CN214974760U - 一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其是一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，针对现有技术中存在的破碎机粉碎不彻底，无法对粉碎后的铁矿石进行分类，会造成粉碎后的铁矿石大小不均，而且粉碎后的铁矿石不容易排出机体，需要人工使用工具从机体内部不断的掏出铁矿石，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括接料箱，所述接料箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部内壁上开设有下料口并与接料箱相连通，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述接料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，该破碎机通过驱动电机为动力源，在进行破碎的同时也实现了对铁矿石原料大小的分选，操作较方便，结构简单，实用性强。

Description

一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机。

背景技术

在冶铁的过程中，首先需要铁矿石与焦炭反应将铁从铁矿石中提前出来，而从矿场上开采出来的铁矿石体积一般都比较大，如果直接用体积较大的铁矿石与焦炭反应，不仅会导致反应时间长，还会导致铁元素提取不充分。因此，在冶铁过程中就要用的破碎机。

在将铁矿石破碎时，现有的破碎机粉碎不彻底，无法对粉碎后的铁矿石进行分类，会造成粉碎后的铁矿石大小不均，而且粉碎后的铁矿石不容易排出机体，需要人工使用工具从机体内部不断的掏出铁矿石，费时费力。为此，我们提出一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的破碎机粉碎不彻底，无法对粉碎后的铁矿石进行分类，会造成粉碎后的铁矿石大小不均，而且粉碎后的铁矿石不容易排出机体，需要人工使用工具从机体内部不断的掏出铁矿石，费时费力的缺点，而提出的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，包括接料箱，所述接料箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部内壁上开设有下料口并与接料箱相连通，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述接料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆上相啮合有蜗轮，所述粉碎箱的内部设置有传动轴，所述传动轴的两端分别贯穿粉碎箱的两侧内壁并延伸至粉碎箱的外部，所述传动轴的两端均固定连接有偏心轮，所述位于右侧的偏心轮的一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述传动轴上固定设置有多个破碎锤，两个偏心轮上均相配合有推动轴，两个推动轴的另一端均贯穿接料箱的顶部内壁并延伸至接料箱的内部，两个推动轴之间设置有筛选机构,通过两个推动轴之间设置的筛选机构，可以将铁矿石原料粉碎后的颗粒进行大小分类，从而方便后期提炼。

优选的，两个所述推动轴的顶端均固定连接有配合轮，两个所述配合轮分别与两个偏心轮相接触，通过两个偏心轮与两个推动轴之间设置的配合轮，可以辅助两个推动轴进行上下移动。

优选的，两个所述推动轴上均设置有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的顶端和底端分别与两个推动轴和接料箱的顶部固定连接，通过两个推动轴上设置的压缩弹簧，可以推动两个推动轴向上移动。

优选的，所述接料箱的一侧开设有第一出料口，所述振动筛的两侧分别与第一出料口的两侧内壁转动连接，且振动筛的一端贯穿第一出料口并延伸至第一出料口的一侧，通过振动筛与第一出料口的转动连接，可以使振动筛的一端弧形上下往复移动并实现将铁矿石原料从第一出料口排出接料箱的外部。

优选的，所述振动筛的底部内壁上活动卡装有滤网，通过设振动筛内设置的滤网，可以将大小不均的铁矿石原料进行筛选。

优选的，所述接料箱的一侧内壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与振动筛的底部固定连接，通过振动筛与支撑块之间设置的拉伸弹簧，可以对振动筛起到支撑和缓冲。

优选的，所述接料箱的内部设置有储料盒，所述储料盒的底部四角位置均固定连接有移轮，所述接料箱的一侧开设有第二出料口，所述第二出料口与储料盒相对应，通过接料箱内设置的储料盒和第二出料口，可以方便将筛选过的铁矿石原料从接料箱的内部取出。

