CN216093959U - 一种用于石英砂的多级粉碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，涉及石英砂加工设备技术领域，针对现有的石英砂粉碎装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括处理箱体，所述处理箱体外部的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端延伸至处理箱体的内部，并且通过轴承转动连接在处理箱体远离步进电机一侧的内壁上，位于处理箱体内部的驱动轴外壁固定套接有粉碎辊。本实用新型结构合理，可对石英砂的原料进行高效的粉碎处理，且可对粉碎处理后的石英砂原料进行多次的筛分分选处理，并且可对多级粉碎分选装置的分选部件进行震荡疏通，加工效率快，工作性能高。

Description

一种用于石英砂的多级粉碎分选装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工设备技术领域，尤其涉及一种用于石英砂的多级粉碎分选装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂在加工的过程中，需要使用到相应的粉碎装置对石英砂的原料进行粉碎处理。

现有的粉碎装置虽然可以对石英砂的原料进行粉碎处理，但是在使用的过程中，很难对粉碎处理后的石英砂原料进行有效的分选处理，当石英砂的原料粉碎结束后，往往需要使用者再次对粉碎结束的石英砂原料进行分选处理，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了石英砂的加工进度，工作性能不佳，为此我们提出了一种用于石英砂的多级粉碎分选装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，解决了石英砂粉碎装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，包括处理箱体，所述处理箱体外部的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端延伸至处理箱体的内部，并且通过轴承转动连接在处理箱体远离步进电机一侧的内壁上，位于处理箱体内部的驱动轴外壁固定套接有粉碎辊，所述粉碎辊的两侧均设有连接块，所述连接块靠近粉碎辊的一侧和粉碎辊的外壁均固定有多个粉碎齿，所述处理箱体两侧的内壁均固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端分别固定在相应的连接块上，所述连接块的下方自上而下依次设有倾斜设置的第一筛网、第二筛网和承载板，所述第一筛网和第二筛网均滑动连接在处理箱体的内部，所述承载板固定在处理箱体的内部，所述承载板上设有连接机构，所述第一筛网和第二筛网通过连接机构定位在承载板的上方，所述处理箱体外部的一侧通过铰链自上而下依次铰接有三扇活动门。

优选的，所述连接块均滑动连接在处理箱体的内部，位于粉碎辊上的粉碎齿和位于连接块上的粉碎齿配合工作。

优选的，位于上方的活动门与第一筛网水平较低的一端相对应，位于中部的活动门与第二筛网水平较低的一端相对应，位于下方的活动门与承载板水平较低的一端相对应。

优选的，所述连接机构包括连接柱，所述连接柱分别固定在承载板顶部的两端，所述第一筛网和第二筛网的两端均开设有活动孔，所述活动孔分别活动套设在相应的连接柱外部，所述第一筛网和第二筛网两端的底部均设有推动弹簧，所述推动弹簧分别活动套设在相应的连接柱外部，位于第一筛网下方的推动弹簧底端分别固定在相应的连接柱外壁上，位于第一筛网下方的推动弹簧顶端均与第一筛网的底部相接触，位于第二筛网下方的推动弹簧底端分别固定在相应的连接柱外壁上，位于第二筛网下方的推动弹簧顶端均与第二筛网的底部相接触，所述连接柱的顶部均固定有挡块，所述活动孔的孔径均小于挡块的直径，所述第一筛网的上方设有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承分别转动连接在处理箱体两侧的内壁上，所述丝杆右端的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在位于粉碎辊右侧的连接块底部，位于粉碎辊左侧的连接块底部开设有转孔，所述丝杆转动套设在转孔的内部，所述丝杆中部的外壁固定套接有凸轮，所述凸轮转动套设在处理箱体的内部，所述凸轮与第一筛网配合工作，所述第一筛网两端的底部均固定有压迫块，所述压迫块的底部与第二筛网的顶部相接触。

优选的，所述第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔。

优选的，所述处理箱体顶部两侧的内壁均固定有倾斜设置的导料板。

本实用新型中：

通过处理箱体、步进电机、驱动轴、粉碎辊、连接块、粉碎齿、液压缸、第一筛网、第二筛网、承载板、活动门、连接柱、活动孔、推动弹簧、丝杆、驱动套、凸轮、导料板和压迫块的配合工作，一方面可对石英砂的原料进行高效的粉碎处理，且可对粉碎处理后的石英砂原料进行多次的筛分分选处理，工作性能高；另一方面可根据使用者的加工需求，灵活的对多级粉碎分选装置的粉碎部件进行调节，灵活度高，并且可对多级粉碎分选装置的分选部件进行震荡疏通，从而避免分选部件经过长时间的分选工作后，分选部件的筛孔被石英砂的原料所堵塞，继而有效的提高分选部件的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可对石英砂的原料进行高效的粉碎处理，且可对粉碎处理后的石英砂原料进行多次的筛分分选处理，并且可对多级粉碎分选装置的分选部件进行震荡疏通，加工效率快，工作性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置中驱动轴的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置的正视图。

