CN113828694B - 一种调节限位式马达顶压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调节限位式马达顶压成型机构，包括调节限位机构；本发明为了提高对加工部件的抵压稳固性，通过调节筒的旋转驱动浮动柱上下浮动，从而通过横杆和纵杆的过渡带动驱动锥形环体上下移动，当驱动锥形环体向上移动时可以驱动径向楔形块和径向限位杆向内侧移动，当驱动锥形环体向下移动时可以通过抵压弹簧挤压径向楔形块和径向限位杆向内外侧移动，如此实现多个径向限位杆的共同抵压限位结构，而且调节灵活便利。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节限位式马达顶压成型机构。
背景技术
马达为即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，转子安装于马达外壳的内部；马达压机是一种广泛采用的成形机械，是通过顶压的方式将马达配件进行挤压成型的装置，其通过对金属坯件施加强大的压力，使其成型；现有的马达顶压成型装置一般是通过一个顶压块向下顶压加工台面上的马达金属坯件，但是在顶压块进行长时间的顶压后，顶压块的下端面往往会受到磨损而不能继续顶压作业，而使得顶压块直接报废，如此顶压块需要经常的更换，使得顶压块的使用率低下，成本高，使用寿命短、作业效率低下，另外需要提高加工部件的定位牢固性以及使用灵活性。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种定位稳固使用灵活、可进行轮换作业、提高顶压块使用率和提高作业效率的调节限位式马达顶压成型机构。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种调节限位式马达顶压成型机构，包括支架框体、加工台面、伸缩驱动机构、顶压块、轮换组件、水平抵压机构、调节限位机构；所述支架框体的上端中间安装伸缩驱动机构；所述支架框体的底部中间安装加工台面；所述伸缩驱动机构的下端通过伸缩轴安装轮换组件；所述轮换组件包括连接架、下沉块、转动柱、穿接杆、受压板；所述伸缩轴的下端安装连接架；所述连接架的下端两侧分别安装一个下沉块；所述顶压块安装于下沉块之间；所述顶压块的两侧分别安装一个转动柱，转动柱的外端分别旋转卡接于下沉块的内侧；所述转动柱的外端分别安装一个穿接杆；所述穿接杆的外端分别旋转穿接于下沉块的外侧；所述穿接杆的外端分别安装一个受压板；所述水平抵压机构包括调节环体、驱动螺纹环套、浮动螺纹环体、延伸杆、水平抵压环体；所述连接架的上端四周旋转卡接一个调节环体；所述调节环体的下端四周安装驱动螺纹环套；所述驱动螺纹环套的下端螺纹旋接一个浮动螺纹环体；所述浮动螺纹环体的下端内部两侧上下滑动卡接于连接架的外侧；所述浮动螺纹环体的下端两侧分别安装一个延伸杆；所述延伸杆的下端共同安装一个水平抵压环体；所述水平抵压环体套接于连接架的四周外侧；所述水平抵压环体向下抵压或向上分离连接于受压板的上侧面；所述加工台面上安装调节限位机构；所述调节限位机构包括调节筒、浮动柱、横杆、纵杆、驱动锥形环体、径向楔形块、径向限位杆、抵压弹簧、定位环体；所述加工台面的上端安装定位环体；所述定位环体上均匀设有多个径向滑槽，径向滑槽上分别径向穿接一个径向限位杆，径向滑槽内分别安装一个抵压弹簧，抵压弹簧套接于径向限位杆上，抵压弹簧向外侧弹性挤压径向限位杆；所述径向限位杆的两端分别延伸至定位环体的内外两侧；所述径向限位杆的外端分别安装一个径向楔形块；所述径向楔形块的四周外侧抵接于驱动锥形环体的内侧；所述调节筒旋转卡接安装于加工台面的底部中间，调节筒的上端螺纹旋接浮动柱，浮动柱的上端四周均匀安装多个横杆，横杆上端分别安装一个纵杆，纵杆的上端分别滑动穿接延伸至加工台面上侧，纵杆上端共同安装一个驱动锥形环体。
