CN209110092U - 一种冷镦压痕设备快速进出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦压痕设备快速进出料机构，包括机体、冷镦压痕装置、进料台和出料口，所述机体左侧设有控制器，所述机体内部设有传送台，所述传送台上部设有冷镦压痕装置，所述传送台右侧设有出料口，所述出料口下部设有下料管，所述下料管下部设有集料盒，所述机体左侧设有进料台，所述进料台下部设有支撑杆，所述进料台右侧设有转轴，所述机体内左侧设有收纳槽，所述进料台上右侧设有固定块，所述固定块左侧设有滑动块，该一种冷镦压痕设备快速进出料机构，在滑动块上部设置距离传感器，通过距离传感器测量材料长度，通过控制器控制驱动电机伸长伸缩杆，通过伸缩杆推动滑动块滑动，使线材长度更加精确，增加产品质量。

Description

一种冷镦压痕设备快速进出料机构

技术领域

本实用新型涉及冷镦压痕设备技术领域，具体是一种冷镦压痕设备快速进出料机构。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产铆钉、螺栓等紧固件的专门设备。根据金属塑变理论，在常温下对金属胚料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，随着现代工业的不断发展，螺钉螺母等紧固件的大量应用，冷镦机的应用更加重要。

现有的冷镦机下料端口是在前端面设置一个型腔比较大的出料口，由于冷镦机的出料口比较大，因此铆钉在落料过程中很容易掉落出来，特别是生产微型铆钉时，由于个头极小，一旦掉出，很不方便拾取，冷镦机在加工前进行胚料的切断过程中，需要切取合适的长度，才能在冷镦冲压过程中，减小冲压冷镦力，因此需要限制材料长度。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦压痕设备快速进出料机构，包括机体、冷镦压痕装置、进料台和出料口，所述机体左侧设有控制器，所述机体内部设有传送台，所述传送台上部设有冷镦压痕装置，所述传送台右侧设有出料口，所述出料口下部设有下料管，所述下料管下部设有集料盒，所述机体左侧设有进料台，所述进料台下部设有支撑杆，所述支撑杆与进料台通过合页转动连接，所述进料台右侧设有转轴，所述进料台通过转轴与机体转动连接，所述机体内左侧设有收纳槽，所述进料台上右侧设有固定块，所述固定块中部设有输线孔，所述固定块左侧设有滑动块，所述进料台内部设有滑槽，所述滑动块与滑槽之间滑动连接，所述滑动块下部设有调节旋钮，所述调节旋钮与滑动块转动连接，所述进料台表面设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动块左侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与滑动块焊接固定，所述伸缩杆左侧设有驱动电机，所述伸缩杆与驱动电机的动力输出端焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料管表面设有驱动块，所述驱动块侧面设有主动齿轮，所述主动齿轮上部设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有齿轮带，所述齿轮带与主动齿轮和从动齿轮之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动块上部设有距离传感器，所述距离传感器与控制器之间无线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料管右侧设有挡板，所述挡板与下料管通过螺栓固定，所述齿轮带右侧设有刮板，所述刮板与齿轮带焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种冷镦压痕设备快速进出料机构，在滑动块上部设置距离传感器，通过距离传感器测量材料长度，通过控制器控制驱动电机伸长伸缩杆，通过伸缩杆推动滑动块滑动，使滑动块移动到指定长度，进料台下部设置的刻度线方便观察材料长度，进料台与机体之间通过转轴转动，不使用时通过转轴转动可以收入机器内部，出料口下部设置有下料管，下料管内部设置驱动块，通过启动驱动块使主动齿轮和从动齿轮转动，表面的齿轮带转动使侧面刮板向下运动，将堆积在下料管的产品刮进集料盒，提高工作效率，并且在表面设置挡板，防止产品掉入齿轮之间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冷镦压痕设备快速进出料机构的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型一种冷镦压痕设备快速进出料机构的进料台结构示意图；

图3为本实用新型一种冷镦压痕设备快速进出料机构的下料管结构示意图；

图4为本实用新型一种冷镦压痕设备快速进出料机构的下料管正面结构示意图。

图中：机体-1、冷镦压痕装置-2、传送台-3、出料口-4、下料管-5、驱动块-6、集料盒-7、收纳槽-8、支撑杆-9、进料台-10、控制器-11、刻度线-12、固定块-13、输线孔-14、滑动块-15、距离传感器-16、调节旋钮-17、伸缩杆-18、驱动电机-19、主动齿轮-20、齿轮带-21、刮板-22、挡板-23、滑槽-24、从动齿轮-25、转轴-26。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，一种冷镦压痕设备快速进出料机构，包括机体1、冷镦压痕装置2、进料台10和出料口4，所述机体1左侧设有控制器11，所述机体1内部设有传送台3，所述传送台3上部设有冷镦压痕装置2，所述传送台3右侧设有出料口4，所述出料口4下部设有下料管5，所述下料管5下部设有集料盒7，所述机体1左侧设有进料台10，所述进料台10下部设有支撑杆9，所述支撑杆9与进料台10通过合页转动连接，所述进料台10右侧设有转轴26，所述进料台10通过转轴26与机体1转动连接，所述机体1内左侧设有收纳槽8，所述进料台10上右侧设有固定块13，所述固定块13中部设有输线孔14，所述固定块13左侧设有滑动块15，所述进料台10内部设有滑槽24，所述滑动块15与滑槽24之间滑动连接，所述滑动块15下部设有调节旋钮17，所述调节旋钮17与滑动块15转动连接，所述进料台10表面设有刻度线12。

