CN211914945U - 一种新型废旧链条粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型废旧链条粉碎回收装置，包括粉碎罐、传输罐和下部转轴，所述粉碎罐的上表面固定安装有进料口，所述传输罐焊接在粉碎罐的外部右侧，且传输罐的内部转动连接有单向螺旋杆，所述下部转轴转动连接在粉碎罐的下端内部，所述粉碎罐的内部中间位置固定安装有内罐体，所述上部转轴的外侧焊接有侧边齿轮，所述定位块的内部开设有螺纹槽，所述下部转轴的外表面预留有外螺纹，所述连接杆通过侧边滑槽与压板相互连接，所述侧边杆活动连接在圆杆的外部。该新型废旧链条粉碎回收装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以二次加工较大块的粉碎碎片，且该装置内部设置有压合结构，减小碎片之间堆叠的间隙，增加回收的数量。

Description

一种新型废旧链条粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧链条粉碎加工技术领域，具体为一种新型废旧链条粉碎回收装置。

背景技术

链条采用金属材料制作，与齿轮等结构的传动结构相互安装，在机械设备中起到传动的作用，链条的使用寿命有限，使用较长时间后，链条内部的齿槽磨损，表面腐蚀，不能再与传动结构相互配合使用，将该部分废旧的链条可以通过机械设备粉碎后，将金属材料再次回收利用。

随着废旧链条粉碎回收装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.链条是金属材料制作，在粉碎时不便于一次性粉碎完全，一次粉碎后部分链条碎片较大，不便于整理回收。

2.且粉碎后的链条碎片形状不规则，散乱分布在粉碎装置的内部，相互堆叠之间产生较大的间隙，占用较大的面积，不利于回收存放。

所以需要针对上述问题设计一种新型废旧链条粉碎回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型废旧链条粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出一次粉碎后的链条碎片部分较大，不便于整理回收，且链条碎片散乱分布在装置内部，不便于回收存放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废旧链条粉碎回收装置，包括粉碎罐、传输罐和下部转轴，所述粉碎罐的上表面固定安装有进料口，且粉碎罐的下表面活动安装有出料封板，所述传输罐焊接在粉碎罐的外部右侧，且传输罐的内部转动连接有单向螺旋杆，所述下部转轴转动连接在粉碎罐的下端内部，且下部转轴的外部活动连接有定位块，并且定位块的上表面固定安装有筛分网板，同时定位块的下表面焊接有推板，所述粉碎罐的内部中间位置固定安装有内罐体，且粉碎罐的内部上端通过上部转轴与粉碎刀片相互连接，所述上部转轴的外侧焊接有侧边齿轮，且侧边齿轮的侧面活动连接有中间齿轮，并且中间齿轮转动连接在粉碎罐的外侧，所述定位块的内部开设有螺纹槽，所述下部转轴的外表面预留有外螺纹，且下部转轴的中间位置固定连接有推杆，并且推杆的下端通过内部转轴与连接杆相互连接，所述连接杆通过侧边滑槽与压板相互连接，且侧边滑槽对称开设在压板的外部两侧，并且压板的外表面两侧均固定连接有侧边杆，所述侧边杆活动连接在圆杆的外部，且圆杆焊接在内罐体的内侧。

优选的，所述粉碎罐与传输罐组成相互连通结构，且粉碎罐的内部下表面呈倾斜状结构，并且传输罐的上端位置与进料口的位置相互对应。

优选的，所述定位块与下部转轴滑动连接，且定位块通过螺纹槽和外螺纹与下部转轴螺纹连接。

优选的，所述内罐体通过筛分网板与粉碎罐组成相互连通结构，且筛分网板、定位块和推板三者为一体化结构，并且筛分网板的上表面两侧呈倾斜状结构。

优选的，所述侧边齿轮和中间齿轮啮合连接，且侧边齿轮、上部转轴和粉碎刀片固定连接，并且左右对应设置的2个粉碎刀片之间交错设置。

优选的，所述推杆与下部转轴固定连接，且推杆通过内部转轴与连接杆组成转动结构，并且连接杆通过侧边滑槽与压板组成滑动结构。

优选的，所述压板通过侧边杆与圆杆组成滑动结构，且压板的下表面面积小于内罐体的内部下端横截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型废旧链条粉碎回收装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对粉碎的链条碎片进行筛分，对较大块的碎片进行二次粉碎，且该装置的内部设置有压合结构，减小链条碎片之间的堆放间隙；

1.螺纹连接设置的定位块，以及固定连接设置的筛分网板，运行电机控制下部转轴转动，带动下部转轴反复正反向转动，定位块在下部转轴的外部左右移动，筛分网板与定位块固定连接随之左右移动，筛分网板移动时上端分布的链条碎片左右晃动筛分，较大块的链条碎片通过筛分网板的倾斜面集中到粉碎罐的内部下端，通过传送结构将该部分碎片重新传送至粉碎罐的内部上方再次加工，废旧链条可以被粉碎的较小，便于回收整理；

