CN210046963U - 注塑机模具固定调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机模具固定调节机构，包括压板和液压夹模器、压紧头；所述的压板的中部通过销轴铰接液压夹模器上，压板的内端与液压夹模器顶靠。所述的压紧头包括螺杆、锁紧螺母、盖板、球头座；所述的盖板固定在球头座的顶面且盖板上的通孔与球头座的球形槽相对，螺杆的上端螺接在压板的螺孔内并由锁紧螺母锁固，螺杆的下端呈球形状，螺杆的下端穿过盖板的通孔后穿入球头座的球形槽内，螺杆的球形下端与球头座的球形槽抵靠。由于本实用新型的压紧头上的螺杆与球头座为球面配合，可自由调整压紧头的压紧角度，压紧头与模具的接触是面接触，摩擦阻力大，压紧效果好，压紧可靠，使用寿命更长。

Description

注塑机模具固定调节机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑机模具固定调节机构。

背景技术

在注塑、铸冶、冲压等工业中会使用到模具，由于产品不同致使所使用的模具也不相同，所以更换模具是必须的工序，而模具需要借助外部的夹紧装置来夹紧固定。现实生产中，由于生产的产品形状多样化，导致所用模具样式也是多种多样。目前国内的大多数企业，在换模过程仍旧采用传统的人工操作，依靠人工拧紧螺母锁紧码模夹方式来固定模具，而这不仅效率低、增加操作者劳动强度而且容易造成安全事故和锁不紧现象。而碰到经常要换模具或换大型模具时，传统更换方式的缺点就更加突出。

液压夹模器是一种用来夹紧模具的装置，该装置实现了快速夹紧和释放模具，大大提高了工作效率和减低了操作者劳动强度。

在使用液压夹模器的时候，由于前期模具使用方没有要求模具设计方按照统一的安装尺寸设计模具边沿厚度，导致需要更换夹模器才能锁紧模具，另外，由于夹模器的结构关系，在夹紧的时候，夹模器一般都是线性接触，然后压于模具边沿，这种压紧方式对模具影响很大，容易引起变形，而且压紧效果差，容易产生滑落，产生更大的人、机事故。

如图1所示，现有液压夹模器，高压液压油从进油口进入支撑杆1’底部，推动支撑杆1’向上移动，支撑杆1’顶起压板2’的一端，让压板2’绕旋转轴3’转动，然后压紧模具。当要松开模具时，高压油泄压，支撑杆1’在液压缸弹簧4’的作用下向下移动，恢复原位，压板2’在压板弹簧5’的作用下恢复原位。现有的液压夹模器在夹紧模具时，由于模具的边沿厚度不一致，压板2’与模具的接触是线接触，这样会造成模具局部受力明显，对模具造成影响；另外，也由于是线接触，所产生的摩擦阻力小，故而压紧效果差，要形成大的摩擦力，就会需要更大压紧力，进而对夹模器和模具的要求就会更高。此外，由于液压夹模器的夹紧行程很短，对模具边沿厚度有适用范围，这造成了液压夹模器的通用型差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压紧效果好、适用范围大的注塑机模具固定调节机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑机模具固定调节机构，包括压板和液压夹模器；所述的压板的中部通过销轴铰接液压夹模器的夹模体上，压板的内端与液压夹模器的支撑杆顶靠；还包括压紧头；该压紧头包括螺杆、锁紧螺母、盖板、球头座；所述的盖板固定在球头座的顶面且盖板上的通孔与球头座的球形槽相对，螺杆的上端螺接在压板的螺孔内并由锁紧螺母锁固，螺杆的下端呈球形状，螺杆的下端穿过盖板的通孔后穿入球头座的球形槽内，螺杆的球形下端与球头座的球形槽抵靠。

