CN113323599A - 一种旋转抵压式抽油杆防脱器 - Google Patents

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王昌彬
吴小娟
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Abstract

本发明公开了一种旋转抵压式抽油杆防脱器，包括上连接头、下连接头、抵压机构；本发明下连接头的外螺纹环体螺纹旋转连接于上连接头的内螺纹环体时，驱动环柱向上旋转抵压多个径向浮动块，驱动多个径向浮动块作径向内移运动，如此通过穿接横杆和移动纵杆带动抵压杆径向内移，使得抵压杆的外端穿过下穿接槽并抵压于外螺纹环体下端四周的环形抵压凹槽上，如此使得外螺纹环体下端四周的环形抵压凹槽受到径向挤压力，如此使得下连接头不会轻易发生旋转松动，形成稳定的结构。

Description

一种旋转抵压式抽油杆防脱器
技术领域
本发明涉及一种旋转抵压式抽油杆防脱器。
背景技术
抽油杆是抽油机井中抽油油泵的动力传递构件，若干根抽油杆相互旋接从地面连接到井下，在抽油杆工作过程中，相互旋接而成的细长的抽油杆组件不可避免地会出现弯曲、扭转等现象，形成抽油杆之间的旋转扭力，极易造成相互旋接的抽油杆之间旋接松动而相互脱扣的现象，另外现有的抽油杆接头连接不便利，操作繁琐，如此需要开发一种连接稳固、操作便利的旋转抵压式抽油杆防脱器。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种连接稳固、操作便利的旋转抵压式抽油杆防脱器。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种旋转抵压式抽油杆防脱器，包括上连接头、下连接头、抵压机构；所述上连接头的下端四周设有内螺纹环体；所述下连接头的上端四周设有外螺纹环体；所述外螺纹环体的下端四周设有环形抵压凹槽；所述抵压机构包括驱动环柱、径向浮动块、穿接横杆、移动纵杆、抵压杆、弹性抵压件；所述上连接头和其下端内螺纹环体的四周均匀设有多个径向浮动槽；所述径向浮动槽的上端内侧设有上穿接槽，径向浮动槽的下端内侧设有下穿接槽；所述径向浮动槽内分别径向滑动卡接一个移动纵杆；所述弹性抵压件安装于移动纵杆的内侧，弹性抵压件一端连接于径向浮动槽的内侧，另一端向外侧径向抵压移动纵杆；所述移动纵杆的上端垂直安装穿接横杆，穿接横杆的外端穿过上穿接槽后延伸至上连接头的内部，穿接横杆的外端下侧安装径向浮动块；所述移动纵杆的下端垂直安装抵压杆；所述抵压杆伸缩穿接于下穿接槽上；所述外螺纹环体的内侧四周上端安装驱动环柱；所述外螺纹环体螺纹旋转连接于内螺纹环体，驱动环柱向上旋转抵压多个径向浮动块，驱动多个径向浮动块作径向内移运动，抵压杆穿过下穿接槽并抵压于外螺纹环体下端四周的环形抵压凹槽上。
进一步，所述移动纵杆的内侧分别垂直设有多个导向杆；所述径向浮动槽的内侧分别设有多个导向槽；所述导向槽内分别安装一个弹性抵压件；所述移动纵杆通过内侧的导向杆插接连接于径向浮动槽内侧的多个导向槽内，导向杆的内端抵压于弹性抵压件上。
进一步，所述驱动环柱的上端内侧四周设有呈上大下小的锥形环面；所述径向浮动块的外侧面设有抵接斜面；所述锥形环面抵压连接于抵接斜面上。
进一步，所述径向浮动块上端通过连接杆固定于穿接横杆的外端下侧。
进一步，所述抵压杆的外端设有抵压橡胶头。
进一步，所述上连接头和下连接头均呈圆环形结构。
本发明的有益效果
本发明下连接头的外螺纹环体螺纹旋转连接于上连接头的内螺纹环体时，驱动环柱向上旋转抵压多个径向浮动块，驱动多个径向浮动块作径向内移运动，如此通过穿接横杆和移动纵杆带动抵压杆径向内移，使得抵压杆的外端穿过下穿接槽并抵压于外螺纹环体下端四周的环形抵压凹槽上，如此使得外螺纹环体下端四周的环形抵压凹槽受到径向挤压力，如此使得下连接头不会轻易发生旋转松动，形成稳定的结构。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上连接头和下连接头的分离结构示意图。
图3为本发明外螺纹环体开始旋转连接于内螺纹环体的结构示意图。
图4为本发明驱动环柱开始抵接于径向浮动块的结构示意图。