图中标号：1、处理箱体；2、步进电机；3、驱动轴；4、粉碎辊；5、连接块；6、粉碎齿；7、液压缸；8、第一筛网；9、第二筛网；10、承载板；11、活动门；12、连接柱；13、活动孔；14、推动弹簧；15、丝杆；16、驱动套；17、凸轮；18、导料板；19、压迫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，包括处理箱体1，处理箱体1外部的一侧固定有步进电机2，步进电机2的输出端传动连接有驱动轴3，驱动轴3远离步进电机2的一端延伸至处理箱体1的内部，并且通过轴承转动连接在处理箱体1远离步进电机2一侧的内壁上，位于处理箱体1内部的驱动轴3外壁固定套接有粉碎辊4，粉碎辊4的两侧均设有连接块5，连接块5靠近粉碎辊4的一侧和粉碎辊4的外壁均固定有多个粉碎齿6，处理箱体1两侧的内壁均固定有多个液压缸7，液压缸7的活塞端分别固定在相应的连接块5上，连接块5的下方自上而下依次设有倾斜设置的第一筛网8、第二筛网9和承载板10，第一筛网8和第二筛网9均滑动连接在处理箱体1的内部，承载板10固定在处理箱体1的内部，承载板10上设有连接机构，第一筛网8和第二筛网9通过连接机构定位在承载板10的上方，处理箱体1外部的一侧通过铰链自上而下依次铰接有三扇活动门11，连接块5均滑动连接在处理箱体1的内部，位于粉碎辊4上的粉碎齿6和位于连接块5上的粉碎齿6配合工作，位于上方的活动门11与第一筛网8水平较低的一端相对应，位于中部的活动门11与第二筛网9水平较低的一端相对应，位于下方的活动门11与承载板10水平较低的一端相对应，第一筛网8的筛孔大于第二筛网9的筛孔，当使用者对石英砂的原料进行粉碎处理时，此时使用者可将足量的石英砂的原料投入至处理箱体1的内部，此时进入到处理箱体1内部的石英砂原料将会落在粉碎辊4的顶部，此时可通过步进电机2的运行，带动驱动轴3进行转动，此时可通过转动的驱动轴3，带动粉碎辊4进行转动，此时可通过转动的粉碎辊4，带动粉碎辊4外部的粉碎齿6进行转动，此时可通过粉碎辊4外部的粉碎齿6和连接块5上的粉碎齿6的配合工作可对粉碎辊4顶部的石英砂原料进行粉碎处理，当石英砂原料被粉碎辊4外部的粉碎齿6和连接块5上的粉碎齿6粉碎结束后，此时被粉碎的英砂原料将会落在第一筛网8的顶部，此时可通过第一筛网8对粉碎的英砂原料进行筛分处理，此时被筛分后的英砂原料将会落在第二筛网9的顶部，此时可通过第二筛网9的筛孔对第一筛网8筛分后的英砂原料进行再次筛分处理，此时被再次筛分的英砂原料将会落在承载板10的顶部，当石英砂的原料粉碎结束后，此时被粉碎的石英砂原料将会根据石英砂原料的尺寸，依次落在第一筛网8、第二筛网9和承载板10，此时使用者可打开活动门11，将相应的接收容器放置在对于的活动门11上，此时位于第一筛网8、第二筛网9和承载板10顶部的将会通过活动门11的开口落入相应的接收容器内部，此时使用者可方便的对加工后的石英砂原料进行收集，从而方便使用者对石英砂的原料进行下一步的加工处理，工作性能高。

且当使用者在使用多级粉碎分选装置的过程中，需要对多级粉碎分选装置的粉碎部件进行调节时，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行位移，拉动连接块5进行位移，此时使用者可对位于连接块5上的粉碎齿6和位于粉碎辊4外部的粉碎齿6之间的间距进行调节，使用方便。