所述的盖板通过螺丝固定在球头座上。

所述的液压夹模器包括夹模体、压板、旋转轴、支撑杆、支撑杆弹簧、支撑盖板、导杆、导杆弹簧、外密封圈、内密封圈；所述的夹模体上开设有导杆孔和支撑槽，支撑槽的底部通过油孔与外界连通；所述的支撑盖板固定螺接在支撑槽内，在支撑盖板与支撑槽之间设有外密封圈；所述的导杆弹簧套接在导杆上，导杆连同套接其上的导杆弹簧一起套置在导杆孔内且导杆弹簧的两端分别顶靠在导杆的沉头和导杆孔上，支撑杆弹簧套接在支撑杆上，支撑杆连同支撑杆弹簧一起套置在支撑盖板的阶梯孔内且支撑杆弹簧的两端分别顶靠在支撑杆的底座和支撑盖板的阶梯孔的阶梯面上，在支撑杆与支撑盖板的阶梯孔之间设有内密封圈；所述的压板的中部通过旋转轴铰接在夹模体顶部，压板的中部底面与导杆的顶端顶靠，压板的后部底面与支撑杆顶端顶靠，压板的前部压在模具上；所述的支撑杆顶面中央具有一个半球体，压板的后部底面具有一个弧形槽，压板的弧形槽大小、形状与支撑杆顶面上半球体的大小、形状相对应，支撑杆顶面的半球体抵靠在压板的弧形槽上。

所述的支撑杆顶面中央的半球体为一个固定在支撑杆顶面的滚珠。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型设有压紧头，压紧头上的螺杆与球头座为球面配合，可自由调整压紧头的压紧角度，压紧头与模具的接触是面接触，摩擦阻力大，不会对模具造成局部受力，压紧效果好，压紧可靠，使的本实用新型与模具的使用寿命更长。

2、由于本实用新型压紧头上的螺杆由锁紧螺母锁固，通过锁紧螺母就可调节螺杆向下延伸的长度，可适用于不同厚度的模具底板，扩大了使用范围。

3、由于本实用新型让原先的模具也可以使用液压夹模器，提高了工作效率，降低了劳动强度。

4、本实用新型降低了企业的采购成本和生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是传统液压夹模器的示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的立体分解图；

图5是本实用新型的剖视图分解图。

图6是本实用新型液压夹模器的轴测图；

图7是本实用新型液压夹模器的立体分解图；

图8是本实用新型液压夹模器的剖视图。

具体实施方式

如图2-图5所示，本实用新型是一种注塑机模具固定调节机构，包括压板1、液压夹模器2、压紧头3。

所述的压板1的中部通过销轴4铰接液压夹模器2的夹模体21上，压板1的内端与液压夹模器2的支撑杆24顶靠，压板1的外端夹持在模具的底板上。

所述的压紧头3包括螺杆31、锁紧螺母32、盖板33、球头座34；所述的盖板33通过螺丝35固定在球头座34的顶面且盖板33上的通孔331与球头座34的球形槽341相对，螺杆31的上端螺接在压板1的螺孔11内并由锁紧螺母32锁固，螺杆31的下端呈球形状，为一个球头311，螺杆31的下端穿过盖板33的通孔331后穿入球头座34的球形槽341内，螺杆31的球形下端（球头311）与球头座34的球形槽341抵靠。安装时，球头座34夹持在模具的底板上。

如图6-图8所示，所述的液压夹模器2包括夹模体21、旋转轴23、支撑杆24、支撑杆弹簧25、支撑盖板26、导杆27、导杆弹簧28、外密封圈29、内密封圈210。

所述的夹模体21上开设有导杆孔211和支撑槽212，支撑槽212的底部通过油孔213与外界连通；所述的支撑盖板26固定螺接在支撑槽212内，在支撑盖板26与支撑槽212之间设有外密封圈29；所述的导杆弹簧28套接在导杆27上，导杆27连同套接其上的导杆弹簧28一起套置在导杆孔211内且导杆弹簧28的两端分别顶靠在导杆27的沉头和导杆孔211上，支撑杆弹簧25套接在支撑杆24上，支撑杆24连同支撑杆弹簧25一起套置在支撑盖板26的阶梯孔内且支撑杆弹簧25的两端分别顶靠在支撑杆24的底座和支撑盖板26的阶梯孔的阶梯面上，在支撑杆24与支撑盖板26的阶梯孔之间设有内密封圈210；所述的压板1的中部通过旋转轴23铰接在夹模体21顶部，压板1的中部底面与导杆27的顶端顶靠，压板1的后部底面与支撑杆24顶端顶靠，压板1的前部连接压紧头3，通过压紧头3压在模具上。

