CN212760697U - 一种铝单板生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板生产用成型模具，涉及模具技术领域，针对现有的铝单板模具不便于清理的问题，现提出如下方案，其包括收集箱体，所述收集箱体为开口向上的箱体，所述收集箱体的内部转动套设有横向设置的下模具，所述收集箱体的内部设有转动机构，所述下模具通过转动机构转动连接在收集箱体的内部，所述下模具的上方设有横向设置的上模具，所述下模具和上模具配合工作，所述上模具的两端均螺钉固定有横向设置的连接块。本实用新型可快速高效的对铝单板的碎片和碎屑进行清理回收，且可对铝单板的碎片和碎屑进行分选收集，可简单方便的对回收部件进行拆卸更换，便于清洁，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种铝单板生产用成型模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在铝单板的生产过程中，需要使用到相应的模具对铝单板进行加工处理。
现有的模具虽然可以对铝单板进行加工处理，但是模具在长时间的对铝单板进行加工的过程中，模具的内部往往会残留有一定的铝单板碎片，为了避免铝单板碎片对接下来的加工造成影响，往往需要人工手动对模具内部的铝单板碎片进行清理，在此过程中，不仅费时费力，且使用者在清理铝单板碎片的过程中，手部非常容易被铝单板碎片所划伤，为此我们提出了一种铝单板生产用成型模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种铝单板生产用成型模具，解决了铝单板模具不便于清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝单板生产用成型模具，包括收集箱体，所述收集箱体为开口向上的箱体，所述收集箱体的内部转动套设有横向设置的下模具，所述收集箱体的内部设有转动机构，所述下模具通过转动机构转动连接在收集箱体的内部，所述下模具的上方设有横向设置的上模具，所述下模具和上模具配合工作，所述上模具的两端均螺钉固定有横向设置的连接块，所述收集箱体的两端均固定有竖向设置的气压缸，所述气压缸的活塞端分别固定在连接块的底部，所述下模具的下方设有横向设置的连接框，所述连接框内部的两端均滑动连接有横向设置的筛网，所述连接框的内部设有多个横向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两个筛网的相对端相接触，所述筛网远离连接框的一端均设有连接机构，所述筛网远离连接框的一端通过连接机构固定在收集箱体的内壁上，所述连接框的下方设有横向设置的回收箱体。
优选的，所述连接框为矩形框，所述连接框与收集箱体的内壁滑动连接。
优选的，所述转动机构包括转动柱、转槽、把手、螺栓、转轴、凸轮、主动轮、从动轮和皮带，所述转动柱分别固定在下模具的两端，所述转槽开设在收集箱体的右侧，位于下模具左端的转动柱远离下模具的一端通过轴承转动连接在收集箱体左侧的内壁上，位于下模具右端的转动柱远离下模具的一端延伸出转槽的外部，所述转动柱转动连接在转槽的内部，所述把手固定在位于转槽外部的转动柱上，所述螺栓螺纹连接在把手上，所述把手通过螺栓固定在收集箱体的右侧，所述转轴位于下模具和连接框之间，所述转轴的两端通过轴承分别转动连接在收集箱体的内壁上，所述凸轮分别固定在转轴两端的外壁上，所述凸轮与筛网配合工作，所述主动轮分别固定在转动柱的外壁上，所述从动轮分别固定在转轴两端的外壁上，所述皮带分别套设在主动轮和从动轮的外部，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作。
优选的，所述连接机构包括滑槽、滑块、滑动块和推动弹簧，所述滑槽开设在收集箱体两侧的内壁上，所述滑块固定在筛网远离连接框的一端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑动块滑动连接在滑槽的内部，所述滑动块的顶部与滑块的底部相接触，所述推动弹簧位于滑槽的内部，并且设有若干个，所述推动弹簧的一端焊接在滑槽底部的内壁上，所述推动弹簧的另一端焊接在滑动块的底部。
