CN221047732U - 一种压装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压装工具，属于压机设备技术领域，用于将两个工件进行装配，包括法兰盘和悬浮套，法兰盘顶端内凹有配合法兰盘外周的圆柱槽，圆柱槽中心插设有固定杆，固定杆内部中通设置，设有弹簧和通过弹簧定出通孔的定位销，定位销顶部用于定位第二工件。悬浮套内周固定有直线轴承，直线轴承底端抵压有套设在固定杆底部外周的弹簧，且悬浮台底端基于弹簧与圆柱槽底面之间形成有压缩空间，悬浮套顶部设有定位台阶，用于定位第一工件，本实用新型通过压机下压悬浮套、直线轴承和第一工件，从而使第二工件插入第一工件内。本实用新型采用将两件产品定位于同一个压装工具中，使定位更加精准，达到设计简单，工时短，效率高，成本低等目的。

Description

一种压装工具

技术领域

本实用新型属于压机设备技术领域，尤其涉及一种压装工具。

背景技术

机械工业的不断发展，产品多样化，各种零部件组合安装的方式也日益增长，这就增加了压装工具的需求，产品组装的精密度和效率等高低取决于工具的结构设计的精度。而现大多数压装类似结构设计的结构复杂，报废率高、笨拙不实用，制造成本高，制造难度大，也浪费材料和空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装工具，其特征在于，用于装配第一工件和第二工件，装配表现为：第二工件的顶端插设于第一工件的底端内部，压装工具包括法兰盘和悬浮套，法兰盘上表面设有圆柱槽，圆柱槽中心处固定有固定杆，固定杆的顶端内设工件槽，工件槽中部固定有定位销，第二工件套设于定位销的顶端外周，固定杆的外周设有第一弹簧；

悬浮套内周固定有直线轴承，直线轴承套设于固定杆外端周并于底端端部与第一弹簧的顶端相抵接，悬浮套的底端插入圆柱槽内，并基于第一弹簧于悬浮套的底端与圆柱槽的底面之间形成有用于压缩第一弹簧使悬浮套和直线轴承轴向移动的空间；

悬浮套的上表面同轴凹设有用于放置第一工件的定位台阶，当第一工件放置于定位台阶上时，第一工件的上表面与悬浮套的上表面平齐，第一工件与放置于定位销顶端外周的第二工件同轴设置。

进一步地，法兰盘和固定杆分别同轴设有螺纹孔和通孔，螺纹孔连通圆柱槽的上表面，并于圆柱槽中心向内设有第一沉孔，螺纹孔和通孔相连通，固定杆朝向法兰盘一端的通孔内壁设有内螺纹，固定杆端部插入第一沉孔内，并通过螺栓与法兰盘固定。

进一步地，定位销活动设于通孔内部，通孔内部还设有第二弹簧，第二弹簧的一端抵压螺栓的端部，第二弹簧的另一端支撑定位销的尾端，定位销的顶端通过通孔伸出工件槽槽底。

进一步地，通孔中部设有第二台阶，定位销的底端端部外周延伸有沿边，沿边通过第二弹簧的支撑与第二台阶的表面卡设设置，定位销的尾端通过卡设设置的第二台阶和延边固定于固定杆的内部。

进一步地，圆柱槽的内径与悬浮套的外径相同，且悬浮套底端端部向内凹设有限位槽，圆柱槽底面向上延伸有导向轴，当悬浮套与法兰盘组装完成后，导向轴插入限位槽内，压装工具通过设置圆柱槽的内径与悬浮套的外径相同，限制悬浮套于圆柱槽内部水平位移；压装工具通过将导向轴插入限位槽内，限制悬浮套于圆柱槽内部旋转。

进一步地，悬浮套的顶端表面相对设有连通定位台阶上表面的卡槽，第一工件的顶端外周相对延伸有伸入卡槽的凸条，压装工具通过相互配合的卡槽和凸条，限制第一工件于定位台阶的上表面旋转。

进一步地，悬浮套的相对两侧设有便于拿取第一工件的拾取台阶，拾取台阶上表面低于定位台阶，且当第一工件的部分边缘伸出定位台阶并伸入拾取台阶。

进一步地，固定杆顶端外周凹设有第一卡簧槽，悬浮套内壁设有第二卡簧槽，第一卡簧槽和第二卡簧槽的下侧面同水平高度设置，且第一卡簧槽和第二卡簧槽内部分别设有伸出第一卡簧槽和第二卡簧槽的第一卡簧和第二卡簧，直线轴承的顶端与两个卡簧相抵接，直线轴承的底端与第一弹簧相抵接，直线轴承通过两个卡簧和弹簧固定于固定杆和悬浮套之间，且悬浮套通过第二卡簧带动直线轴承进行轴向位移。