所述的支撑杆24顶面中央具有一个半球体241，该半球体241为一个固定在支撑杆24顶面的滚珠241。所述的压板1的后部底面具有一个弧形槽221，压板1的弧形槽221大小、形状与支撑杆24顶面上半球体241的大小、形状相对应，支撑杆24顶面的半球体241抵靠在压板1的弧形槽221上。

如图2-图5所示，本实用新型的工作原理：

1、球型结构：该结构中螺杆31的球头311在球头座34里可以自由的转动，盖板33锁在球头座34上，保证螺杆31的球头311在球头座34配合而不脱落分离；螺杆3旋进压板1已做好的螺孔11内，并由锁紧螺母32锁到伸出压板1的螺杆31上，以固定螺杆31的伸出长度。

2、在压板1旋转要压紧模具时，由于球型结构的存在，球头座34是自由状态，可自由转动，压紧时球头座34的底面可与模具的边沿形成面面接触，受压面积大，压强降低很多，而且由线接触变为面接触，摩擦力增加，故而夹紧效果好，对模具和本实用新型造成的不良影响也大幅降低。

3、螺杆结构：螺杆31和压板1通过螺纹连接，可以通过旋紧的深度不同来压紧超过原本超过适用范围的模具，增强了本实用新型的使用广度。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种注塑机模具固定调节机构，包括压板和液压夹模器；所述的压板的中部通过销轴铰接液压夹模器的夹模体上，压板的内端与液压夹模器的支撑杆顶靠；其特征在于：还包括压紧头；该压紧头包括螺杆、锁紧螺母、盖板、球头座；所述的盖板固定在球头座的顶面且盖板上的通孔与球头座的球形槽相对，螺杆的上端螺接在压板的螺孔内并由锁紧螺母锁固，螺杆的下端呈球形状，螺杆的下端穿过盖板的通孔后穿入球头座的球形槽内，螺杆的球形下端与球头座的球形槽抵靠。

2.根据权利要求1所述的注塑机模具固定调节机构，其特征在于：所述的盖板通过螺丝固定在球头座上。

3.根据权利要求1所述的注塑机模具固定调节机构，其特征在于：所述的液压夹模器包括夹模体、压板、旋转轴、支撑杆、支撑杆弹簧、支撑盖板、导杆、导杆弹簧、外密封圈、内密封圈；所述的夹模体上开设有导杆孔和支撑槽，支撑槽的底部通过油孔与外界连通；所述的支撑盖板固定螺接在支撑槽内，在支撑盖板与支撑槽之间设有外密封圈；所述的导杆弹簧套接在导杆上，导杆连同套接其上的导杆弹簧一起套置在导杆孔内且导杆弹簧的两端分别顶靠在导杆的沉头和导杆孔上，支撑杆弹簧套接在支撑杆上，支撑杆连同支撑杆弹簧一起套置在支撑盖板的阶梯孔内且支撑杆弹簧的两端分别顶靠在支撑杆的底座和支撑盖板的阶梯孔的阶梯面上，在支撑杆与支撑盖板的阶梯孔之间设有内密封圈；所述的压板的中部通过旋转轴铰接在夹模体顶部，压板的中部底面与导杆的顶端顶靠，压板的后部底面与支撑杆顶端顶靠，压板的前部压在模具上；所述的支撑杆顶面中央具有一个半球体，压板的后部底面具有一个弧形槽，压板的弧形槽大小、形状与支撑杆顶面上半球体的大小、形状相对应，支撑杆顶面的半球体抵靠在压板的弧形槽上。

4.根据权利要求3所述的注塑机模具固定调节机构，其特征在于：所述的支撑杆顶面中央的半球体为一个固定在支撑杆顶面的滚珠。

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