CN111001748A - 一种螺母冷镦成型及切边一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种螺母冷镦成型及切边一体机，包括进料结构，所述进料结构一端设有冷镦成型机，所述冷镦成型机内设有切边结构，所述切边结构一侧设有出料通道，所述出料通道的另一端设有推料结构，所述推料结构底部一侧设有漏斗，所述漏斗底部固定连接集油箱，所述推料结构的一侧设有转运通道，所述转运通道的另一端设有收料桶。本发明结构设计合理，通过将切边结构加入到冷镦成型机中，减少出料重新进料的工序，提高工作效率；且利用螺母的重力，在螺母从出料通道掉落到接料板上时，螺母上的冷镦油从滤网处落入到集油箱内收集起来，而螺母被推料结构以及转运通道送入收料桶内，并对螺母进行旋转处理，进一步清除螺母上的冷镦油。

Description

一种螺母冷镦成型及切边一体机
技术领域
本发明主要涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种螺母冷镦成型及切边一体机。
背景技术
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一-起用来起紧固作用的零件,所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢和有色金属(如铜)等几大类型,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，这就对螺母的规格由这很严格的要求。
在生产螺母时会用到冷镦机进行成型，但一些特殊螺母，如蝶型螺母、T型螺母等，本身工序繁多，需要多次成模，而在冷镦成型完成后，还需要进行切边处理，而现有的方式是冷镦成型后收集起来，再送到切边结构上进行切边，但这样操作多了出料以及重新进料的工序，降低工作效率，且冷镦机处理后的螺母上面会残留较多的油液，浪费资源，且使得螺母油腻不好处理。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明主要提供了一种螺母冷镦成型及切边一体机，用以解决上述背景技术中提出的现有冷镦成型机不能进行切边工序导致工作效率低以及冷镦后的螺母带有较多冷镦油、浪费资源的技术问题。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种螺母冷镦成型及切边一体机，包括进料结构，所述进料结构一端设有冷镦成型机，所述冷镦成型机内设有切边结构，所述切边结构一侧设有出料通道，所述出料通道的另一端设有推料结构，所述推料结构底部一侧设有漏斗，所述漏斗底部固定连接集油箱，所述推料结构的一侧设有转运通道，所述转运通道的另一端设有收料桶。
进一步的，所述出料通道包括倾斜段和垂直段，所述倾斜段的一端与所述切边结构连接，所述垂直段一端与所述推料结构接触。
进一步的，所述推料结构包括接料板，所述接料板滑动连接推块，所述推块两侧固定连接齿块，所述齿块由驱动结构驱动。
进一步的，所述接料板上设有滑槽，所述滑槽可滑动连接所述推块，且且所述滑槽的一端设有滤网，所述滤网底部设有所述漏斗。
进一步的，所述驱动结构包括主动齿，所述主动齿中部固定连接第一电机的驱动端，且所述主动齿两侧均咬合连接从动齿，所述从动齿中部均固定连接连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接扇形齿，所述扇形齿分别咬合两块所述齿块。
进一步的，所述收料桶内壁上滑动连接多个支板，多个所述支板底部共同设有一个过滤板，所述过滤板底部设有倾斜设置的引流板；所述支板顶部固定连接滑轮，所述滑轮匹配连接位于所述收料桶内壁上的圆形滑槽。
进一步的，所述支板底部的内部均设有第二电机，所述第二电机底部驱动端连接齿轮，所述齿轮咬合连接位于所述收料桶内壁上的圆形齿条，所述圆形齿条一侧设有挡板，所述挡板可匹配连接所述齿轮和所述第二电机之间形成的卡槽。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明结构设计合理，通过将切边结构加入到冷镦成型机中，减少出料重新进料的工序，提高工作效率；且利用螺母的重力，在螺母从出料通道掉落到接料板上时，螺母上的冷镦油从滤网处落入到集油箱内收集起来，而螺母被推料结构以及转运通道送入收料桶内，并对螺母进行旋转处理，进一步清除螺母上的冷镦油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的推料结构俯视图；
图3为本发明的推料结构侧视图；
图4为本发明的推块结构示意图；
图5为本发明中图1的A区放大示意图；
图6为本发明中图1的B区放大示意图。
图中标记：
1-进料结构；2-冷镦成型机；3-切边结构；4-出料通道；41-倾斜段；42-垂直段；5-推料结构；51-接料板；511-滑槽；512-滤网；52-推块；53-齿块；54-驱动结构；541-主动齿；542-第一电机；543-从动齿；544-连接杆；545-扇形齿；6-漏斗；7-集油箱；8-转运通道；9-收料桶；91-支板；911-滑轮；92-过滤板；93-引流板；94-圆形滑槽；95-第二电机；951-齿轮；96-圆形齿条；961-挡板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照图1-6，一种螺母冷镦成型及切边一体机，包括进料结构1，所述进料结构1一端设有冷镦成型机2，所述冷镦成型机2内设有切边结构3，所述切边结构3一侧设有出料通道4，所述出料通道4的另一端设有推料结构5，所述推料结构5底部一侧设有漏斗6，所述漏斗6底部固定连接集油箱7，所述推料结构5的一侧设有转运通道8，所述转运通道8的另一端设有收料桶9。
