CN201756921U - 带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管 - Google Patents
带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201756921U CN201756921U CN2010202815729U CN201020281572U CN201756921U CN 201756921 U CN201756921 U CN 201756921U CN 2010202815729 U CN2010202815729 U CN 2010202815729U CN 201020281572 U CN201020281572 U CN 201020281572U CN 201756921 U CN201756921 U CN 201756921U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pitch
- thread
- casing pipe
- petroleum casing
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,所述石油套管包含有管体(1)以及直接加工于其上的连接螺纹(2),其特征在于:连接螺纹(2)的内外径与管体(1)的内外径相匹配,连接螺纹(2)拧紧后形成内扭矩台肩(4)和外扭矩台肩(3),且在接近内扭矩台肩(4)处设有密封面(5)。本实用新型带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,这种套管没有接箍,内、外螺纹直接加工在管体上,最大限度地减小了因接箍带来的几何尺寸较大的问题;同时这种套管密封性能好,连接强度较高,抗过扭矩能力强,能够满足固井间隙小、修井时开窗侧钻等的使用条件。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及的是一种石油套管,特别是一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,属于油井管螺纹连接技术领域。
(二)背景技术
目前油田使用的石油套管,大多采用API圆螺纹或偏梯形螺纹连接。采用这种连接方式,接箍外径大于管体外径,接箍内径也大于管体内径。这种连接方式可以满足一般使用要求,但在某些特殊要求下无法使用,因此,API标准也提供了无接箍的直连型套管设计图纸,但这种设计存在以下缺陷:①管体外径大于127mm;②采用螺纹密封,密封效果差;③加工、检测困难。因此该设计没有得到广泛应用。①螺纹连接部分的外径大于管体外径,不满足某些钻井要求;②只有一个扭矩台肩,抗过扭矩能力较差;③没有金属/金属密封结构,密封效果不好;④螺纹为偏梯形螺纹,易发生粘扣。
(三)发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种连接螺纹内、外径与管体内、外径基本平齐的带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管。这种套管没有接箍,内、外螺纹直接加工在管体上,最大限度地减小了因接箍带来的几何尺寸较大的问题;同时这种套管密封性能好,连接强度较高,抗过扭矩能力强,能够满足固井间隙小、修井时开窗侧钻等的使用条件。
本实用新型的目的是这样实现的:一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,所述石油套管包含有管体以及直接加工于其上的连接螺纹,连接螺纹的内外径与管体的内外径相匹配,连接螺纹拧紧后形成内扭矩台肩和外扭矩台肩,且在接近内扭矩台肩处设有密封面,连接螺纹为变螺距偏梯形螺纹。
本实用新型带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,所述密封面为锥面/锥面密封结构,所述连接螺纹齿高1mm~1.575mm,导向面角度10°~40°,承载面角度-10°~3°,所述连接螺纹的锥度为1∶16。
本实用新型带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,连接螺纹分为L1、L2和L3三段,所述L3段的螺距大于L1段的螺距,所述L1段的螺距大于L2段的螺距。
本实用新型带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,L1段的螺距为等螺距,L2和L3段的螺距为变螺距;所述管体外径为4.5~9.625英寸时,连接螺纹L1段的螺距为:5.08mm,所述管体外径为10.75~13.375英寸时,连接螺纹L1段的螺距为:6.35mm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型石油套管连接后,有内、外两个扭矩台肩,其中外扭矩台肩为主台肩,上扣时外台肩首先接触,承担一定扭矩,当扭矩较大时,外台肩部分屈服,内台肩承担过大的扭矩。克服了现有技术中一个扭矩台肩抗扭矩能力低的缺点。
在接近内台肩处设计有金属/金属密封结构。使螺纹不再承担密封功能,只承担连接功能,为优化螺纹设计提供了更加广阔的空间。同时,螺纹密封为非接触式密封,必须依靠螺纹脂填充间隙才起到密封作用,而金属/金属密封为接触式密封,密封能力大大增强。
同时,变螺距是增加接近内螺纹段的螺纹螺距,而外螺纹不变,这样螺纹中间部位传递绝大部分的拉伸载荷,峰值载荷比普通螺纹的载荷要低,从而减少内螺纹向外胀大和螺纹脱扣的危险。因此,螺纹采用连接改进的变螺距偏梯形螺纹形式后,连接效率高、不粘扣且寿命长。
目前API标准的直连型套管,螺纹的齿形分完整齿型和不完整齿型两部分,虽然螺纹总长度较长,但螺纹有效长度较短。本实用新型的螺纹全部为完整齿形,使有效螺纹长度加大,保证了套管所需的强度。
(四)附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:管体1、连接螺纹2、外扭矩台肩3、内扭矩台肩4、密封面5。