有益效果：在使用该破碎机时，通过驱动电机与传动轴之间的传动，可以带动多个破碎锤转动并完成对铁矿石原料的初步破碎，同时传动轴转动也会带动两个偏心轮转动，通过两个偏心轮与振动筛之间的传动，可以带动振动筛进行振动，当振动筛进行振动时，通过滤网可以将较小的铁矿石原料投入储料盒内，而较大的铁矿石原料由于振动筛的振动特点可以将振动筛内部的铁矿石原料通过第一出料口排出接料箱的外部，另外通过振动筛的振动特点，不会形成铁矿石原料遗漏在机体内部的情况，减少了浪费，也加大了该破碎机的使用寿命，最后再将较大的铁矿石原料再次投入粉碎箱的内部进行破碎，通过对铁矿石原料的反复破碎，就可以完成铁矿石原料的完全破碎，且破碎的比较均匀，适合进行提炼。

该破碎机通过驱动电机为动力源，在进行破碎的同时也实现了对铁矿石原料大小的分选，操作较方便，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机的结构主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机的结构侧剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机的的传动轴和偏心轮的结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机的振动筛和滤网的结构侧剖视图。

图中：1接料箱、2粉碎箱、3驱动电机、4蜗杆、5蜗轮、6传动轴、7破碎锤、8偏心轮、9配合轮、10推动轴、11压缩弹簧、12振动筛、13滤网、14拉伸弹簧、15支撑块、16储料盒、17移轮、18第一出料口、19第二出料口、20进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，包括接料箱1，接料箱1的顶部固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的底部内壁上开设有下料口并与接料箱1相连通，粉碎箱2的顶部开设有进料口20，接料箱1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有蜗杆4，蜗杆4上相啮合有蜗轮5，粉碎箱2的内部设置有传动轴6，传动轴6的两端分别贯穿粉碎箱2的两侧内壁并延伸至粉碎箱2的外部，传动轴6的两端均固定连接有偏心轮8，位于右侧的偏心轮8的一侧固定连接有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆4相啮合，传动轴6上固定设置有多个破碎锤7，两个偏心轮8上均相配合有推动轴10，两个推动轴10的另一端均贯穿接料箱1的顶部内壁并延伸至接料箱1的内部，两个推动轴10之间设置有筛选机构,通过两个推动轴10之间设置的筛选机构，可以将铁矿石原料粉碎后的颗粒进行大小分类，从而方便后期提炼；

两个推动轴10的顶端均固定连接有配合轮9，两个配合轮9分别与两个偏心轮8相接触，通过两个偏心轮8与两个推动轴10之间设置的配合轮9，可以辅助两个推动轴10进行上下移动；两个推动轴10上均设置有压缩弹簧11，两个压缩弹簧11的顶端和底端分别与两个推动轴10和接料箱1的顶部固定连接，通过两个推动轴10上设置的压缩弹簧11，可以推动两个推动轴10向上移动；接料箱1的一侧开设有第一出料口18，振动筛12的两侧分别与第一出料口18的两侧内壁转动连接，且振动筛12的一端贯穿第一出料口18并延伸至第一出料口18的一侧，通过振动筛12与第一出料口18的转动连接，可以使振动筛12的一端弧形上下往复移动并实现将铁矿石原料从第一出料口18排出接料箱1的外部；振动筛12的底部内壁上活动卡装有滤网13，通过设振动筛12内设置的滤网13，可以将大小不均的铁矿石原料进行筛选；接料箱1的一侧内壁上固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部固定连接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的顶端与振动筛12的底部固定连接，通过振动筛12与支撑块15之间设置的拉伸弹簧14，可以对振动筛12起到支撑和缓冲；

接料箱1的内部设置有储料盒16，储料盒16的底部四角位置均固定连接有移轮17，接料箱1的一侧开设有第二出料口19，第二出料口19与储料盒16相对应，通过接料箱1内设置的储料盒16和第二出料口19，可以方便将筛选过的铁矿石原料从接料箱1的内部取出。