2.滑动结构设置的压板，以及转动结构设置的推杆，下部转轴转动时带动推杆转动，推杆通过连接杆推动压板上下移动，压板移动的过程中对内罐体内部的链条碎片进行压合，减小碎片之间堆放的间隙，提高内罐体收集链条碎片的数量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型中间齿轮俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位块正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型内罐体正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型压板侧面结构示意图。

图中：1、粉碎罐；2、进料口；3、出料封板；4、传输罐；5、单向螺旋杆；6、下部转轴；7、定位块；8、筛分网板；9、推板；10、内罐体；11、上部转轴；12、粉碎刀片；13、侧边齿轮；14、中间齿轮；15、螺纹槽；16、外螺纹；17、推杆；18、内部转轴；19、连接杆；20、侧边滑槽；21、压板；22、侧边杆；23、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型废旧链条粉碎回收装置，包括粉碎罐1、进料口2、出料封板3、传输罐4、单向螺旋杆5、下部转轴6、定位块7、筛分网板8、推板9、内罐体10、上部转轴11、粉碎刀片12、侧边齿轮13、中间齿轮14、螺纹槽15、外螺纹16、推杆17、内部转轴18、连接杆19、侧边滑槽20、压板21、侧边杆22和圆杆23，粉碎罐1的上表面固定安装有进料口2，且粉碎罐1的下表面活动安装有出料封板3，传输罐4焊接在粉碎罐1的外部右侧，且传输罐4的内部转动连接有单向螺旋杆5，下部转轴6转动连接在粉碎罐1的下端内部，且下部转轴6的外部活动连接有定位块7，并且定位块7的上表面固定安装有筛分网板8，同时定位块7的下表面焊接有推板9，粉碎罐1的内部中间位置固定安装有内罐体10，且粉碎罐1的内部上端通过上部转轴11与粉碎刀片12相互连接，上部转轴11的外侧焊接有侧边齿轮13，且侧边齿轮13的侧面活动连接有中间齿轮14，并且中间齿轮14转动连接在粉碎罐1的外侧，定位块7的内部开设有螺纹槽15，下部转轴6的外表面预留有外螺纹16，且下部转轴6的中间位置固定连接有推杆17，并且推杆17的下端通过内部转轴18与连接杆19相互连接，连接杆19通过侧边滑槽20与压板21相互连接，且侧边滑槽20对称开设在压板21的外部两侧，并且压板21的外表面两侧均固定连接有侧边杆22，侧边杆22活动连接在圆杆23的外部，且圆杆23焊接在内罐体10的内侧。

本例中粉碎罐1与传输罐4组成相互连通结构，且粉碎罐1的内部下表面呈倾斜状结构，并且传输罐4的上端位置与进料口2的位置相互对应，上述的结构设计便于将回收进入粉碎罐1内部下端较大块的碎片通过传输罐4重新导入粉碎罐1的内部加工；

定位块7与下部转轴6滑动连接，且定位块7通过螺纹槽15和外螺纹16与下部转轴6螺纹连接，下部转轴6转动定位块7左右移动；

内罐体10通过筛分网板8与粉碎罐1组成相互连通结构，且筛分网板8、定位块7和推板9三者为一体化结构，并且筛分网板8的上表面两侧呈倾斜状结构，筛分网板8左右移动时，筛分碎片，小块的碎片通过网孔进入内罐体10的内部；

侧边齿轮13和中间齿轮14啮合连接，且侧边齿轮13、上部转轴11和粉碎刀片12固定连接，并且左右对应设置的2个粉碎刀片12之间交错设置，该传动结构便于带动粉碎刀片12转动；

推杆17与下部转轴6固定连接，且推杆17通过内部转轴18与连接杆19组成转动结构，并且连接杆19通过侧边滑槽20与压板21组成滑动结构，下部转轴6转动带动推杆17转动，推杆17推动连接杆19在侧边滑槽20的内部滑动；