连接机构包括连接柱12，连接柱12分别固定在承载板10顶部的两端，第一筛网8和第二筛网9的两端均开设有活动孔13，活动孔13分别活动套设在相应的连接柱12外部，第一筛网8和第二筛网9两端的底部均设有推动弹簧14，推动弹簧14分别活动套设在相应的连接柱12外部，位于第一筛网8下方的推动弹簧14底端分别固定在相应的连接柱12外壁上，位于第一筛网8下方的推动弹簧14顶端均与第一筛网8的底部相接触，位于第二筛网9下方的推动弹簧14底端分别固定在相应的连接柱12外壁上，位于第二筛网9下方的推动弹簧14顶端均与第二筛网9的底部相接触，连接柱12的顶部均固定有挡块，活动孔13的孔径均小于挡块的直径，第一筛网8的上方设有丝杆15，丝杆15的两端通过轴承分别转动连接在处理箱体1两侧的内壁上，丝杆15右端的外壁螺纹套接有驱动套16，驱动套16嵌装在位于粉碎辊4右侧的连接块5底部，位于粉碎辊4左侧的连接块5底部开设有转孔，丝杆15转动套设在转孔的内部，丝杆15中部的外壁固定套接有凸轮17，凸轮17转动套设在处理箱体1的内部，凸轮17与第一筛网8配合工作，第一筛网8两端的底部均固定有压迫块19，压迫块19的底部与第二筛网9的顶部相接触，且当连接块5进行位移时，此时连接块5将会带动驱动套16进行位移，此时可通过驱动套16和丝杆15的螺纹配合工作，驱动丝杆15进行转动，此时可通过转动的丝杆15，带动凸轮17进行转动，此时可通过转动的凸轮17对第一筛网8进行间歇性的压迫处理，当凸轮17对第一筛网8进行向下压迫时，此时可通过活动孔13和连接柱12的滑动配合工作，带动第一筛网8进行竖向向下的位移，带动压迫块19进行竖向向下的位移，此时进行竖向向下位移的压迫块19对第二筛网9进行向下的压迫，此时可通过活动孔13和连接柱12的滑动的配合工作，带动第二筛网9进行竖向向下的位移，当凸轮17不对第一筛网8进行压迫时，通过推动弹簧14的复位弹性，通过活动孔13和连接柱12的滑动配合工作，推动第一筛网8和第二筛网9进行竖向向上的位移，此时可通过往复竖向位移的第一筛网8和第二筛网9，对第一筛网8和第二筛网9的筛孔进行震荡疏通，从而避免第一筛网8和第二筛网9经过长时间的筛分工作后，第一筛网8和第二筛网9的筛孔被石英砂的原料所堵塞，继而有效的提高第一筛网8和第二筛网9的续航能力，工作性能高。

处理箱体1顶部两侧的内壁均固定有倾斜设置的导料板18，通过导料板18，可对使用者倾倒的石英砂原料进行倒流，将使用者倾倒的石英砂原料输送至粉碎辊4的顶部，从而提高石英砂原料的加工进度。