所述出料通道4包括倾斜段41和垂直段42，所述倾斜段41的一端与所述切边结构3连接，所述垂直段42一端与所述推料结构5接触。
所述推料结构5包括接料板51，所述接料板51滑动连接推块52，所述推块52两侧固定连接齿块53，所述齿块53由驱动结构54驱动。
所述接料板51上设有滑槽511，所述滑槽511可滑动连接所述推块52，且且所述滑槽511的一端设有滤网512，所述滤网512底部设有所述漏斗6，设有滤网512的部分、所述接料板51底部为空腔结构，螺母上的冷镦油以及多余的冷镦油均通过滤网512落入漏斗6中，并由漏斗6落入集油箱7内。
所述驱动结构54包括主动齿541，所述主动齿541中部固定连接第一电机542的驱动端，且所述主动齿541两侧均咬合连接从动齿543，所述从动齿543中部均固定连接连接杆544，所述连接杆544的另一端均固定连接扇形齿545，所述扇形齿545分别咬合两块所述齿块53。
所述收料桶9内壁上滑动连接多个支板91，多个所述支板91底部共同设有一个过滤板92，所述过滤板92底部设有倾斜设置的引流板93；所述支板91顶部固定连接滑轮911，所述滑轮911匹配连接位于所述收料桶9内壁上的圆形滑槽94。
所述支板91底部的内部均设有第二电机95，所述第二电机95底部驱动端连接齿轮951，所述齿轮951咬合连接位于所述收料桶9内壁上的圆形齿条96，所述圆形齿条96一侧设有挡板961，所述挡板961可匹配连接所述齿轮951和所述第二电机95之间形成的卡槽。
工作原理及流程：进料结构将钢丝卷入冷镦成型机中进行成型处理，处理完成后如需进行切边则利用切边结构进行切边，若不需要切边则直接送入出料通道4，经过出料通道4的垂直段42落到滤网512上，出料通道4的底端略高于推块52，冷镦油在重力以及碰撞的作用下落入到漏斗6内，并流入到集油箱7中；此时，第一电机542转动驱动主动齿541转动，从而带动其两侧的从动齿543转动，一个扇形齿545带动推块52将螺母推入转运通道8内，另一扇形齿545带动推块52向相反方向水平运动，使推块52在滑槽511上做水平往复运动；螺母经过转运通道8进入到收料桶9内，第二电机95驱动齿轮951在圆形齿条96上齿合旋转，从而进一步除去螺母上的冷镦油，且螺母可以从收料桶9顶部取出。
综上所述，本发明结构设计合理，通过将切边结构加入到冷镦成型机中，减少出料重新进料的工序，提高工作效率；且利用螺母的重力，在螺母从出料通道掉落到接料板上时，螺母上的冷镦油从滤网处落入到集油箱内收集起来，而螺母被推料结构以及转运通道送入收料桶内，并对螺母进行旋转处理，进一步清除螺母上的冷镦油。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种螺母冷镦成型及切边一体机，包括进料结构（1），所述进料结构（1）一端设有冷镦成型机（2），其特征在于：所述冷镦成型机（2）内设有切边结构（3），所述切边结构（3）一侧设有出料通道（4），所述出料通道（4）的另一端设有推料结构（5），所述推料结构（5）底部一侧设有漏斗（6），所述漏斗（6）底部固定连接集油箱（7），所述推料结构（5）的一侧设有转运通道（8），所述转运通道（8）的另一端设有收料桶（9）。
2.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成型及切边一体机，其特征在于：所述出料通道（4）包括倾斜段（41）和垂直段（42），所述倾斜段（41）的一端与所述切边结构（3）连接，所述垂直段（42）一端与所述推料结构（5）接触。
3.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成型及切边一体机，其特征在于：所述推料结构（5）包括接料板（51），所述接料板（51）滑动连接推块（52），所述推块（52）两侧固定连接齿块（53），所述齿块（53）由驱动结构（54）驱动。
4.根据权利要求3所述的一种螺母冷镦成型及切边一体机，其特征在于：所述接料板（51）上设有滑槽（511），所述滑槽（511）可滑动连接所述推块（52），且且所述滑槽（511）的一端设有滤网（512），所述滤网（512）底部设有所述漏斗（6）。
5.根据权利要求3所述的一种螺母冷镦成型及切边一体机，其特征在于：所述驱动结构（54）包括主动齿（541），所述主动齿（541）中部固定连接第一电机（542）的驱动端，且所述主动齿（541）两侧均咬合连接从动齿（543），所述从动齿（543）中部均固定连接连接杆（544），所述连接杆（544）的另一端均固定连接扇形齿（545），所述扇形齿（545）分别咬合两块所述齿块（53）。
6.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成型及切边一体机，其特征在于：所述收料桶（9）内壁上滑动连接多个支板（91），多个所述支板（91）底部共同设有一个过滤板（92），所述过滤板（92）底部设有倾斜设置的引流板（93）；所述支板（91）顶部固定连接滑轮（911），所述滑轮（911）匹配连接位于所述收料桶（9）内壁上的圆形滑槽（94）。
7.根据权利要求6所述的一种螺母冷镦成型及切边一体机，其特征在于：所述支板（91）底部的内部均设有第二电机（95），所述第二电机（95）底部驱动端连接齿轮（951），所述齿轮（951）咬合连接位于所述收料桶（9）内壁上的圆形齿条（96），所述圆形齿条（96）一侧设有挡板（961），所述挡板（961）可匹配连接所述齿轮（951）和所述第二电机（95）之间形成的卡槽。
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