CN215401885U - 一种阳极炭块成型用糊料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极炭块成型用糊料下料装置，主要涉及阳极炭块糊料下料装置领域。包括下料结构组件，所述下料结构组件设置在晾料机出料口的下方，且位于成型外壳内部；所述下料结构组件包括可开闭的下料斗，所述下料斗连接有驱动组件，且两侧设置有滑动轮，所述成型外壳上连接设置有与滑动轮相配合的滑动槽。本实用新型的有益效果在于：能够将指定剂量的糊料传递至成型结构内部，并且在进行传递时，不需要工作人员手动进行操作，而且不会影响糊料在成型时，成型结构的正常行进路程，以保障糊料能够有效进行成型制备。

Description

一种阳极炭块成型用糊料下料装置

技术领域

本实用新型涉及阳极炭块糊料下料装置领域，具体是一种阳极炭块成型用糊料下料装置。

背景技术

因为阳极炭块在进行成型前，需要进行冷却，以保障进入成型结构内部的糊料温度符合成型标准。因为每一个阳极炭块的质量是一定的，其质量是根据客户的要求进行指定的，因此这就要求每一个生产出的阳极炭块均要符合标准。并且因为糊料本身是具有一定粘性的，致使在进行糊料传送至成型结构内部时，很容易造成粘连现象。而且成型结构在进行成型任务时，是具有一定行进路程的，致使在向成型结构内部进行糊料添加时，不方便进行糊料的添加任务，而使用人工进行糊料的成型添加任务，会非常耗费人力，并且浪费较多的时间，使得阳极炭块的生产效率大大降低。

基于上述问题，需要设计一种阳极炭块成型用糊料下料装置，能够方便的需要进行成型的糊料添加至成型结构内部，并且能够根据客户的标准进行制定剂量的糊料添加任务，以保障能够有一个很高的阳极炭块生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极炭块成型用糊料下料装置，它能够将指定剂量的糊料传递至成型结构内部，并且在进行传递时，不需要工作人员手动进行操作，而且不会影响糊料在成型时，成型结构的正常行进路程，以保障糊料能够有效进行成型制备。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种阳极炭块成型用糊料下料装置，包括下料结构组件，所述下料结构组件设置在晾料机出料口的下方，且位于成型外壳内部；所述下料结构组件包括可开闭的下料斗，所述下料斗连接有驱动组件，且两侧设置有滑动轮，所述成型外壳上连接设置有与滑动轮相配合的滑动槽。

所述下料斗的下端设置有挡料板，所述挡料板通过连接杆与下料斗的斗壁铰接；所述连接杆铰接有拉杆的一端，另一端与设置在下料斗上的伺服气缸输出轴铰接。

所述滑动槽的底面通过支撑杆与成型外壳相连接，且在连接处设置有压力感应板；所述压力感应板与晾料机的电磁开关阀相连接。

所述滑动槽包括固定槽和转动槽；所述固定槽与成型壳体之间固定连接，所述转动槽连接有转动驱动装置，能够带动转动槽进行转动。

两个所述挡料板配合设置在下料斗的下端。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置设置的下料结构组件能够进行糊料成型前的下料操作，并且本装置设置的下料斗以及滑动组件，能够配合成型结构进行设置，避免在进行糊料添加任务时，出现下料结构组件与成型结构之间发生碰撞问题。

2、本装置设置的电动转轴能够带动下料斗上的挡料板进行移动，进而方便处于下料斗中的糊料实现自动下料的任务，并且在下料过程中，通过电动转轴带动挡料板进行震动，能够使下料斗中糊料更加干净的震动到成型结构内。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型结构示意图。

附图中所示标号：

1、下料结构组件；2、成型外壳；3、下料斗；4、滑动轮；5、滑动槽；6、挡料板；7、电动转轴；8、压力感应板；9、固定槽；10、转动槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种阳极炭块成型用糊料下料装置，主体结构包括下料结构组件1，所述下料结构组件1设置在晾料机出料口的下方，且位于成型外壳2内部；

所述下料结构组件1包括可开闭的下料斗3，所述下料斗3连接有驱动组件，且两侧设置有滑动轮4，所述成型外壳2上连接设置有与滑动轮4相配合的滑动槽5。如说明书附图图1所示，晾料机将糊料再次冷却到指定温度后，需要将冷却后的糊料送至下料斗3内部，并且在驱动组件的带动下，沿滑动槽5进行移动，将糊料送至成型结构总成内，进行糊料的成型操作。此处设置的驱动组件可以是液压推杆驱动，液压推杆的输出轴带动下料斗3进行移动，以实现下料操作。

