(22)通过复位弹簧(2201)与固定架(2)构成弹性结构。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述敲击机构包括固定座(24)、伸缩杆(25)、第二磁块(26)、第三弹簧(27)和敲击件(28)，所述固定座(24)固定安装于固定架(2)的上表面，且所述固定座(24)中间均匀贯穿有伸缩杆(25)，并且所述伸缩杆(25)靠近活动座(22)的一端固定设置有第二磁块(26)，同时所述第一磁块(23)和第二磁块(26)两者的磁极相反且位置对应设置，而且所述伸缩杆(25)的端部与固定座(24)之间连接有第三弹簧(27)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件模具，其特征在于：所述伸缩杆(25)靠近模板(3)的一端固定连接有敲击件(28)，且所述敲击件(28)为弹性材料制成，并且所述敲击件(28)贴合于模板(3)，同时所述敲击件(28)的弹性大于第三弹簧(27)的弹力，而且所述敲击件(28)为球形结构设置。
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