优选的，所述收集箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。
优选的，所述回收箱体与收集箱体底部的内壁滑动连接，所述回收箱体为凹形箱体。
本实用新型中：
通过收集箱体、下模具、上模具、连接块、气压缸、连接框、筛网、复位弹簧、回收箱体、转动柱、转槽、把手、螺栓、转轴、凸轮、主动轮、从动轮、皮带、滑槽、滑块、滑动块、推动弹簧和活动门的配合工作，一方面可快速高效的对铝单板的碎片和碎屑进行清理回收，且可对铝单板的碎片和碎屑进行分选收集，便于使用者回收利用铝单板的碎片和碎屑，使用方便；另一方面可在清理回收铝单板的碎片和碎屑的过程中的，对模具的回收部件进行震荡清洁，并且可根据回收部件的磨损状况，简单方便的对回收部件进行拆卸更换，工作性能高。
综上所述，本实用新型可快速高效的对铝单板的碎片和碎屑进行清理回收，且可对铝单板的碎片和碎屑进行分选收集，可简单方便的对回收部件进行拆卸更换，便于清洁，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝单板生产用成型模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种铝单板生产用成型模具的正视图。
图中标号：1、收集箱体；2、下模具；3、上模具；4、连接块；5、气压缸；6、连接框；7、筛网；8、复位弹簧；9、回收箱体；10、转动柱；11、转槽；12、把手；13、螺栓；14、转轴；15、凸轮；16、主动轮；17、从动轮；18、皮带；19、滑槽；20、滑块；21、滑动块；22、推动弹簧；23、活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝单板生产用成型模具，包括收集箱体1，收集箱体1为开口向上的箱体，收集箱体1的内部转动套设有横向设置的下模具2，收集箱体1的内部设有转动机构，下模具2通过转动机构转动连接在收集箱体1的内部，下模具2的上方设有横向设置的上模具3，下模具2和上模具3配合工作，上模具3的两端均螺钉固定有横向设置的连接块4，收集箱体1的两端均固定有竖向设置的气压缸5，气压缸5的活塞端分别固定在连接块4的底部，下模具2的下方设有横向设置的连接框6，连接框6内部的两端均滑动连接有横向设置的筛网7，连接框6的内部设有多个横向设置的复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与两个筛网7的相对端相接触，筛网7远离连接框6的一端均设有连接机构，筛网7远离连接框6的一端通过连接机构固定在收集箱体1的内壁上，连接框6的下方设有横向设置的回收箱体9，当使用者需要使用模具对铝单板进行加工处理时，此时可将相应的铝单板放置在下模具2的顶部，此时使用者可通过气压缸5的运行，带动气压缸5的活塞端进行竖向向下的位移，此时可通过竖向向下位移的上模具3进行竖向向下的位移，当上模具3与下模具2相重合时，此时可通过上模具3与下模具2的配合工作对铝单板进行加工处理。
连接框6为矩形框，连接框6与收集箱体1的内壁滑动连接，通过矩形结构的连接框6，可对两个筛网7进行有效的连接。
转动机构包括转动柱10、转槽11、把手12、螺栓13、转轴14、凸轮15、主动轮16、从动轮17和皮带18，转动柱10分别固定在下模具2的两端，转槽11开设在收集箱体1的右侧，位于下模具2左端的转动柱10远离下模具2的一端通过轴承转动连接在收集箱体1左侧的内壁上，位于下模具2右端的转动柱10远离下模具2的一端延伸出转槽11的外部，转动柱10转动连接在转槽11的内部，把手12固定在位于转槽11外部的转动柱10上，螺栓13螺纹连接在把手12上，把手12通过螺栓13固定在收集箱体1的右侧，转轴14位于下模具2和连接框6之间，转轴14的两端通过轴承分别转动连接在收集箱体1的内壁上，凸轮15分别固定在转轴14两端的外壁上，凸轮15与筛网7配合工作，主动轮16分别固定在转动柱10的外壁上，从动轮17分别固定在转轴14两端的外壁上，皮带18分别套设在主动轮16和从动轮17的外部，主动轮16、从动轮17和皮带18传动配合工作，当模具经过长时间的加工工作后，下模具2凹槽的内部残留