进一步，所述驱动锥形环体的内侧四周设有上大下小的锥形环面；所述径向楔形块的外侧设有上端向外侧、下端向内侧倾斜的抵接斜面；所述锥形环面与多个抵接斜面抵接。
进一步，还包括横向调节机构；所述横向调节机构包括横向转动环、横向螺纹环、限位块；所述转动柱的内端分别安装一个限位块；所述顶压块的两侧分别设有限位滑槽；所述顶压块通过两侧的限位滑槽横向滑动套接于转动柱内端的限位块上；所述顶压块的一侧四周设有环形螺纹槽；所述环形螺纹槽内螺纹旋接一个横向螺纹环；所述横向螺纹环的外端内侧安装横向转动环；所述横向转动环旋转卡接于转动柱四周上。
进一步，所述横向转动环的内侧两端设有转动插接齿；所述转动柱四周侧面设有转动卡槽；所述横向转动环通过内侧两端的转动插接齿转动卡接于转动柱四周侧面的转动卡槽上。
进一步，所述限位滑槽和限位块的截面均呈矩形结构。
进一步，所述连接架的两侧外部分别安装一个定位块；所述调节环体的内侧四周设有旋转卡槽；所述调节环体通过内侧四周的旋转卡槽旋转卡接于连接架两侧外部的定位块上。
进一步，所述连接架的两侧外部分别设有滑动卡槽；所述浮动螺纹环体的内部下端两侧分别设有滑动卡接杆；所述浮动螺纹环体通过下端内侧的滑动卡接杆上下滑动卡接于连接架外侧的滑动卡槽上。
进一步，所述转动柱的外端四周设有卡接环体；所述下沉块的内侧分别设有卡接转动槽；所述转动柱通过外端的卡接环体旋转卡接于下沉块内侧的卡接转动槽上。
进一步，所述驱动螺纹环套的内部设有抵接弹性体；所述抵接弹性体的下端弹性抵压于浮动螺纹环体的上端。
进一步，所述连接架呈倒U形结构；所述伸缩驱动机构为驱动气缸或者油缸。
本发明的有益效果如下：
1.本发明为了提高对加工部件的抵压稳固性，通过调节筒的旋转驱动浮动柱上下浮动，从而通过横杆和纵杆的过渡带动驱动锥形环体上下移动，当驱动锥形环体向上移动时可以驱动径向楔形块和径向限位杆向内侧移动，当驱动锥形环体向下移动时可以通过抵压弹簧挤压径向楔形块和径向限位杆向内外侧移动，如此实现多个径向限位杆的共同抵压限位结构，而且调节灵活便利。
2.本发明的顶压块通过两侧的转动柱在下沉块的内侧转动连接，进而使得顶压块的上下两侧面可以进行轮换顶压，提高顶压块的使用率和降低加工成本，而为了实现对顶压块进行定位以及保持水平的稳定性，本发明增设了水平抵压机构，通过调节环体的旋转带动驱动螺纹环套进行旋转，进而驱动浮动螺纹环体在驱动螺纹环套的下方向下滑动，从而带动延伸杆和水平抵压环体向下移动，使得水平抵压环体抵接于受压板的上端面，如此使得转动柱和顶压块实现定位同时保证了水平的稳定性。
3.本发明为了实现顶压块横向移动，实现顶压位置的灵活可调，增设了横向调节机构，通过横向转动环在转动柱上旋转卡接，从而带动横向螺纹环旋转，如此通过顶压块一侧四周的环形螺纹槽的螺纹旋接，使得顶压块进行横向移动，如此实现顶压的活动连接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部放大结构示意图。
图3为本发明水平抵压机构的放大结构示意图。
图4为本发明顶压块一侧的局部放大结构示意图。
图5为本发明顶压块另一侧的局部放大结构示意图。
图6为本发明调节限位机构的放大结构示意图。
图7为本发明调节限位机构下侧的放大结构示意图。
