CN220466577U - 一种粉末冶金锻件自动化上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金锻件技术领域，且公开了一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括传输箱和放料箱，所述放料箱固定安装于传输箱底部表面，所述传输箱包括搅拌输送单元，所述放料箱包括上料单元，且所述搅拌输送单元和上料单元均设置于传输箱和放料箱内部，所述对接管固定连接于集料箱表面左侧，所述放料箱底部表面左侧开设有导料口，所述支撑柱固定安装于放料箱顶部表面。本实用新型中将粉末从进料口倒入，启动驱动电机一，搅拌杆转动，带动螺旋输送叶片运转，对粉末进行搅拌传输至出料口，最后从传输管掉落至集料箱内部，避免需要挤压板对粉末进行推送，并出现堵塞的问题，有效提高对粉末上料的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金锻件技术领域，具体为一种粉末冶金锻件自动化上料装置。
背景技术
粉末冶金法与生产陶瓷类似，均属于粉末烧结技术，是一种使用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
根据公开号CN216613005U公开了一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，具体涉及冶金设备技术领域，包括外壳，所述外壳上端左部开设有装料口，所述外壳的内部上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部左侧滑动连接有推动板，所述第一空腔的内部右侧滑动连接有第一挤压板，所述外壳的内部下侧开设有第二空腔，所述外壳的右端上部和右端下部分别固定安装有液压伸缩杆和电机，所述液压伸缩杆的左端贯穿第一空腔的右侧壁并固定安装有移动杆。本实用新型所述的一种异性粉末冶金锻件自动化上料装置，液压伸缩杆通过移动杆控制第一挤压板和推动板右移，打开梯型槽的上部，同时将异性粉末推向梯型槽，从而控制上料分量，避免制造出来的产品差别。
但仍存在问题，设置的挤压板对粉末推送过程，容易有部分粉末残留在装置表面，且长时间下会对挤压板表面造成损坏，且无法对粉末进行细碎化，容易导致粉末在出料口位置堵塞，需要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种粉末冶金锻件自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括传输箱和放料箱，所述放料箱固定安装于传输箱底部表面，所述传输箱包括搅拌输送单元，所述放料箱包括上料单元，且所述搅拌输送单元和上料单元均设置于传输箱和放料箱内部。
搅拌输送单元包括驱动电机一、传输管、密封管、搅拌杆和螺旋输送叶片，所述传输箱顶部表面左侧开设有进料口，所述驱动电机一固定安装于传输箱表面左侧，所述密封管固定安装于传输箱内部中心位置，所述搅拌杆固定连接于驱动电机一表面右侧，所述螺旋输送叶片固定连接于搅拌杆外表面四周，所述传输管表面右侧底部开设有出料口，所述传输管固定连接于传输箱底部表面右侧。
上料单元包括滑槽、驱动电机二、支撑柱、集料箱和对接管，所述放料箱表面开设有滑槽，所述滑槽表面滑动连接有驱动电机二，所述集料箱固定连接于驱动电机二表面一侧，所述对接管固定连接于集料箱表面左侧，所述放料箱底部表面左侧开设有导料口，所述支撑柱固定安装于放料箱顶部表面。
优选的，所述进料口和出料口表面固定连接有导料管，且所述导料管与密封管内部相对应连通。
优选的，所述螺旋输送叶片通过设置的驱动电机一和搅拌杆在密封管内部转动，将粉末从进料口倒入，启动驱动电机一，搅拌杆转动，带动螺旋输送叶片运转，对粉末进行搅拌传输至出料口，最后从传输管掉落至集料箱内部，避免需要挤压板对粉末进行推送，并出现堵塞的问题，有效提高对粉末上料的工作效率。
优选的，所述驱动电机二表面一侧固定连接有转轴，所述转轴与放料箱表面固定连接，且所述集料箱通过设置的驱动电机二和转轴在放料箱内部左侧倾斜，启动驱动电机二，转轴转动，带动集料箱向左侧倾斜，使对接管与导料口相对接，进而将集料箱内部的粉末倒出。
优选的，所述集料箱内部与传输管表面位置相对应，且所述集料箱通过开设的滑槽在放料箱内部左右滑动，设置的集料箱与传输管相对应，将搅拌后的粉末传输至集料箱内部，在需要将粉末进行上料时，在滑槽作用下，对集料箱进行滑动，启动驱动电机二，在转轴的作用下，带动集料箱进行角度方面的倾斜，使对接管与导料口相对应，便可将集料箱内部的粉末倒出，进行自动化上料，操作方便简单。
本实用新型提供了一种粉末冶金锻件自动化上料装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过将粉末从进料口倒入，启动驱动电机一，搅拌杆转动，带动螺旋输送叶片运转，对粉末进行搅拌传输至出料口，最后从传输管掉落至集料箱内部，避免需要挤压板对粉末进行推送，并出现堵塞的问题，有效提高对粉末上料的工作效率。
(2)本实用新型通过启动驱动电机二，转轴转动，带动集料箱向左侧倾斜，使对接管与导料口相对接，进而将集料箱内部的粉末倒出。
(3)本实用新型通过设置的集料箱与传输管相对应，将搅拌后的粉末传输至集料箱内部，在需要将粉末进行上料时，在滑槽作用下，对集料箱进行滑动，启动驱动电机二，在转轴的作用下，带动集料箱进行角度方面的倾斜，使对接管与导料口相对应，便可将集料箱内部的粉末倒出，进行自动化上料，操作方便简单。