有一定的铝单板碎片，需要进行清理时，此时可转动螺栓13，带动把手12与收集箱体1分离时，此时使用者可转动把手12，带动转动柱10进行转动，此时可通过两个转动柱10的配合转动，带动下模具2进行翻转，当下模具2凹槽朝下时，此时下模具2凹槽内部的铝单板碎片将会落入收集箱体1的内部，此时落入收集箱体1内部的铝单板碎片将会落在筛网7的顶部，此时落在筛网7顶部的铝单板碎片将会被筛网7进行筛选，此时较大的铝单板碎片将会落在筛网7的顶部，便于使用者对较大的铝单板碎片进行回收利用，铝单板碎屑将会通过筛网7落入回收箱体9的内部，此时可通过回收箱体9对铝单板碎屑进行收集，避免铝单板碎屑随处飞散。
连接机构包括滑槽19、滑块20、滑动块21和推动弹簧22，滑槽19开设在收集箱体1两侧的内壁上，滑块20固定在筛网7远离连接框6的一端，滑块20滑动连接在滑槽19的内部，滑动块21滑动连接在滑槽19的内部，滑动块21的顶部与滑块20的底部相接触，推动弹簧22位于滑槽19的内部，并且设有若干个，推动弹簧22的一端焊接在滑槽19底部的内壁上，推动弹簧22的另一端焊接在滑动块21的底部，且当转动柱10进行转动时，将会带动主动轮16进行转动，此时可通过转动的主动轮16，带动皮带18进行运行，带动从动轮17进行转动，此时可通过转动的从动轮17，带动转轴14进行转动，此时可通过转动的转轴14，带动凸轮15进行转动，此时可通过转动的凸轮15，对筛网7进行压迫，此时可通过滑槽19和滑块20的滑动配合工作，通过滑动块21和滑槽19的滑动配合工作，通过推动弹簧22的弹性，带动筛网7进行反复震荡，此时可通过反复震荡的筛网7，对筛网7的筛孔进行震荡清洁，避免筛网7经过长时间的筛分工作后，筛网7的筛孔被铝单板的碎屑所堵塞，提高筛网7的筛分效率。
且当筛网7经过长时间的工作后，出现破损需要进行更换时，此时使用者可推动两个筛网7，此时可通过筛网7和连接框6的滑动配合工作，通过复位弹簧8的弹性，通过滑槽19和滑块20的滑动配合工作，带动两个筛网7进行相向位移，带动两个滑块20进行相向位移，当滑块20脱离滑槽19的内部后，此时使用者可拉动筛网7，此时筛网7与收集箱体1分离，此时使用者可对筛网7进行更换，且当使用者需要安装新的筛网7时，此时使用者可推动两个筛网7，此时可通过筛网7和连接框6的滑动配合工作，通过复位弹簧8的弹性，带动两个筛网7进行相向位移，当两个筛网7之间的间距适宜时，此时使用者可拉动滑动块21，此时可通过滑动块21和滑槽19的滑动配合工作，通过推动弹簧22的弹性，带动滑动块21进行竖向向下的位移，当滑动块21位移至适当的距离后，此时使用者可将筛网7端部的滑块20对准滑槽19的内部，此时可松动筛网7，此时可通过筛网7和连接框6的滑动配合工作，通过复位弹簧8的弹性，带动两个筛网7进行背离位移，带动两个筛网7端部的滑块20进行背离位移，当滑块20进入到相应的滑槽19内部后，此时可松动滑动块21，此时可通过滑动块21和滑槽19的滑动配合工作，通过推动弹簧22的弹性，带动滑动块21进行竖向向上的位移，当滑动块21的顶部与滑块20的底部相接触时，此时筛网7被固定在收集箱体1的内部，此时使用者可继续使用模具对铝单板进行加工处理。
收集箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门23，活动门23的外壁沿周向设有密封圈，通过活动门23的开启，使用者可方便的对收集箱体1内部的铝单板碎片和碎屑进行收集利用，且可对收集箱体1内部的部件进行检修维护。
回收箱体9与收集箱体1底部的内壁滑动连接，回收箱体9为凹形箱体，通过凹形结构的回收箱体9，可对铝单板碎屑进行有效的回收。