图8为本发明调节限位机构上侧的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至8所示，一种调节限位式马达顶压成型机构，包括支架框体1、加工台面4、伸缩驱动机构2、顶压块32、轮换组件3、水平抵压机构5、调节限位机构7；所述支架框体1的上端中间安装伸缩驱动机构2；所述支架框体1的底部中间安装加工台面4；所述伸缩驱动机构2的下端通过伸缩轴21安装轮换组件3；所述轮换组件3包括连接架31、下沉块34、转动柱33、穿接杆35、受压板36；所述伸缩轴21的下端安装连接架31；所述连接架31的下端两侧分别安装一个下沉块34；所述顶压块32安装于下沉块34之间；所述顶压块32的两侧分别安装一个转动柱33，转动柱33的外端分别旋转卡接于下沉块34的内侧；所述转动柱33的外端分别安装一个穿接杆35；所述穿接杆35的外端分别旋转穿接于下沉块34的外侧；所述穿接杆35的外端分别安装一个受压板36；所述水平抵压机构5包括调节环体51、驱动螺纹环套52、浮动螺纹环体53、延伸杆54、水平抵压环体55；所述连接架31的上端四周旋转卡接一个调节环体51；所述调节环体51的下端四周安装驱动螺纹环套52；所述驱动螺纹环套52的下端螺纹旋接一个浮动螺纹环体53；所述浮动螺纹环体53的下端内部两侧上下滑动卡接于连接架31的外侧；所述浮动螺纹环体53的下端两侧分别安装一个延伸杆54；所述延伸杆54的下端共同安装一个水平抵压环体55；所述水平抵压环体55套接于连接架31的四周外侧；所述水平抵压环体55向下抵压或向上分离连接于受压板36的上侧面；所述加工台面4上安装调节限位机构7；所述调节限位机构7包括调节筒71、浮动柱72、横杆73、纵杆74、驱动锥形环体75、径向楔形块76、径向限位杆77、抵压弹簧79、定位环体78；所述加工台面4的上端安装定位环体78；所述定位环体78上均匀设有多个径向滑槽781，径向滑槽781上分别径向穿接一个径向限位杆77，径向滑槽781内分别安装一个抵压弹簧79，抵压弹簧79套接于径向限位杆77上，抵压弹簧79向外侧弹性挤压径向限位杆77；所述径向限位杆77的两端分别延伸至定位环体78的内外两侧；所述径向限位杆77的外端分别安装一个径向楔形块76；所述径向楔形块76的四周外侧抵接于驱动锥形环体75的内侧；所述调节筒71旋转卡接安装于加工台面4的底部中间，调节筒71的上端螺纹旋接浮动柱72，浮动柱72的上端四周均匀安装多个横杆73，横杆73上端分别安装一个纵杆74，纵杆74的上端分别滑动穿接延伸至加工台面4上侧，纵杆74上端共同安装一个驱动锥形环体76。可以在加工台面4的下端两侧分别安装一个卡接限位杆711，使得调节筒71的四周外侧旋转卡接于卡接限位杆711上。
如图1至8所示，进一步，所述驱动锥形环体75的内侧四周设有上大下小的锥形环面；所述径向楔形块76的外侧设有上端向外侧、下端向内侧倾斜的抵接斜面；所述锥形环面与多个抵接斜面抵接。进一步优选，还包括横向调节机构6；所述横向调节机构6包括横向转动环61、横向螺纹环62、限位块63；所述转动柱33的内端分别安装一个限位块63；所述顶压块32的两侧分别设有限位滑槽322；所述顶压块32通过两侧的限位滑槽322横向滑动套接于转动柱33内端的限位块63上；所述顶压块32的一侧四周设有环形螺纹槽321；所述环形螺纹槽321内螺纹旋接一个横向螺纹环62；所述横向螺纹环62的外端内侧安装横向转动环61；所述横向转动环61旋转卡接于转动柱33四周上。进一步，所述横向转动环61的内侧两端设有转动插接齿611；所述转动柱33四周侧面设有转动卡槽332；所述横向转动环61通过内侧两端的转动插接齿611转动卡接于转动柱33四周侧面的转动卡槽332上。