工作原理：当使用者对石英砂的原料进行粉碎处理时，此时使用者可将足量的石英砂的原料投入至处理箱体1的内部，此时进入到处理箱体1内部的石英砂原料将会落在粉碎辊4的顶部，此时可通过步进电机2的运行，带动驱动轴3进行转动，此时可通过转动的驱动轴3，带动粉碎辊4进行转动，此时可通过转动的粉碎辊4，带动粉碎辊4外部的粉碎齿6进行转动，此时可通过粉碎辊4外部的粉碎齿6和连接块5上的粉碎齿6的配合工作可对粉碎辊4顶部的石英砂原料进行粉碎处理，当石英砂原料被粉碎辊4外部的粉碎齿6和连接块5上的粉碎齿6粉碎结束后，此时被粉碎的英砂原料将会落在第一筛网8的顶部，此时可通过第一筛网8对粉碎的英砂原料进行筛分处理，此时被筛分后的英砂原料将会落在第二筛网9的顶部，此时可通过第二筛网9的筛孔对第一筛网8筛分后的英砂原料进行再次筛分处理，此时被再次筛分的英砂原料将会落在承载板10的顶部，当石英砂的原料粉碎结束后，此时被粉碎的石英砂原料将会根据石英砂原料的尺寸，依次落在第一筛网8、第二筛网9和承载板10，此时使用者可打开活动门11，将相应的接收容器放置在对于的活动门11上，此时位于第一筛网8、第二筛网9和承载板10顶部的将会通过活动门11的开口落入相应的接收容器内部，此时使用者可方便的对加工后的石英砂原料进行收集，从而方便使用者对石英砂的原料进行下一步的加工处理，工作性能高，且当使用者在使用多级粉碎分选装置的过程中，需要对多级粉碎分选装置的粉碎部件进行调节时，此时可通过液压缸7的运行，带动液压缸7的活塞端进行位移，拉动连接块5进行位移，此时使用者可对位于连接块5上的粉碎齿6和位于粉碎辊4外部的粉碎齿6之间的间距进行调节，使用方便，且当连接块5进行位移时，此时连接块5将会带动驱动套16进行位移，此时可通过驱动套16和丝杆15的螺纹配合工作，驱动丝杆15进行转动，此时可通过转动的丝杆15，带动凸轮17进行转动，此时可通过转动的凸轮17对第一筛网8进行间歇性的压迫处理，当凸轮17对第一筛网8进行向下压迫时，此时可通过活动孔13和连接柱12的滑动配合工作，带动第一筛网8进行竖向向下的位移，带动压迫块19进行竖向向下的位移，此时进行竖向向下位移的压迫块19对第二筛网9进行向下的压迫，此时可通过活动孔13和连接柱12的滑动的配合工作，带动第二筛网9进行竖向向下的位移，当凸轮17不对第一筛网8进行压迫时，通过推动弹簧14的复位弹性，通过活动孔13和连接柱12的滑动配合工作，推动第一筛网8和第二筛网9进行竖向向上的位移，此时可通过往复竖向位移的第一筛网8和第二筛网9，对第一筛网8和第二筛网9的筛孔进行震荡疏通，从而避免第一筛网8和第二筛网9经过长时间的筛分工作后，第一筛网8和第二筛网9的筛孔被石英砂的原料所堵塞，继而有效的提高第一筛网8和第二筛网9的续航能力，工作性能高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)外部的一侧固定有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出端传动连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)远离步进电机(2)的一端延伸至处理箱体(1)的内部，并且通过轴承转动连接在处理箱体(1)远离步进电机(2)一侧的内壁上，位于处理箱体(1)内部的驱动轴(3)外壁固定套接有粉碎辊(4)，所述粉碎辊(4)的两侧均设有连接块(5)，所述连接块(5)靠近粉碎辊(4)的一侧和粉碎辊(4)的外壁均固定有多个粉碎齿(6)，所述处理箱体(1)两侧的内壁均固定有多个液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞端分别固定在相应的连接块(5)上，所述连接块(5)的下方自上而下依次设有倾斜设置的第一筛网(8)、第二筛网(9)和承载板(10)，所述第一筛网(8)和第二筛网(9)均滑动连接在处理箱体(1)的内部，所述承载板(10)固定在处理箱体(1)的内部，所述承载板(10)上设有连接机构，所述第一筛网(8)和第二筛网(9)通过连接机构定位在承载板(10)的上方，所述处理箱体(1)外部的一侧通过铰链自上而下依次铰接有三扇活动门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，其特征在于，所述连接块(5)均滑动连接在处理箱体(1)的内部，位于粉碎辊(4)上的粉碎齿(6)和位于连接块(5)上的粉碎齿(6)配合工作。

3.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，其特征在于，位于上方的活动门(11)与第一筛网(8)水平较低的一端相对应，位于中部的活动门(11)与第二筛网(9)水平较低的一端相对应，位于下方的活动门(11)与承载板(10)水平较低的一端相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，其特征在于，所述连接机构包括连接柱(12)，所述连接柱(12)分别固定在承载板(10)顶部的两端，所述第一筛网(8)和第二筛网(9)的两端均开设有活动孔(13)，所述活动孔(13)分别活动套设在相应的连接柱(12)外部，所述第一筛网(8)和第二筛网(9)两端的底部均设有推动弹簧(14)，所述推动弹簧(14)分别活动套设在相应的连接柱(12)外部，位于第一筛网(8)下方的推动弹簧(14)底端分别固定在相应的连接柱(12)外壁上，位于第一筛网(8)下方的推动弹簧(14)顶端均与第一筛网(8)的底部相接触，位于第二筛网(9)下方的推动弹簧(14)底端分别固定在相应的连接柱(12)外壁上，位于第二筛网(9)下方的推动弹簧(14)顶端均与第二筛网(9)的底部相接触，所述连接柱(12)的顶部均固定有挡块，所述活动孔(13)的孔径均小于挡块的直径，所述第一筛网(8)的上方设有丝杆(15)，所述丝杆(15)的两端通过轴承分别转动连接在处理箱体(1)两侧的内壁上，所述丝杆(15)右端的外壁螺纹套接有驱动套(16)，所述驱动套(16)嵌装在位于粉碎辊(4)右侧的连接块(5)底部，位于粉碎辊(4)左侧的连接块(5)底部开设有转孔，所述丝杆(15)转动套设在转孔的内部，所述丝杆(15)中部的外壁固定套接有凸轮(17)，所述凸轮(17)转动套设在处理箱体(1)的内部，所述凸轮(17)与第一筛网(8)配合工作，所述第一筛网(8)两端的底部均固定有压迫块(19)，所述压迫块(19)的底部与第二筛网(9)的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，其特征在于，所述第一筛网(8)的筛孔大于第二筛网(9)的筛孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的多级粉碎分选装置，其特征在于，所述处理箱体(1)顶部两侧的内壁均固定有倾斜设置的导料板(18)。

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