工作原理：当使用者需要使用模具对铝单板进行加工处理时，此时可将相应的铝单板放置在下模具2的顶部，此时使用者可通过气压缸5的运行，带动气压缸5的活塞端进行竖向向下的位移，此时可通过竖向向下位移的上模具3进行竖向向下的位移，当上模具3与下模具2相重合时，此时可通过上模具3与下模具2的配合工作对铝单板进行加工处理，当模具经过长时间的加工工作后，下模具2凹槽的内部残留有一定的铝单板碎片，需要进行清理时，此时可转动螺栓13，带动把手12与收集箱体1分离时，此时使用者可转动把手12，带动转动柱10进行转动，此时可通过两个转动柱10的配合转动，带动下模具2进行翻转，当下模具2凹槽朝下时，此时下模具2凹槽内部的铝单板碎片将会落入收集箱体1的内部，此时落入收集箱体1内部的铝单板碎片将会落在筛网7的顶部，此时落在筛网7顶部的铝单板碎片将会被筛网7进行筛选，此时较大的铝单板碎片将会落在筛网7的顶部，便于使用者对较大的铝单板碎片进行回收利用，铝单板碎屑将会通过筛网7落入回收箱体9的内部，此时可通过回收箱体9对铝单板碎屑进行收集，避免铝单板碎屑随处飞散，且当转动柱10进行转动时，将会带动主动轮16进行转动，此时可通过转动的主动轮16，带动皮带18进行运行，带动从动轮17进行转动，此时可通过转动的从动轮17，带动转轴14进行转动，此时可通过转动的转轴14，带动凸轮15进行转动，此时可通过转动的凸轮15，对筛网7进行压迫，此时可通过滑槽19和滑块20的滑动配合工作，通过滑动块21和滑槽19的滑动配合工作，通过推动弹簧22的弹性，带动筛网7进行反复震荡，此时可通过反复震荡的筛网7，对筛网7的筛孔进行震荡清洁，避免筛网7经过长时间的筛分工作后，筛网7的筛孔被铝单板的碎屑所堵塞，提高筛网7的筛分效率，且当筛网7经过长时间的工作后，出现破损需要进行更换时，此时使用者可推动两个筛网7，此时可通过筛网7和连接框6的滑动配合工作，通过复位弹簧8的弹性，通过滑槽19和滑块20的滑动配合工作，带动两个筛网7进行相向位移，带动两个滑块20进行相向位移，当滑块20脱离滑槽19的内部后，此时使用者可拉动筛网7，此时筛网7与收集箱体1分离，此时使用者可对筛网7进行更换，且当使用者需要安装新的筛网7时，此时使用者可推动两个筛网7，此时可通过筛网7和连接框6的滑动配合工作，通过复位弹簧8的弹性，带动两个筛网7进行相向位移，当两个筛网7之间的间距适宜时，此时使用者可拉动滑动块21，此时可通过滑动块21和滑槽19的滑动配合工作，通过推动弹簧22的弹性，带动滑动块21进行竖向向下的位移，当滑动块21位移至适当的距离后，此时使用者可将筛网7端部的滑块20对准滑槽19的内部，此时可松动筛网7，此时可通过筛网7和连接框6的滑动配合工作，通过复位弹簧8的弹性，带动两个筛网7进行背离位移，带动两个筛网7端部的滑块20进行背离位移，当滑块20进入到相应的滑槽19内部后，此时可松动滑动块21，此时可通过滑动块21和滑槽19的滑动配合工作，通过推动弹簧22的弹性，带动滑动块21进行竖向向上的位移，当滑动块21的顶部与滑块20的底部相接触时，此时筛网7被固定在收集箱体1的内部，此时使用者可继续使用模具对铝单板进行加工处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝单板生产用成型模具，包括收集箱体(1)，其特征在于，所述收集箱体(1)为开口向上的箱体，所述收集箱体(1)的内部转动套设有横向设置的下模具(2)，所述收集箱体(1)的内部设有转动机构，所述下模具(2)通过转动机构转动连接在收集箱体(1)的内部，所述下模具(2)的上方设有横向设置的上模具(3)，所述下模具(2)和上模具(3)配合工作，所述上模具(3)的两端均螺钉固定有横向设置的连接块(4)，所述收集箱体(1)的两端均固定有竖向设置的气压缸(5)，所述气压缸(5)的活塞端分别固定在连接块(4)的底部，所述下模具(2)的下方设有横向设置的连接框(6)，所述连接框(6)内部的两端均滑动连接有横向设置的筛网(7)，所述连接框(6)的内部设有多个横向设置的复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别与两个筛网(7)的相对端相接触，所述筛网(7)远离连接框(6)的一端均设有连接机构，所述筛网(7)远离连接框(6)的一端通过连接机构固定在收集箱体(1)的内壁上，所述连接框(6)的下方设有横向设置的回收箱体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用成型模具，其特征在于，所述连接框(6)为矩形框，所述连接框(6)与收集箱体(1)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用成型模具，其特征在于，所述转动机