进一步地，还包括定位圆盘，定位圆盘通过螺栓固定于法兰盘的底部，定位圆盘的底部中心向外一体延伸有与压机设备底座定位孔相配合的凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型集成一体压装工具能有效解决传统压装工具空间不足的问题，具体采用将两件产品定位于同一个压装工具中，利用多层套环的设计，使定位更加精准可靠，最终达到设计简单，工时短，效率高，成本低等目的。

附图说明

图1为本实用新型装配工件后的整体结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为本实用新型A-A剖面后结构示意图。

图5为第一工件和第二工件的结构示意图。

图中，1、第一工件；2、第二工件；3、悬浮套；4、法兰盘；5、定位圆盘；6、凸台；7、圆柱槽；8、固定杆；9、第二弹簧；10、定位销；11、直线轴承；12、第二卡簧；13、第一卡簧；14、第一弹簧；15、导向轴；16、限位槽；17、定位台阶；18、卡槽；19、卡条；20、拾取台阶；21、单侧半圆壳体。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型一种压装工具进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种压装工具，包括法兰盘4和悬浮套3，其中法兰盘4用于定位和放置第二工件2，悬浮套3用于放置和定位第一工件1，通过将悬浮套3和法兰盘4进行组装，并通过压机设备驱使悬浮套3轴向下压，从而完成第一工件1和第二工件2的装配。

法兰盘4的具体结构为：

法兰盘4整体为圆柱体，包括两层台阶层，位于顶层的台阶层中部向内凹陷设置有圆柱槽7，圆柱槽7的底面与位于底层的台阶层同水平。位于底层的台阶层的底面中心处设置有螺栓孔，此螺栓孔旋拧有内六角螺栓，且螺栓孔打通圆柱槽7的底面，并在圆柱槽7的底面设置有沉孔，沉孔中插入有固定杆8，固定杆8内部中通设置，固定杆8的底端端部内周设置有与内六角螺栓外螺纹相配合的内螺纹，固定杆8和法兰盘4通过内六角螺栓拧紧实现相互之间的紧固。

固定杆8内部通过两层台阶分为三段相互连通的通孔，三段相互连通的通孔从下往上，内径依次减小。其中，位于底部的通孔用于旋拧内六角螺栓，实现与法兰盘4的固定。位于中部的通孔放置有第二弹簧9，第二弹簧9底端向下伸入底部的通孔，并与内六角螺栓相抵接。顶部的通孔放置有定位销10，定位销10底部伸入中部的通孔，并于外周延伸有延边，延边的外径大小在中部的通孔的内径和顶部通孔的内径大小之间，且大于顶部通孔的内径，其底端通过第二弹簧9向上支撑，从而卡在固定杆8内部，定位销10顶部伸出固定杆8顶部的通孔，用于放置和定位第二工件2。

为了保证压装工具放入压装设备后处于中心位置，我们在法兰盘4的底部固定有定位圆盘5，具体为：位于法兰盘4底层的台阶层的上表面相对设置有两个螺栓孔，这两个螺栓孔与设置在定位圆盘5上表面预设的两个螺纹孔向连通，两者通过内六角螺栓相互固定。而定位圆盘5的底部中心处向下凸起一个凸台6，凸台6与压装设备上的定位孔相配合，从而使压装设备处于压装设备的中心位置。

定位销10顶部用于放置和定位第二工件2，其具体为：第二工件2造型为两层圆柱壳体，两层圆柱壳体同轴设置且内部通孔都与定位销10内径相同，其中，位于底部的圆柱壳体仅保留有单侧半圆壳体21。固定杆8的顶端设置有用于防止第二工件2的工件槽(类似于沉孔)，工件槽单侧设置有用于插入单侧半圆壳体21的半圆插槽，半圆插槽的深度与单侧半圆壳体21的高度相同，当第二工件2插入定位销10端部后，半圆插槽支撑第二工件2，且第二工件2的上表面与定位销10的上表面齐平。

悬浮套3的具体结构为：

悬浮套3整体是套设在法兰盘4的固定杆8的外周，且悬浮套3整体插入法兰盘4顶部的圆柱槽7内，并在圆柱槽7内通过压装设备实现轴向伸缩移动。

悬浮套3内周固定有直线轴承11，直线轴承11设置在悬浮套3与固定杆8之间，通过卡簧和第一弹簧14实现固定。具体为：固定杆8顶端外周设有卡簧槽，与此卡簧槽下侧面同水平高度的，悬浮套3内周同样设置有卡簧槽，固定杆8上卡簧槽嵌入有伸出此卡簧槽第一卡簧13、悬浮套3上嵌入有伸出此卡簧槽的第二卡簧12。固定杆8底端外周套设有第一弹簧14，第一弹簧14的底端抵接法兰盘4顶端圆柱槽7的底部，而直线轴承11的底端通过第一弹簧14的顶端支撑，顶端通过两个水平设置的第一卡簧13和第二卡簧12限位，通过直线轴承11底端抵接或略微压缩第一弹簧14实现固定在悬浮套3和固定杆8之间。