附图说明
图1为本实用新型正面的整体结构表面示意图；
图2为本实用新型仰视的放料箱结构表面示意图；
图3为本实用新型正面的传输箱结构内部示意图；
图4为本实用新型正面的放料箱结构内部示意图。
图中：1、传输箱；101、进料口；102、驱动电机一；103、传输管；104、密封管；105、搅拌杆；106、螺旋输送叶片；107、出料口；2、放料箱；201、滑槽；202、驱动电机二；203、支撑柱；204、导料口；205、集料箱；206、对接管。
具体实施方式
本实用新型提供以下技术方案：
如图1-4所示，一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括传输箱1和放料箱2，放料箱2固定安装于传输箱1底部表面，传输箱1包括搅拌输送单元，放料箱2包括上料单元，且搅拌输送单元和上料单元均设置于传输箱1和放料箱2内部。
搅拌输送单元包括驱动电机一102、传输管103、密封管104、搅拌杆105和螺旋输送叶片106，传输箱1顶部表面左侧开设有进料口101，驱动电机一102固定安装于传输箱1表面左侧，密封管104固定安装于传输箱1内部中心位置，搅拌杆105固定连接于驱动电机一102表面右侧，螺旋输送叶片106固定连接于搅拌杆105外表面四周，传输管103表面右侧底部开设有出料口107，传输管103固定连接于传输箱1底部表面右侧。
上料单元包括滑槽201、驱动电机二202、支撑柱203、集料箱205和对接管206，放料箱2表面开设有滑槽201，滑槽201表面滑动连接有驱动电机二202，集料箱205固定连接于驱动电机二202表面一侧，对接管206固定连接于集料箱205表面左侧，放料箱2底部表面左侧开设有导料口204，支撑柱203固定安装于放料箱2顶部表面。
本实用新型，使用时，通过将粉末从进料口101倒入，启动驱动电机一102，搅拌杆105转动，带动螺旋输送叶片106运转，对粉末进行搅拌传输至出料口107，最后从传输管103掉落至集料箱205内部，避免需要挤压板对粉末进行推送，并出现堵塞的问题，有效提高对粉末上料的工作效率，设置的集料箱205与传输管103相对应，将搅拌后的粉末传输至集料箱205内部，在需要将粉末进行上料时，在滑槽201作用下，对集料箱205进行滑动，启动驱动电机二202，在转轴的作用下，带动集料箱205进行角度方面的倾斜，使对接管206与导料口204相对应，便可将集料箱205内部的粉末倒出，进行自动化上料，操作方便简单。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (5)
1.一种粉末冶金锻件自动化上料装置，包括传输箱(1)和放料箱(2)，其特征在于：所述放料箱(2)固定安装于传输箱(1)底部表面，所述传输箱(1)包括搅拌输送单元，所述放料箱(2)包括上料单元，且所述搅拌输送单元和上料单元均设置于传输箱(1)和放料箱(2)内部；
搅拌输送单元包括驱动电机一(102)、传输管(103)、密封管(104)、搅拌杆(105)和螺旋输送叶片(106)，所述传输箱(1)顶部表面左侧开设有进料口(101)，所述驱动电机一(102)固定安装于传输箱(1)表面左侧，所述密封管(104)固定安装于传输箱(1)内部中心位置，所述搅拌杆(105)固定连接于驱动电机一(102)表面右侧，所述螺旋输送叶片(106)固定连接于搅拌杆(105)外表面四周，所述传输管(103)表面右侧底部开设有出料口(107)，所述传输管(103)固定连接于传输箱(1)底部表面右侧；
上料单元包括滑槽(201)、驱动电机二(202)、支撑柱(203)、集料箱(205)和对接管(206)，所述放料箱(2)表面开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)表面滑动连接有驱动电机二(202)，所述集料箱(205)固定连接于驱动电机二(202)表面一侧，所述对接管(206)固定连接于集料箱(205)表面左侧，所述放料箱(2)底部表面左侧开设有导料口(204)，所述支撑柱(203)固定安装于放料箱(2)顶部表面。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件自动化上料装置，其特征在于：所述进料口(101)和出料口(107)表面固定连接有导料管，且所述导料管与密封管(104)内部相对应连通。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件自动化上料装置，其特征在于：所述螺旋输送叶片(106)通过设置的驱动电机一(102)和搅拌杆(105)在密封管(104)内部转动。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件自动化上料装置，其特征在于：所述驱动电机二(202)表面一侧固定连接有转轴，所述转轴与放料箱(2)表面固定连接，且所述集料箱(205)通过设置的驱动电机二(202)和转轴在放料箱(2)内部左侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金锻件自动化上料装置，其特征在于：所述集料箱(205)内部与传输管(103)表面位置相对应，且所述集料箱(205)通过开设的滑槽(201)在放料箱(2)内部左右滑动。
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