CN209223662U - 一种基于机床的气动快速压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位夹具技术领域，公开了一种基于机床的气动快速压紧机构，包括底座，底座的顶面固定有中空的支撑座，支撑座的上端侧面设有竖直的升降杆，升降杆的内侧设有齿条，支撑座内设有与齿条啮合的齿轮，齿轮轴上设有杠杆臂，杠杆臂的一端与齿轮的侧面通过螺栓连接，底座上位于支撑座的外侧设有气缸，气缸的尾端通过转动座与底座连接，气缸的轴端通过转动接头与杠杆臂的另一端转动连接，升降杆的下端设有中心孔，中心孔内设有压杆，压杆的下端设有压块，升降杆的侧面设有用于压杆定位的锁止螺栓。本实用新型具有使用方便、稳定性好、极大提高板材加工效率的有益效果。

Description

一种基于机床的气动快速压紧机构

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种基于机床的气动快速压紧机构。

背景技术

在机械加工技术领域，钻床、铣床、冲床、刨床、镗床等机床应用非常广泛，很多板材都是通过不同的机床进行加工。机床上都有工作台，板材加工时，需要将板材定位在工作台上，目前常用压块与T形螺栓配合，先将T形螺栓的末端装入工作台上的T形槽内，螺栓上端插入压块的通孔内，然后通过螺母锁紧，从而使得压块紧紧的压在板材边缘，对板材进行定位，对于表面积较大的板材，需要在板材周围设有多个压块，每个压块的定位、拆卸都不方便，这样导致板材的压紧定位、加工后取下都比较费时间，从而极大的降低了板材加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的板材加工定位时存在上述问题，提供了一种基于机床的气动快速压紧机构，该种压紧机构能快速压紧板材，将板材定位在机床的工作台上，使用方便，极大的提高了板材的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于机床的气动快速压紧机构，包括底座，底座的四个角上均设有连接孔，所述底座的顶面固定有中空的支撑座，所述支撑座的上端侧面设有竖直的升降杆，所述升降杆与支撑座之间滑动连接，所述升降杆的内侧设有齿条，所述支撑座内设有与齿条啮合的齿轮，所述的齿轮通过齿轮轴与支撑座连接，齿轮与齿轮轴之间设有轴承，所述的齿轮轴上设有杠杆臂，所述杠杆臂的一端与齿轮的侧面通过螺栓连接，所述底座上位于支撑座的外侧设有气缸，气缸的尾端通过转动座与底座连接，气缸的轴端通过转动接头与杠杆臂的另一端转动连接，所述升降杆的下端设有中心孔，所述中心孔内设有压杆，压杆的下端设有压块，所述升降杆的侧面设有用于压杆定位的锁止螺栓。通过T形螺栓与连接孔配合，将若干个工装安装在机床的工作台上，工装的数量可以根据需要设置，使用时，先将气缸的轴端全部处于缩入状态，此时升降杆在齿轮、齿条的作用下向上移动，然后将待加工的板材边缘置于压块的下方，控制气缸的轴端伸出，杠杆臂带动齿轮转动，从而使得升降杆向下移动，压块压在板材的边缘将板材压紧、定位，待板材加工好之后，再控制气缸的轴端缩入，压块与板材分离，取出加工好的板材、并装上待加工的板材，整体使用非常方便，极大的提高了板材的加工效率；由于杠杆臂的设置，增大的气缸的力臂，从而将气缸的压力放大，增大压块对板材的压力，板材定位更加稳定。

作为优选，所述升降杆的外侧设有沿轴向分布的限位槽，所述支撑座的侧面设有伸入限位槽内的限位销。限位销对升降杆的周向限位，确保齿条与齿轮的稳定啮合。

作为优选，所述的压杆与压块为一体式结构，所述的压杆、压块由铜制成，所述压块的下端边缘处设有倒圆角。铜的材质较软，不易在板材上压出压痕，倒圆角也能防止压块边缘的棱角处在板材上压出压痕。

作为优选，所述支撑座的顶部设有连接座，所述连接座上固定有LED组件，LED组件的顶面设有LED灯珠，LED组件的下端设有按压式触点开关，所述支撑座的顶面位于按压式触点开关的正下方固定有滑套，所述滑套内设有滑杆，滑杆的轴线穿过杠杆臂，所述滑杆的下端设有限位球，所述的滑杆上位于限位球与滑套之间的部位套设有复位压簧，所述滑杆的上端设有限位凸环，所述限位凸环的顶部固定有弹簧。气缸轴端处于缩入状态时，杠杆臂与限位球分离，此时板材处于未压紧状态，当气缸轴端伸出压紧板材时，杠杆臂向上移动并推动滑杆向上移动，滑杆上端的弹簧与按压式触点开关接触并下压，LED灯珠点亮，板材加工好之后，气缸轴端缩入时，滑杆在复位压簧的作用下向下移动，弹簧与按压式触点开关分离，LED灯珠灭掉；可以通过LED的亮与灭就能非常直观的了解工装处于压紧还是松开的状态，防止板材未压紧时就进行加工而导致加工精度降低。

因此，本实用新型具有使用方便、稳定性好、极大提高板材加工效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为板材压紧状态示意图。