悬浮套3的外径与法兰盘4顶端的圆柱槽7内径大小相同，当悬浮套3及其直线轴承11与法兰盘4装配完成后，悬浮套3刚好略微插入圆柱槽7，因其外径与圆柱槽7内径相同，因此不会进行水平的移动。且因为第一弹簧14的缘故，悬浮套3的底端与圆柱槽7的底面之间还留存有一段距离，此距离用于实现悬浮套3与固定杆8的轴向相对运动。

为限制悬浮套3在圆柱槽7内自转、旋转。我们在悬浮套3的底端端面向内设置有一条限位槽16，相对应的，法兰盘4的圆柱槽7内设有连通底部端面的通孔，其通孔在法兰盘4位于底部的台阶层内部设置有内螺纹和沉孔，法兰盘4位于顶部的台阶层的通孔内部插入有导向轴15，导向轴15顶端向上伸出圆柱槽7底部，并可插入限位槽16，底端内部设有螺纹孔，配合底部的台阶层的内螺纹和内六角螺栓实现导向轴15与法兰盘4之间的固定。本实用新型通过将导向轴15插入限位槽16，从而限制悬浮套3在圆柱槽7内部的自转旋转。

悬浮套3顶部用于放置和定位第一工件1，其具体为：悬浮套3顶部无盖设置，连通内部，可以实现当悬浮套3与法兰盘4装配后，从悬浮套3顶部将第二工件2置于半圆插槽和定位销10端部。

作为发明本实用新型的目的，为实现将第一工件1和第二工件2进行装配的目的，我们设置悬浮套3顶部端面配合第一工件1设置。具体地，第一工件1为顶部圆盘，底部圆柱的结构，圆柱一体地从圆盘中心向下延伸而出，作为和第二工件2进行装配，圆柱底面向内设有圆通孔，圆通孔贯穿圆盘的上表面。且圆通孔的内径与第二工件2的顶部的圆柱壳体的外径相同。

我们在悬浮套3顶部环状表面中心处向下设置有定位台阶17，定位台阶17顾名思义就是用于确定第一工件1放置位置的台阶，定位台阶17上表面与悬浮套3顶部环状的上表面之间的距离与第一工件1的圆盘厚度相同，即当第一工件1放入定位台阶17时，其圆盘的上表面与悬浮套顶部表面齐平，从而实现当悬浮套3与法兰盘4装配，且第一工件1放置于悬浮套3顶部时，第一工件1和第二工件2同轴设置。

我们通过设置卡条19和卡槽18实现限制第一工件1在悬浮套3顶端旋转。具体地，悬浮套3顶端环状的上表面向内相对设置有卡槽18，第一工件1顶部圆盘相对设置有与卡槽18相配合可以伸入两个卡槽18的两个卡条19，当第一工件1放置在定位台阶17表面后，两个卡条19分别伸入两个卡槽18，通过卡槽18限制卡条19的旋转，从而实现限制第一工件1在定位台阶17上旋转。

进一步的，悬浮套3顶端的环状上表面在与两个卡条19的异侧，向下相对设置有相比定位台阶17深度更深的拾取台阶20，拾取台阶20顾名思义就是方便拿取第一工件1的台阶，其特点是，台阶面的高度相对于定位台阶17的高度更低，且拾取台阶20设置在定位台阶17的相对两侧，并占用了定位台阶17的面积，导致定位台阶17是不完整的环形，进而当第一工件1的圆盘放置于定位台阶17的表面后，其相对两侧伸出定位台阶17，伸入拾取台阶20，从而实现方便拿取第一工件1的效果。

本实用新型具体操作流程为：

首先，将本实用新型压装工具放置在压机设备中，定位圆盘5下端的凸台6安装在压机设备底座的定位孔中，保证压装工具处于中心位置，当压机设备工作时，此压装工具受力均匀，并且能快速切换不同的压装工具。