进一步，所述限位滑槽322和限位块63的截面均呈矩形结构。进一步，所述连接架31的两侧外部分别安装一个定位块311；所述调节环体51的内侧四周设有旋转卡槽511；所述调节环体51通过内侧四周的旋转卡槽511旋转卡接于连接架31两侧外部的定位块311上。进一步，所述连接架31的两侧外部分别设有滑动卡槽312；所述浮动螺纹环体53的内部下端两侧分别设有滑动卡接杆531；所述浮动螺纹环体53通过下端内侧的滑动卡接杆531上下滑动卡接于连接架31外侧的滑动卡槽312上。进一步，所述转动柱33的外端四周设有卡接环体331；所述下沉块34的内侧分别设有卡接转动槽341；所述转动柱33通过外端的卡接环体331旋转卡接于下沉块34内侧的卡接转动槽341上。进一步，所述驱动螺纹环套52的内部设有抵接弹性体56；所述抵接弹性体56的下端弹性抵压于浮动螺纹环体53的上端。进一步，所述连接架31呈倒U形结构。进一步，所述伸缩驱动机构2为驱动气缸或者油缸。
本发明为了提高对加工部件的抵压稳固性，通过调节筒71的旋转驱动浮动柱72上下浮动，从而通过横杆73和纵杆74的过渡带动驱动锥形环体75上下移动，当驱动锥形环体75向上移动时可以驱动径向楔形块76和径向限位杆77向内侧移动，当驱动锥形环体75向下移动时可以通过抵压弹簧79挤压径向楔形块76和径向限位杆77向内外侧移动，如此实现多个径向限位杆77的共同抵压限位结构，而且调节灵活便利。
本发明的顶压块32通过两侧的转动柱33在下沉块34的内侧转动连接，进而使得顶压块32的上下两侧面可以进行轮换顶压，提高顶压块32的使用率和降低加工成本，而为了实现对顶压块32进行定位以及保持水平的稳定性，本发明增设了水平抵压机构5，通过调节环体51的旋转带动驱动螺纹环套52进行旋转，进而驱动浮动螺纹环体53在驱动螺纹环套52的下方向下滑动，从而带动延伸杆54和水平抵压环体55向下移动，使得水平抵压环体55抵接于受压板36的上端面，如此使得转动柱33和顶压块32实现定位同时保证了水平的稳定性。
本发明为了实现顶压块横向移动，实现顶压位置的灵活可调，增设了横向调节机构6，通过横向转动环61在转动柱33上旋转卡接，从而带动横向螺纹环62旋转，如此通过顶压块32一侧四周的环形螺纹槽321的螺纹旋接，使得顶压块32进行横向移动，如此实现顶压的活动连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，包括支架框体、加工台面、伸缩驱动机构、顶压块、轮换组件、水平抵压机构、调节限位机构；所述支架框体的上端中间安装伸缩驱动机构；所述支架框体的底部中间安装加工台面；所述伸缩驱动机构的下端通过伸缩轴安装轮换组件；所述轮换组件包括连接架、下沉块、转动柱、穿接杆、受压板；所述伸缩轴的下端安装连接架；所述连接架的下端两侧分别安装一个下沉块；所述顶压块安装于下沉块之间；所述顶压块的两侧分别安装一个转动柱，转动柱的外端分别旋转卡接于下沉块的内侧；所述转动柱的外端分别安装一个穿接杆；所述穿接杆的外端分别旋转穿接于下沉块的外侧；所述穿接杆的外端分别安装一个受压板；所述水平抵压机构包括调节环体、驱动螺纹环套、浮动螺纹环体、延伸杆、水平抵压环体；所述连接架的上端四周旋转卡接一个调节环体；所述调节环体的下端四周安装驱动螺纹环套；所述驱动螺纹环套的下端螺纹旋接一个浮动螺纹环体；所述浮动螺纹环体的下端内部两侧上下滑动卡接于连接架的外侧；所述浮动螺纹环体的下端两侧分别安装一个延伸杆；所述延伸杆的