请参阅图2，所述滑动块15左侧设有伸缩杆18，所述伸缩杆18与滑动块15焊接固定，所述伸缩杆18左侧设有驱动电机19，所述伸缩杆18与驱动电机19的动力输出端焊接固定，通过驱动电机19驱动伸缩杆18推动滑动块15，增加精确度，提高产品质量。

请参阅图3，所述下料管5表面设有驱动块6，所述驱动块6侧面设有主动齿轮20，所述主动齿轮20上部设有从动齿轮25，所述主动齿轮20和从动齿轮25之间设有齿轮带21，所述齿轮带21与主动齿轮20和从动齿轮25之间转动连接，通过驱动块6驱动主动齿轮20和从动齿轮25运动，方便对下料管5内部产品刮出。

请参阅图2，所述滑动块15上部设有距离传感器16，所述距离传感器16与控制器11之间无线连接，距离传感器16精确测量材料长度，提高产品质量。

请参阅图4，所述下料管5右侧设有挡板23，所述挡板23与下料管5通过螺栓固定，所述齿轮带21右侧设有刮板22，所述刮板22与齿轮带21焊接固定，刮板22的设置方便对下料管5堆积的产品进行刮出，挡板23防止产品掉入齿轮之间。

本实用新型所述的一种冷镦压痕设备快速进出料机构，使用时线材穿过输线孔14，通过距离传感器16测量线材长度，通过控制器11启动驱动电机19，伸长伸缩杆18推动滑动块15滑动，使滑动块15滑到指定长度，进料台10下部的刻度线12方便观察线材长度，通过传送台3将线材传送至冷镦压痕装置2加工，成型后产品落入出料口4进入下料管5，由于产品生产可能会在下料管5中造成堆积，下料管5中的驱动块6启动，使主动齿轮20和从动齿轮25转动，带动齿轮带21运动，使刮板22向下运动，将堆积在下料管5中的产品刮进集料盒7内，为防止产品掉入齿轮之间，在主动齿轮20和从动齿轮25侧面设置挡板23，进料台10通过转轴26与机体1转动连接，使进料台10可以收入收纳槽8内。

本实用新型的机体1、冷镦压痕装置2、传送台3、出料口4、下料管5、驱动块6、集料盒7、收纳槽8、支撑杆9、进料台10、控制器11、刻度线12、固定块13、输线孔14、滑动块15、距离传感器16、调节旋钮17、伸缩杆18、驱动电机19、主动齿轮20、齿轮带21、刮板22、挡板23、滑槽24、从动齿轮25、转轴26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题现有的冷镦机下料端口是在前端面设置一个型腔比较大的出料口，由于冷镦机的出料口比较大，因此铆钉在落料过程中很容易掉落出来，特别是生产微型铆钉时，由于个头极小，一旦掉出，很不方便拾取，冷镦机在加工前进行胚料的切断过程中，需要切取合适的长度，才能在冷镦冲压过程中，减小冲压冷镦力，因此需要限制材料长度，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种冷镦压痕设备快速进出料机构，在滑动块上部设置距离传感器，通过距离传感器测量材料长度，通过控制器控制驱动电机伸长伸缩杆，通过伸缩杆推动滑动块滑动，使滑动块移动到指定长度，进料台下部设置的刻度线方便观察材料长度，进料台与机体之间通过转轴转动，不使用时通过转轴转动可以收入机器内部，出料口下部设置有下料管，下料管内部设置驱动块，通过启动驱动块使主动齿轮和从动齿轮转动，表面的齿轮带转动使侧面刮板向下运动，将堆积在下料管的产品刮进集料盒，提高工作效率，并且在表面设置挡板，防止产品掉入齿轮之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冷镦压痕设备快速进出料机构，其特征在于：包括机体（1）、冷镦压痕装置（2）、进料台（10）和出料口（4），所述机体（1）左侧设有控制器（11），所述机体（1）内部设有传送台（3），所述传送台（3）上部设有冷镦压痕装置（2），所述传送台（3）右侧设有出料口（4），所述出料口（4）下部设有下料管（5），所述下料管（5）下部设有集料盒（7），所述机体（1）左侧设有进料台（10），所述进料台（10）下部设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）与进料台（10）通过合页转动连接，所述进料台（10）右侧设有转轴（26），所述进料台（10）通过转轴（26）与机体（1）转动连接，所述机体（1）内左侧设有收纳槽（8），所述进料台（10）上右侧设有固定块（13），所述固定块（13）中部设有输线孔（14），所述固定块（13）左侧设有滑动块（15），所述进料台（10）内部设有滑槽（24），所述滑动块（15）与滑槽（24）之间滑动连接，所述滑动块（15）下部设有调节旋钮（17），所述调节旋钮（17）与滑动块（15）转动连接，所述进料台（10）表面设有刻度线（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦压痕设备快速进出料机构，其特征在于：所述滑动块（15）左侧设有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）与滑动块（15）焊接固定，所述伸缩杆（18）左侧设有驱动电机（19），所述伸缩杆（18）与驱动电机（19）的动力输出端焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦压痕设备快速进出料机构，其特征在于：所述下料管（5）表面设有驱动块（6），所述驱动块（6）侧面设有主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）上部设有从动齿轮（25），所述主动齿轮（20）和从动齿轮（25）之间设有齿轮带（21），所述齿轮带（21）与主动齿轮（20）和从动齿轮（25）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦压痕设备快速进出料机构，其特征在于：所述滑动块（15）上部设有距离传感器（16），所述距离传感器（16）与控制器（11）之间无线连接。

5.根据权利要求3所述的一种冷镦压痕设备快速进出料机构，其特征在于：所述下料管（5）右侧设有挡板（23），所述挡板（23）与下料管（5）通过螺栓固定，所述齿轮带（21）右侧设有刮板（22），所述刮板（22）与齿轮带（21）焊接固定。