因为每一个阳极炭块的质量是根据订货商所要的标准来制定的，因此晾料机在向下料斗3内部进行下料时，需要确定下料斗3内部所承糊料的质量，以保障制得的阳极炭块符合标准。因此，所述滑动槽5的底面通过支撑杆与成型外壳2相连接，且在连接处设置有压力感应板8；所述压力感应板8与晾料机的电磁开关阀相连接。当晾料机向下料斗3内部进行下料时，压力感应板8能够感应到下料斗3内部的具体重量，而当糊料下落到指定重量时，压力感应板8将具体信号传递给晾料机的电磁开关阀，进而停止糊料的下落，以保障制得的阳极炭块符合标准。

此处设置的滑动槽5为了不会影响成型结构总成的正常成型过程，因此，所述滑动槽5包括固定槽9和转动槽10；所述固定槽9与成型壳体之间固定连接，所述转动槽10连接有转动驱动装置，能够带动转动槽10进行转动。如说明书附图图2所示，当成型结构总成进行成型操作时，下料斗3被驱动组件拉回至固定槽9内，而转动槽10在转动驱动组件的带动下，进行旋转，使得转动槽10不会处于成型结构总成的成型路径内，避免对糊料的正常成型造成阻碍影响。当下料斗3需要进行下料操作时，转动驱动组件将转动槽10旋转带回，与固定槽9相对接，进而使得下料斗3能够在驱动组件的带动下，移动至转动槽10内，向成型结构总成内下料。当然为了使转动槽10能够转动稳定，可以将其旋转设置在成型壳体上，进而使转动驱动装置带动转动槽10进行旋转，而转动驱动装置是设置在成型壳体上且输出轴与转动槽10相连接的伺服电机，进而保障转动槽10转动角度的精确性。转动驱动装置可选择电机进行驱动。

同时为了保障在进行糊料下料操作时，避免因为糊料的粘性粘连到下料斗3的内部上，因此此处对下料斗3的下料口进行设置。所述下料斗3的下端设置有挡料板6，所述挡料板6通过连接杆与下料斗3的斗壁铰接。而为了使挡料板6能够实现自动开闭，因此，所述连接杆铰接处内部设置有电动转轴7。如说明书附图图2所示，当下料斗3需要进行下料时，电动转轴7带动连接杆进行转动，将与挡料板6相连接的连接杆相下料斗3两侧顶起，进而使得挡料板6向下料斗3两侧移动，进而完成下料操作。此处设置的挡料板6为两个挡料板6相互配合设置的，当然设置一个挡料板6也可以实现，但是在挡料板6的开闭过程中，设置一个挡料板6会使挡料板6的开闭行进路程增大，使得下料时需要的空间更多，进而采取两个挡料板6配合设置。

因此，两个所述挡料板6配合设置在下料斗3的下端。不仅能够减小下料时，挡料板6开闭的距离，而且能够使糊料更方便进行下落。因为糊料本身具有一定的粘性，这就使得会有糊料粘连到下料斗3的内壁上，需要使电动转轴7带动挡料板6快速短程移动，进而使下料斗3震动，将粘连到下料斗3内壁的糊料抖落。而两个挡料板6开闭时的撞击，能够使糊料更轻松下落，避免糊料过多粘连。

因此，一种阳极炭块成型用糊料下料装置，能够方便的需要进行成型的糊料添加至成型结构内部，并且能够根据客户的标准进行制定剂量的糊料添加任务，不需要工作人员手动进行糊料的添加任务，以保障能够有一个很高的阳极炭块生产效率。

Claims (5)

1.一种阳极炭块成型用糊料下料装置，其特征在于：包括下料结构组件(1)，所述下料结构组件(1)设置在晾料机出料口的下方，且位于成型外壳(2)内部；

所述下料结构组件(1)包括可开闭的下料斗(3)，所述下料斗(3)连接有驱动组件，且两侧设置有滑动轮(4)，所述成型外壳(2)上连接设置有与滑动轮(4)相配合的滑动槽(5)。

2.根据权利要求1所述一种阳极炭块成型用糊料下料装置，其特征在于：所述下料斗(3)的下端设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)通过连接杆与下料斗(3)的斗壁铰接；所述连接杆铰接处内部设置有电动转轴(7)。

3.根据权利要求2所述一种阳极炭块成型用糊料下料装置，其特征在于：所述滑动槽(5)的底面通过支撑杆与成型外壳(2)相连接，且在连接处设置有压力感应板(8)；所述压力感应板(8)与晾料机的电磁开关阀相连接。

4.根据权利要求3所述一种阳极炭块成型用糊料下料装置，其特征在于：所述滑动槽(5)包括固定槽(9)和转动槽(10)；所述固定槽(9)与成型壳体之间固定连接，所述转动槽(10)连接有转动驱动装置，能够带动转动槽(10)进行转动。

5.根据权利要求4所述一种阳极炭块成型用糊料下料装置，其特征在于：两个所述挡料板(6)配合设置在下料斗(3)的下端。

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