图3为图2中的A处局部放大示意图。

图中：底座1、支撑座2、升降杆3、齿条4、齿轮5、齿轮轴6、轴承7、杠杆臂8、气缸9、转动座10、长槽孔11、转动接头12、限位槽13、限位销14、压杆15、压块16、锁止螺栓17、连接座20、LED组件21、LED灯珠22、按压式触点开关23、滑套24、滑杆25、限位球26、复位压簧27、限位凸环28、弹簧29、工作台30、板材31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示一种基于机床的气动快速压紧机构，包括底座1，底座的四个角上均设有连接孔，底座的顶面固定有中空的支撑座2，支撑座的上端右侧面设有竖直的升降杆3，升降杆与支撑座之间滑动连接，升降杆的内侧设有齿条4，支撑座内设有与齿条啮合的齿轮5，齿轮通过齿轮轴6与支撑座连接，齿轮与齿轮轴之间设有轴承7，齿轮轴上设有杠杆臂8，杠杆臂的右端与齿轮的侧面通过螺栓连接，底座上位于支撑座的外侧设有气缸9，气缸的尾端通过转动座10与底座连接，支撑座2的左侧设有竖直的长槽孔11，杠杆臂的左端穿过长槽孔伸出支撑座外，气缸的轴端通过转动接头12与杠杆臂的另一端转动连接，升降杆的外侧设有沿轴向分布的限位槽13，支撑座的侧面设有伸入限位槽内的限位销14；升降杆的下端设有中心孔，中心孔内设有压杆15，压杆的下端设有压块16，升降杆的侧面设有用于压杆定位的锁止螺栓17；本实施例中，压杆与压块为一体式结构，压杆、压块由铜制成，压块的下端边缘处设有倒圆角。

如图2和图3所示，支撑座2的顶部设有连接座20，连接座上固定有LED组件21，LED组件的顶面设有LED灯珠22，LED组件的下端设有按压式触点开关23，支撑座的顶面位于按压式触点开关的正下方固定有滑套24，滑套内设有滑杆25，滑杆的轴线穿过杠杆臂，滑杆的下端设有限位球26，滑杆上位于限位球与滑套之间的部位套设有复位压簧27，滑杆的上端设有限位凸环28，限位凸环的顶部固定有弹簧29。

结合附图，本实用新型的原理如下：通过T形螺栓与连接孔配合，将若干个工装安装在机床的工作台30上，工装(即气动快速压紧机构)的数量可以根据需要设置，使用时，先将气缸的轴端全部处于缩入状态，如图1所示，此时升降杆在齿轮、齿条的作用下向上移动，然后将待加工的板材31边缘置于压块的下方，控制气缸的轴端伸出，杠杆臂带动齿轮转动，从而使得升降杆向下移动，压块压在板材的边缘将板材压紧、定位，同时LED组件下端的按压式触点开关23被压下，LED灯珠点亮，表示板材处于压紧状态，如图2所示；待板材加工好之后，再控制气缸的轴端缩入，压块与板材分离，取出加工好的板材、并装上待加工的板材，此时LED灯珠熄灭，表示板材处于未压紧状态。整体使用非常方便，极大的提高了板材的加工效率；由于杠杆臂的设置，增大的气缸的力臂，从而将气缸的压力放大，增大压块对板材的压力，板材定位更加稳定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种基于机床的气动快速压紧机构，包括底座，底座的四个角上均设有连接孔，其特征是，所述底座的顶面固定有中空的支撑座，所述支撑座的上端侧面设有竖直的升降杆，所述升降杆与支撑座之间滑动连接，所述升降杆的内侧设有齿条，所述支撑座内设有与齿条啮合的齿轮，所述的齿轮通过齿轮轴与支撑座连接，齿轮与齿轮轴之间设有轴承，所述的齿轮轴上设有杠杆臂，所述杠杆臂的一端与齿轮的侧面通过螺栓连接，所述底座上位于支撑座的外侧设有气缸，气缸的尾端通过转动座与底座连接，气缸的轴端通过转动接头与杠杆臂的另一端转动连接，所述升降杆的下端设有中心孔，所述中心孔内设有压杆，压杆的下端设有压块，所述升降杆的侧面设有用于压杆定位的锁止螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种基于机床的气动快速压紧机构，其特征是，所述升降杆的外侧设有沿轴向分布的限位槽，所述支撑座的侧面设有伸入限位槽内的限位销。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于机床的气动快速压紧机构，其特征是，所述的压杆与压块为一体式结构，所述的压杆、压块由铜制成，所述压块的下端边缘处设有倒圆角。

4.根据权利要求1所述的一种基于机床的气动快速压紧机构，其特征是，所述支撑座的顶部设有连接座，所述连接座上固定有LED组件，LED组件的顶面设有LED灯珠，LED组件的下端设有按压式触点开关，所述支撑座的顶面位于按压式触点开关的正下方固定有滑套，所述滑套内设有滑杆，滑杆的轴线穿过杠杆臂，所述滑杆的下端设有限位球，所述的滑杆上位于限位球与滑套之间的部位套设有复位压簧，所述滑杆的上端设有限位凸环，所述限位凸环的顶部固定有弹簧。