压板21通过侧边杆22与圆杆23组成滑动结构，且压板21的下表面面积小于内罐体10的内部下端横截面面积，连接杆19滑动过程中带动压板21上下移动，对内罐体10内部的碎片进行压合。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，通过进料口2向粉碎罐1的内部导入废旧的链条，运行电机控制中间齿轮14转动，中间齿轮14与侧边齿轮13啮合连接，中间齿轮14转动时带动侧边齿轮13同时转动，两侧的侧边齿轮13相对反向转动，侧边齿轮13通过上部转轴11与粉碎刀片12固定连接，带动左右交错设置的粉碎刀片12相对转动，废旧链条在相对转动的粉碎刀片12的转动粉碎作用下被粉碎成碎块状，粉碎后的碎块向下掉落到筛分网板8上，运行电机控制下部转轴6正反向转动(该电机为市场上常见的伺服电机，可以带动传动轴正反向转动)，下部转轴6通过外螺纹16和螺纹槽15与定位块7螺纹连接，下部转轴6转动时带动定位块7在其外表面左右移动，定位块7与筛分网板8和推板9固定连接，筛分网板8左右移动时带动上端的碎片左右晃动筛分，小块的碎片通过网孔进入内罐体10的内部，较大块的碎片集中回收至粉碎罐1的内部下端，左右移动的推板9疏松堆积的碎片，碎片通过粉碎罐1倾斜的下表面进入传输罐4的内部，运行电机控制单向螺旋杆5转动，单向螺旋杆5将下端的碎片转动传输到传输罐4的上端，通过传输罐4上端的倾斜面再次通过进料口2进入粉碎罐1的内部，大块的碎片重新进行粉碎加工；

随后，根据图1、图4和图5中所示的结构，下部转轴6转动带动外部固定安装的推杆17正反向反复转动，推杆17转动的过程中通过内部转轴18与连接杆19发生转动，并且带动连接杆19在侧边滑槽20的内部滑动，连接杆19滑动的过程中带动压板21上下移动，压板21上下移动的过程中对集中在内罐体10内部的碎片进行压合，减小堆积的碎片之间的间隙，提高内罐体10内部收集碎片的数量，加工完成后，打开粉碎罐1下端的出料封板3，将内罐体10内部回收的碎片导出，便于回收利用金属材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型废旧链条粉碎回收装置，包括粉碎罐(1)、传输罐(4)和下部转轴(6)，其特征在于：所述粉碎罐(1)的上表面固定安装有进料口(2)，且粉碎罐(1)的下表面活动安装有出料封板(3)，所述传输罐(4)焊接在粉碎罐(1)的外部右侧，且传输罐(4)的内部转动连接有单向螺旋杆(5)，所述下部转轴(6)转动连接在粉碎罐(1)的下端内部，且下部转轴(6)的外部活动连接有定位块(7)，并且定位块(7)的上表面固定安装有筛分网板(8)，同时定位块(7)的下表面焊接有推板(9)，所述粉碎罐(1)的内部中间位置固定安装有内罐体(10)，且粉碎罐(1)的内部上端通过上部转轴(11)与粉碎刀片(12)相互连接，所述上部转轴(11)的外侧焊接有侧边齿轮(13)，且侧边齿轮(13)的侧面活动连接有中间齿轮(14)，并且中间齿轮(14)转动连接在粉碎罐(1)的外侧，所述定位块(7)的内部开设有螺纹槽(15)，所述下部转轴(6)的外表面预留有外螺纹(16)，且下部转轴(6)的中间位置固定连接有推杆(17)，并且推杆(17)的下端通过内部转轴(18)与连接杆(19)相互连接，所述连接杆(19)通过侧边滑槽(20)与压板(21)相互连接，且侧边滑槽(20)对称开设在压板(21)的外部两侧，并且压板(21)的外表面两侧均固定连接有侧边杆(22)，所述侧边杆(22)活动连接在圆杆(23)的外部，且圆杆(23)焊接在内罐体(10)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型废旧链条粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)与传输罐(4)组成相互连通结构，且粉碎罐(1)的内部下表面呈倾斜状结构，并且传输罐(4)的上端位置与进料口(2)的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型废旧链条粉碎回收装置，其特征在于：所述定位块(7)与下部转轴(6)滑动连接，且定位块(7)通过螺纹槽(15)和外螺纹(16)与下部转轴(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型废旧链条粉碎回收装置，其特征在于：所述内罐体(10)通过筛分网板(8)与粉碎罐(1)组成相互连通结构，且筛分网板(8)、定位块(7)和推板(9)三者为一体化结构，并且筛分网板(8)的上表面两侧呈倾斜状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型废旧链条粉碎回收装置，其特征在于：所述侧边齿轮(13)和中间齿轮(14)啮合连接，且侧边齿轮(13)、上部转轴(11)和粉碎刀片(12)固定连接，并且左右对应设置的2个粉碎刀片(12)之间交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型废旧链条粉碎回收装置，其特征在于：所述推杆(17)与下部转轴(6)固定连接，且推杆(17)通过内部转轴(18)与连接杆(19)组成转动结构，并且连接杆(19)通过侧边滑槽(20)与压板(21)组成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型废旧链条粉碎回收装置，其特征在于：所述压板(21)通过侧边杆(22)与圆杆(23)组成滑动结构，且压板(21)的下表面面积小于内罐体(10)的内部下端横截面面积。

Images