将第二工件2投放于定位销10端部，定位销10和固定杆8起到导向和限位作用，此处定位销10在第二弹簧9作用下是浮动状态。第一工件1放置在悬浮套3中，第一工件1水平方向无法移动，通过卡条19与卡槽18也无法旋转，此时两个工件摆放完毕。当上方压机设备压头施压于整个压装工具的上端时，第一工件1和悬浮套3会随之被迫往下，此时，由于悬浮套3的底部端面与法兰盘4顶部圆柱槽7底面之间有余量空间，直线轴承11在悬浮套3的第二卡簧12作用下，随之一起向下移动，第一弹簧14被迫压缩。为了解决圆形设计旋转的问题，这里设计了导向轴7，达到限制旋转的效果。当悬浮套3下端面接触到圆柱槽7底面时，下压动作停止，此时，由于固定杆8固定不动，第二工件2也固定不动，第一工件1移动后致使底端套于第二工件2上，压装到位。压机设备压头上抬，此时由于上方没有压力，第二弹簧9会恢复初始状态，直线轴承11上抬，在悬浮套3的第二卡簧12的作用下，悬浮套3和装配后产品一起恢复至初始位置。由于拾取台阶20，产品可以被轻松拿取，为下一个零件压装做准备。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压装工具，其特征在于，用于装配第一工件和第二工件，装配表现为：所述第二工件的顶端插设于所述第一工件的底端内部，所述压装工具包括法兰盘和悬浮套，所述法兰盘上表面设有圆柱槽，所述圆柱槽中心处固定有固定杆，所述固定杆的顶端内设工件槽，所述工件槽中部固定有定位销，所述第二工件套设于所述定位销的顶端外周，所述固定杆的外周设有第一弹簧；

所述悬浮套内周固定有直线轴承，所述直线轴承套设于所述固定杆外端周并于底端端部与所述第一弹簧的顶端相抵接，所述悬浮套的底端插入所述圆柱槽内，并基于所述第一弹簧于所述悬浮套的底端与所述圆柱槽的底面之间形成有用于压缩第一弹簧使悬浮套和所述直线轴承轴向移动的空间；

所述悬浮套的上表面同轴凹设有用于放置第一工件的定位台阶，当所述第一工件放置于所述定位台阶上时，所述第一工件的上表面与所述悬浮套的上表面平齐，所述第一工件与放置于所述定位销顶端外周的所述第二工件同轴设置。

2.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述法兰盘和所述固定杆分别同轴设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔连通所述圆柱槽的上表面，并于所述圆柱槽中心向内设有第一沉孔，所述螺纹孔和所述通孔相连通，所述固定杆朝向所述法兰盘一端的通孔内壁设有内螺纹，所述固定杆端部插入所述第一沉孔内，并通过螺栓与所述法兰盘固定。

3.根据权利要求2所述的压装工具，其特征在于，所述定位销活动设于所述通孔内部，所述通孔内部还设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵压所述螺栓的端部，所述第二弹簧的另一端支撑所述定位销的尾端，所述定位销的顶端通过所述通孔伸出所述工件槽槽底。

4.根据权利要求3所述的压装工具，其特征在于，所述通孔中部设有第二台阶，所述定位销的底端端部外周延伸有沿边，所述沿边通过所述第二弹簧的支撑与所述第二台阶的表面卡设设置，所述定位销的尾端通过卡设设置的第二台阶和延边固定于所述固定杆的内部。

5.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述圆柱槽的内径与所述悬浮套的外径相同，且所述悬浮套底端端部向内凹设有限位槽，所述圆柱槽底面向上延伸有导向轴，当所述悬浮套与所述法兰盘组装完成后，所述导向轴插入所述限位槽内，所述压装工具通过设置圆柱槽的内径与悬浮套的外径相同，限制悬浮套于所述圆柱槽内部水平位移；所述压装工具通过将导向轴插入所述限位槽内，限制所述悬浮套于所述圆柱槽内部旋转。

6.根据权利要求3所述的压装工具，其特征在于，所述悬浮套的顶端表面相对设有连通定位台阶上表面的卡槽，所述第一工件的顶端外周相对延伸有伸入所述卡槽的凸条，所述压装工具通过相互配合的卡槽和凸条，限制所述第一工件于所述定位台阶的上表面旋转。

7.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述悬浮套的相对两侧设有便于拿取所述第一工件的拾取台阶，所述拾取台阶上表面低于所述定位台阶，且当所述第一工件的部分边缘伸出所述定位台阶并伸入所述拾取台阶。

8.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述固定杆顶端外周凹设有第一卡簧槽，所述悬浮套内壁设有第二卡簧槽，所述第一卡簧槽和所述第二卡簧槽的下侧面同水平高度设置，且所述第一卡簧槽和所述第二卡簧槽内部分别设有伸出所述第一卡簧槽和所述第二卡簧槽的第一卡簧和第二卡簧，所述直线轴承的顶端与两个卡簧相抵接，所述直线轴承的底端与第一弹簧相抵接，所述直线轴承通过两个卡簧和弹簧固定于所述固定杆和所述悬浮套之间，且所述悬浮套通过所述第二卡簧带动所述直线轴承进行轴向位移。

9.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，还包括定位圆盘，所述定位圆盘通过螺栓固定于所述法兰盘的底部，所述定位圆盘的底部中心向外一体延伸有与压机设备底座定位孔相配合的凸台。