构包括转动柱(10)、转槽(11)、把手(12)、螺栓(13)、转轴(14)、凸轮(15)、主动轮(16)、从动轮(17)和皮带(18)，所述转动柱(10)分别固定在下模具(2)的两端，所述转槽(11)开设在收集箱体(1)的右侧，位于下模具(2)左端的转动柱(10)远离下模具(2)的一端通过轴承转动连接在收集箱体(1)左侧的内壁上，位于下模具(2)右端的转动柱(10)远离下模具(2)的一端延伸出转槽(11)的外部，所述转动柱(10)转动连接在转槽(11)的内部，所述把手(12)固定在位于转槽(11)外部的转动柱(10)上，所述螺栓(13)螺纹连接在把手(12)上，所述把手(12)通过螺栓(13)固定在收集箱体(1)的右侧，所述转轴(14)位于下模具(2)和连接框(6)之间，所述转轴(14)的两端通过轴承分别转动连接在收集箱体(1)的内壁上，所述凸轮(15)分别固定在转轴(14)两端的外壁上，所述凸轮(15)与筛网(7)配合工作，所述主动轮(16)分别固定在转动柱(10)的外壁上，所述从动轮(17)分别固定在转轴(14)两端的外壁上，所述皮带(18)分别套设在主动轮(16)和从动轮(17)的外部，所述主动轮(16)、从动轮(17)和皮带(18)传动配合工作。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用成型模具，其特征在于，所述连接机构包括滑槽(19)、滑块(20)、滑动块(21)和推动弹簧(22)，所述滑槽(19)开设在收集箱体(1)两侧的内壁上，所述滑块(20)固定在筛网(7)远离连接框(6)的一端，所述滑块(20)滑动连接在滑槽(19)的内部，所述滑动块(21)滑动连接在滑槽(19)的内部，所述滑动块(21)的顶部与滑块(20)的底部相接触，所述推动弹簧(22)位于滑槽(19)的内部，并且设有若干个，所述推动弹簧(22)的一端焊接在滑槽(19)底部的内壁上，所述推动弹簧(22)的另一端焊接在滑动块(21)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用成型模具，其特征在于，所述收集箱体(1)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(23)，所述活动门(23)的外壁沿周向设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用成型模具，其特征在于，所述回收箱体(9)与收集箱体(1)底部的内壁滑动连接，所述回收箱体(9)为凹形箱体。
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| CN202021398577.XU CN212760697U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种铝单板生产用成型模具 |
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| CN113828694A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 领先科技(东台)有限公司 | 一种调节限位式马达顶压成型机构 |
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- 2020-07-16 CN CN202021398577.XU patent/CN212760697U/zh active Active
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| CN113828694B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-04-12 | 领先科技(东台)有限公司 | 一种调节限位式马达顶压成型机构 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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