下端共同安装一个水平抵压环体；所述水平抵压环体套接于连接架的四周外侧；所述水平抵压环体向下抵压或向上分离连接于受压板的上侧面；所述加工台面上安装调节限位机构；所述调节限位机构包括调节筒、浮动柱、横杆、纵杆、驱动锥形环体、径向楔形块、径向限位杆、抵压弹簧、定位环体；所述加工台面的上端安装定位环体；所述定位环体上均匀设有多个径向滑槽，径向滑槽上分别径向穿接一个径向限位杆，径向滑槽内分别安装一个抵压弹簧，抵压弹簧套接于径向限位杆上，抵压弹簧向外侧弹性挤压径向限位杆；所述径向限位杆的两端分别延伸至定位环体的内外两侧；所述径向限位杆的外端分别安装一个径向楔形块；所述径向楔形块的四周外侧抵接于驱动锥形环体的内侧；所述调节筒旋转卡接安装于加工台面的底部中间，调节筒的上端螺纹旋接浮动柱，浮动柱的上端四周均匀安装多个横杆，横杆上端分别安装一个纵杆，纵杆的上端分别滑动穿接延伸至加工台面上侧，纵杆上端共同安装一个驱动锥形环体；还包括横向调节机构；所述横向调节机构包括横向转动环、横向螺纹环、限位块；所述转动柱的内端分别安装一个限位块；所述顶压块的两侧分别设有限位滑槽；所述顶压块通过两侧的限位滑槽横向滑动套接于转动柱内端的限位块上；所述顶压块的一侧四周设有环形螺纹槽；所述环形螺纹槽内螺纹旋接一个横向螺纹环；所述横向螺纹环的外端内侧安装横向转动环；所述横向转动环旋转卡接于转动柱四周上。
2.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述驱动锥形环体的内侧四周设有上大下小的锥形环面；所述径向楔形块的外侧设有上端向外侧、下端向内侧倾斜的抵接斜面；所述锥形环面与多个抵接斜面抵接。
3.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述横向转动环的内侧两端设有转动插接齿；所述转动柱四周侧面设有转动卡槽；所述横向转动环通过内侧两端的转动插接齿转动卡接于转动柱四周侧面的转动卡槽上。
4.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述限位滑槽和限位块的截面均呈矩形结构。
5.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述连接架的两侧外部分别安装一个定位块；所述调节环体的内侧四周设有旋转卡槽；所述调节环体通过内侧四周的旋转卡槽旋转卡接于连接架两侧外部的定位块上。
6.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述连接架的两侧外部分别设有滑动卡槽；所述浮动螺纹环体的内部下端两侧分别设有滑动卡接杆；所述浮动螺纹环体通过下端内侧的滑动卡接杆上下滑动卡接于连接架外侧的滑动卡槽上。
7.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述转动柱的外端四周设有卡接环体；所述下沉块的内侧分别设有卡接转动槽；所述转动柱通过外端的卡接环体旋转卡接于下沉块内侧的卡接转动槽上。
8.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述驱动螺纹环套的内部设有抵接弹性体；所述抵接弹性体的下端弹性抵压于浮动螺纹环体的上端。
9.根据权利要求1所述的调节限位式马达顶压成型机构，其特征在于，所述连接架呈倒U形结构；所述伸缩驱动机构为驱动气缸或者油缸。
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