CN112412351A - 一种采油管柱防脱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采油管柱防脱结构，包括上接头、下接头、连接螺纹套、防脱组件；本发明首选通过旋转螺杆向上旋转带动防脱环向上运动，防脱环向上旋转挤压浮动斜板向外侧移动并延伸至横向浮动板的上方，然后旋转螺杆再向下旋转带动防脱环向下旋转，使得防脱环下端插入连接于横向浮动板上端的弧形定位槽内，如此形成上接头和下接头之间的防脱结构，安装便利结构稳固。
Description
技术领域
本发明涉及一种采油管柱防脱结构。
背景技术
采油管柱是抽油机井中抽油油泵的动力传递构件，将采油管柱相互对接从地面连接到井下，在采油管柱工作过程中，相互旋接而成的细长的采油管柱组件不可避免地会出现弯曲、扭转等现象，形成采油管柱之间的旋转扭力，极易造成相互对接的采油管柱之间旋接松动而相互脱扣的现象，现有的采油管柱没有结构稳固的防脱结构，使用不便利。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种防脱、结构稳固的采油管柱防脱结构。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种采油管柱防脱结构，包括上接头、下接头、连接螺纹套、防脱组件；所述上接头的下端与下接头的上端对接；所述上接头的下端与下接头的上端通过连接螺纹套密封对接；所述防脱组件包括横向浮动板、浮动斜板、抵接弹性体、防脱环、旋转螺杆、定位螺孔板；所述定位螺孔板的两端固定于下接头的内部两侧；所述旋转螺杆螺纹旋转穿接于定位螺孔板上；所述旋转螺杆的上端设有两侧连接杆；所述连接杆的四周外侧安装防脱环；所述防脱环的上端呈上小下大的锥形环体结构，防脱环的下端呈圆环形结构；所述上接头的上端内部两侧分别设有横向浮动槽；所述横向浮动槽内分别安装一个抵接弹性体；所述横向浮动槽内分别横向浮动安装一个横向浮动板；所述抵接弹性体的外端弹性挤压于横向浮动板的内端；所述横向浮动板上端设有弧形定位槽；所述横向浮动板的下侧分别安装一个浮动斜板；所述浮动斜板构成上小下大的锥形结构；所述旋转螺杆向上旋转带动防脱环向上运动，防脱环向上旋转挤压浮动斜板向外侧移动并延伸至横向浮动板的上方，旋转螺杆向下旋转带动防脱环向下旋转，防脱环下端插入连接于横向浮动板上端的弧形定位槽内。
进一步，所述横向浮动槽内设有限位环；所述横向浮动板的内端四周设有环形卡槽；所述横向浮动板通过内端四周的环形卡槽滑动卡接于横向浮动槽内的限位环上。
进一步，所述防脱环的四周外侧设有聚四氟乙烯涂层。
进一步，所述下接头的上端四周外侧设有环形折边；所述上接头的下方四周设有外螺纹环面；所述连接螺纹套的下端四周内侧设有抵接环；所述连接螺纹套螺纹旋转连接于上接头下方四周的外螺纹环面上；所述连接螺纹套下端四周内侧的抵接环抵接于下接头上端四周外侧的环形折边下侧四周。
进一步，所述上接头的下端四周设有环形凹槽；所述上接头的下端四周的环形凹槽内安装有环形密封圈；所述环形密封圈下端密封抵接于下接头的上端四周。
进一步，所述上接头的内部两侧分别设有一个扩大槽；所述扩大槽位于浮动斜板的外侧。
本发明的有益效果
本发明首选通过旋转螺杆向上旋转带动防脱环向上运动，防脱环向上旋转挤压浮动斜板向外侧移动并延伸至横向浮动板的上方，然后旋转螺杆再向下旋转带动防脱环向下旋转，使得防脱环下端插入连接于横向浮动板上端的弧形定位槽内，如此形成上接头和下接头之间的防脱结构，安装便利结构稳固。
附图说明
图1为本发明的防脱状态的结构示意图。
图2为本发明的未防脱状态的结构示意图。
图3为本发明横向浮动板和浮动斜板的放大结构示意图。
图4为本发明横向浮动板和防脱环的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至4所示，一种采油管柱防脱结构，包括上接头1、下接头2、连接螺纹套4、防脱组件3；所述上接头1的下端与下接头2的上端对接；所述上接头1的下端与下接头2的上端通过连接螺纹套4密封对接；所述防脱组件3包括横向浮动板34、浮动斜板35、抵接弹性体37、防脱环33、旋转螺杆31、定位螺孔板36；所述定位螺孔板36的两端固定于下接头2的内部两侧；所述旋转螺杆31螺纹旋转穿接于定位螺孔板36上；所述旋转螺杆31的上端设有两侧连接杆32；所述连接杆32的四周外侧安装防脱环33；所述防脱环33的上端呈上小下大的锥形环体结构，防脱环33的下端呈圆