图5为本发明驱动环柱抵接径向浮动块作径向移动的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至5所示，一种旋转抵压式抽油杆防脱器，包括上连接头1、下连接头2、抵压机构3；所述上连接头1的下端四周设有内螺纹环体11；所述下连接头2的上端四周设有外螺纹环体21；所述外螺纹环体21的下端四周设有环形抵压凹槽22；所述抵压机构3包括驱动环柱31、径向浮动块32、穿接横杆33、移动纵杆34、抵压杆35、弹性抵压件36；所述上连接头1和其下端内螺纹环体11的四周均匀设有多个径向浮动槽12；所述径向浮动槽12的上端内侧设有上穿接槽13，径向浮动槽12的下端内侧设有下穿接槽14；所述径向浮动槽12内分别径向滑动卡接一个移动纵杆34；所述弹性抵压件36安装于移动纵杆34的内侧，弹性抵压件36一端连接于径向浮动槽12的内侧，另一端向外侧径向抵压移动纵杆34；所述移动纵杆34的上端垂直安装穿接横杆33，穿接横杆33的外端穿过上穿接槽13后延伸至上连接头1的内部，穿接横杆33的外端下侧安装径向浮动块32；所述移动纵杆34的下端垂直安装抵压杆35；所述抵压杆35伸缩穿接于下穿接槽14上；所述外螺纹环体21的内侧四周上端安装驱动环柱31；所述外螺纹环体21螺纹旋转连接于内螺纹环体11，驱动环柱31向上旋转抵压多个径向浮动块32，驱动多个径向浮动块32作径向内移运动，抵压杆35穿过下穿接槽14并抵压于外螺纹环体21下端四周的环形抵压凹槽22上。
如图1至5所示，进一步优选，所述移动纵杆34的内侧分别垂直设有多个导向杆341；所述径向浮动槽12的内侧分别设有多个导向槽15；所述导向槽15内分别安装一个弹性抵压件36；所述移动纵杆34通过内侧的导向杆341插接连接于径向浮动槽12内侧的多个导向槽15内，导向杆341的内端抵压于弹性抵压件36上。进一步，所述驱动环柱31的上端内侧四周设有呈上大下小的锥形环面311；所述径向浮动块32的外侧面设有抵接斜面321；所述锥形环面311抵压连接于抵接斜面321上。进一步，所述径向浮动块32上端通过连接杆322固定于穿接横杆33的外端下侧。进一步，所述抵压杆35的外端设有抵压橡胶头351。进一步，所述上连接头1和下连接头2均呈圆环形结构。
本发明下连接头2的外螺纹环体21螺纹旋转连接于上连接头1的内螺纹环体11时，驱动环柱31向上旋转抵压多个径向浮动块32，驱动多个径向浮动块32作径向内移运动，如此通过穿接横杆33和移动纵杆34带动抵压杆35径向内移，使得抵压杆35的外端穿过下穿接槽14并抵压于外螺纹环体21下端四周的环形抵压凹槽22上，如此使得外螺纹环体21下端四周的环形抵压凹槽22受到径向挤压力，如此使得下连接头2不会轻易发生旋转松动，形成稳定的结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转抵压式抽油杆防脱器，其特征在于，包括上连接头、下连接头、抵压机构；所述上连接头的下端四周设有内螺纹环体；所述下连接头的上端四周设有外螺纹环体；所述外螺纹环体的下端四周设有环形抵压凹槽；所述抵压机构包括驱动环柱、径向浮动块、穿接横杆、移动纵杆、抵压杆、弹性抵压件；所述上连接头和其下端内螺纹环体的四周均匀设有多个径向浮动槽；所述径向浮动槽的上端内侧设有上穿接槽，径向浮动槽的下端内侧设有下穿接槽；所述径向浮动槽内分别径向滑动卡接一个移动纵杆；所述弹性抵压件安装于移动纵杆的内侧，弹性抵压件一端连接于径向浮动槽的内侧，另一端向外侧径向抵压移动纵杆；所述移动纵杆的上端垂直安装穿接横杆，穿接横杆的外端穿过上穿接槽后延伸至上连接头的内部，穿接横杆的外端下侧安装径向浮动块；所述移动纵杆的下端垂直安装抵压杆；所述抵压杆伸缩穿接于下穿接槽上；所述外螺纹环体的内侧四周上端安装驱动环柱；所述外螺纹环体螺纹旋转连接于内螺纹环体，驱动环柱向上旋转抵压多个径向浮动块，驱动多个径向浮动块作径向内移运动，抵压杆穿过下穿接槽并抵压于外螺纹环体下端四周的环形抵压凹槽上。
2.根据权利要求1所述的旋转抵压式抽油杆防脱器，其特征在于，所述移动纵杆的内侧分别垂直设有多个导向杆；所述径向浮动槽的内侧分别设有多个导向槽；所述导向槽内分别安装一个弹性抵压件；所述移动纵杆通过内侧的导向杆插接连接于径向浮动槽内侧的多个导向槽内，导向杆的内端抵压于弹性抵压件上。
3.根据权利要求1所述的旋转抵压式抽油杆防脱器，其特征在于，所述驱动环柱的上端内侧四周设有呈上大下小的锥形环面；所述径向浮动块的外侧面设有抵接斜面；所述锥形环面抵压连接于抵接斜面上。
4.根据权利要求1所述的旋转抵压式抽油杆防脱器，其特征在于，所述径向浮动块上端通过连接杆固定于穿接横杆的外端下侧。
5.根据权利要求1所述的旋转抵压式抽油杆防脱器，其特征在于，所述抵压杆的外端设有抵压橡胶头。
6.根据权利要求1所述的旋转抵压式抽油杆防脱器，其特征在于，所述上连接头和下连接头均呈圆环形结构。
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