实施例二

由于滤网13是活动卡装在振动筛12上的，所以会方便对滤网13进行拆卸更换，通过对滤网13进行更换，就可以通过不同滤网13上设置的不同大小的孔径，使得滤网13筛选的原料大小可以调整，同时也会使得该破碎机功能多样化，也更加实用。

工作原理：在使用该破碎机时，先启动驱动电机3，当驱动电机3转动时，会带动蜗杆4转动，当蜗杆4转动时，会带动蜗轮5转动，然后蜗轮5会带动传动轴6进行转动，当传动轴6转动时，会带动多个破碎锤7转动，同时也会带动两个偏心轮8转动，当两个偏心轮8转动时，通过两个偏心轮8的转动特性和两个压缩弹簧11的弹性特性，会带动两个配合轮9和两个推动轴10进行上下移动，当两个推动轴10上下移动时，由于振动筛12的一端是与第一出料口18的内壁转动连接，所以两个推动轴10会带动振动筛12的一端上下呈弧形往复移动，这时卡装在振动筛12底部的滤网13的一端也会呈弧形上下往复移动，然后我们再将铁矿石原料通过进料口20投入粉碎箱2内，通过多个破碎锤7可以将铁矿石原料进行粉碎，然后经过破碎后的铁矿石原料会通过下料口掉落到振动筛12内，再通过振动筛12的振动就可以将较小的铁矿石原料通过滤网13进入到储料盒16内，这时较小的铁矿石原料就可以通过第二出料口19将储料盒16抽出，然后进行下一步提炼，另外较大的铁矿石原料会通过第一出料口18排出接料箱1的外部，然后我们将较大的铁矿石原料再次投入粉碎箱2的内部进行破碎，通过对铁矿石原料的反复破碎，就可以完成铁矿石原料的完全破碎，且破碎的比较均匀，适合进行提炼。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，包括接料箱(1)，其特征在于，所述接料箱(1)的顶部固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的底部内壁上开设有下料口并与接料箱(1)相连通，所述粉碎箱(2)的顶部开设有进料口(20)，所述接料箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)上相啮合有蜗轮(5)，所述粉碎箱(2)的内部设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的两端分别贯穿粉碎箱(2)的两侧内壁并延伸至粉碎箱(2)的外部，所述传动轴(6)的两端均固定连接有偏心轮(8)，所述位于右侧的偏心轮(8)的一侧固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(4)相啮合，所述传动轴(6)上固定设置有多个破碎锤(7)，两个偏心轮(8)上均相配合有推动轴(10)，两个推动轴(10)的另一端均贯穿接料箱(1)的顶部内壁并延伸至接料箱(1)的内部，两个推动轴(10)之间设置有筛选机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，其特征在于，两个所述推动轴(10)的顶端均固定连接有配合轮(9)，两个所述配合轮(9)分别与两个偏心轮(8)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，其特征在于，两个所述推动轴(10)上均设置有压缩弹簧(11)，两个所述压缩弹簧(11)的顶端和底端分别与两个推动轴(10)和接料箱(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，其特征在于，两个所述推动轴(10)之间转动连接有同一个振动筛(12)，所述接料箱(1)的一侧开设有第一出料口(18)，所述振动筛(12)的两侧分别与第一出料口(18)的两侧内壁转动连接，且振动筛(12)的一端贯穿第一出料口(18)并延伸至第一出料口(18)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，其特征在于，所述振动筛(12)的底部内壁上活动卡装有滤网(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，其特征在于，所述接料箱(1)的一侧内壁上固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部固定连接有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)的顶端与振动筛(12)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，其特征在于，所述接料箱(1)的内部设置有储料盒(16)，所述储料盒(16)的底部四角位置均固定连接有移轮(17)，所述接料箱(1)的一侧开设有第二出料口(19)，所述第二出料口(19)与储料盒(16)相对应。

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