环形结构；所述上接头1的上端内部两侧分别设有横向浮动槽13；所述横向浮动槽13内分别安装一个抵接弹性体37；所述横向浮动槽13内分别横向浮动安装一个横向浮动板34；所述抵接弹性体37的外端弹性挤压于横向浮动板34的内端；所述横向浮动板34上端设有弧形定位槽341；所述横向浮动板34的下侧分别安装一个浮动斜板35；所述浮动斜板35构成上小下大的锥形结构；所述旋转螺杆31向上旋转带动防脱环33向上运动，防脱环33向上旋转挤压浮动斜板35向外侧移动并延伸至横向浮动板34的上方，旋转螺杆31向下旋转带动防脱环33向下旋转，防脱环33下端插入连接于横向浮动板34上端的弧形定位槽341内。
如图1至4所示，进一步，所述横向浮动槽33内设有限位环14；所述横向浮动板34的内端四周设有环形卡槽342；所述横向浮动板34通过内端四周的环形卡槽342滑动卡接于横向浮动槽13内的限位环14上。进一步，所述防脱环33的四周外侧设有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述下接头2的上端四周外侧设有环形折边21；所述上接头1的下方四周设有外螺纹环面；所述连接螺纹套4的下端四周内侧设有抵接环41；所述连接螺纹套4螺纹旋转连接于上接头1下方四周的外螺纹环面上；所述连接螺纹套4下端四周内侧的抵接环41抵接于下接头2上端四周外侧的环形折边21下侧四周。进一步，所述上接头1的下端四周设有环形凹槽11；所述上接头1的下端四周的环形凹槽11内安装有环形密封圈5；所述环形密封圈5下端密封抵接于下接头2的上端四周。进一步，所述上接头1的内部两侧分别设有一个扩大槽12；所述扩大槽12位于浮动斜板35的外侧。
本发明首选通过旋转螺杆31向上旋转带动防脱环33向上运动，防脱环33向上旋转挤压浮动斜板35向外侧移动并延伸至横向浮动板34的上方，然后旋转螺杆31再向下旋转带动防脱环33向下旋转，使得防脱环33下端插入连接于横向浮动板34上端的弧形定位槽341内，如此形成上接头1和下接头2之间的防脱结构，安装便利结构稳固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采油管柱防脱结构，其特征在于，包括上接头、下接头、连接螺纹套、防脱组件；所述上接头的下端与下接头的上端对接；所述上接头的下端与下接头的上端通过连接螺纹套密封对接；所述防脱组件包括横向浮动板、浮动斜板、抵接弹性体、防脱环、旋转螺杆、定位螺孔板；所述定位螺孔板的两端固定于下接头的内部两侧；所述旋转螺杆螺纹旋转穿接于定位螺孔板上；所述旋转螺杆的上端设有两侧连接杆；所述连接杆的四周外侧安装防脱环；所述防脱环的上端呈上小下大的锥形环体结构，防脱环的下端呈圆环形结构；所述上接头的上端内部两侧分别设有横向浮动槽；所述横向浮动槽内分别安装一个抵接弹性体；所述横向浮动槽内分别横向浮动安装一个横向浮动板；所述抵接弹性体的外端弹性挤压于横向浮动板的内端；所述横向浮动板上端设有弧形定位槽；所述横向浮动板的下侧分别安装一个浮动斜板；所述浮动斜板构成上小下大的锥形结构；所述旋转螺杆向上旋转带动防脱环向上运动，防脱环向上旋转挤压浮动斜板向外侧移动并延伸至横向浮动板的上方，旋转螺杆向下旋转带动防脱环向下旋转，防脱环下端插入连接于横向浮动板上端的弧形定位槽内。
2.根据权利要求1所述的油管柱防掉结构，其特征在于，所述横向浮动槽内设有限位环；所述横向浮动板的内端四周设有环形卡槽；所述横向浮动板通过内端四周的环形卡槽滑动卡接于横向浮动槽内的限位环上。
3.根据权利要求1所述的油管柱防掉结构，其特征在于，所述防脱环的四周外侧设有聚四氟乙烯涂层。
4.根据权利要求1所述的油管柱防掉结构，其特征在于，所述下接头的上端四周外侧设有环形折边；所述上接头的下方四周设有外螺纹环面；所述连接螺纹套的下端四周内侧设有抵接环；所述连接螺纹套螺纹旋转连接于上接头下方四周的外螺纹环面上；所述连接螺纹套下端四周内侧的抵接环抵接于下接头上端四周外侧的环形折边下侧四周。
5.根据权利要求1所述的油管柱防掉结构，其特征在于，所述上接头的下端四周设有环形凹槽；所述上接头的下端四周的环形凹槽内安装有环形密封圈；所述环形密封圈下端密封抵接于下接头的上端四周。
6.根据权利要求1所述的油管柱防掉结构，其特征在于，所述上接头的内部两侧分别设有一个扩大槽；所述扩大槽位于浮动斜板的外侧。
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