(五)具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,所述石油套管包含有管体1以及直接加工于其上的连接螺纹2,所述连接螺纹2为变螺距偏梯形螺纹,连接螺纹2的内外径与管体1的内外径相匹配,连接螺纹2拧紧后形成内扭矩台肩4和外扭矩台肩3,且在接近内扭矩台肩4处设有密封面5,该密封面5为锥面/锥面密封结构。
Claims (4)
1.一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,所述石油套管包含有管体(1)以及直接加工于其上的连接螺纹(2),连接螺纹(2)的内外径与管体(1)的内外径相匹配,连接螺纹(2)拧紧后形成内扭矩台肩(4)和外扭矩台肩(3),且在接近内扭矩台肩(4)处设有密封面(5),其特征在于:连接螺纹(2)为变螺距偏梯形螺纹。
2.如权利要求1所述一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,其特征在于:所述密封面(5)为锥面/锥面密封结构,所述连接螺纹(2)齿高1mm~1.575mm,导向面角度10°~40°,承载面角度-10°~3°,所述连接螺纹(2)的锥度为1∶16。
3.如权利要求1或2所述一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,其特征在于:连接螺纹(2)分为L1、L2和L3三段,所述L3段的螺距大于L1段的螺距,所述L1段的螺距大于L2段的螺距。
4.如权利要求3所述一种带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管,其特征在于:L1段的螺距为等螺距,L2和L3段的螺距为变螺距;所述管体(1)外径为4.5~9.625英寸时,连接螺纹(2)L1段的螺距为:5.08mm,所述管体(1)外径为10.75~13.375英寸时,连接螺纹(2)L1段的螺距为:6.35mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202815729U CN201756921U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202815729U CN201756921U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201756921U true CN201756921U (zh) | 2011-03-09 |
Family
ID=43644193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202815729U Expired - Fee Related CN201756921U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201756921U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103291228A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 一种油套管特殊螺纹及其加工方法 |
WO2018231769A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | NextThread LLC | Near-square modified buttress thread form enabling run-in and run-out threads |
CN110359859A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-10-22 | 西南石油大学 | 一种快速上扣变螺距超高抗扭钻杆接头 |
-
2010
- 2010-08-02 CN CN2010202815729U patent/CN201756921U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103291228A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-11 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 一种油套管特殊螺纹及其加工方法 |
CN103291228B (zh) * | 2013-06-07 | 2015-05-13 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 一种油套管特殊螺纹的加工方法 |
WO2018231769A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | NextThread LLC | Near-square modified buttress thread form enabling run-in and run-out threads |
CN110359859A (zh) * | 2018-01-19 | 2019-10-22 | 西南石油大学 | 一种快速上扣变螺距超高抗扭钻杆接头 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202380985U (zh) | 一种管状气密封螺纹接头 | |
CN202673174U (zh) | 高密封特殊偏梯形螺纹管接头 | |
CN203531777U (zh) | 优质气密封油套管螺纹接头 | |
CN101307845A (zh) | 油管螺纹连接结构 | |
CN203175422U (zh) | 快速气密套管螺纹接头 | |
CN202039782U (zh) | 一种抗弯曲的套管螺纹连接结构 | |
CN101063502A (zh) | 抗压缩及抗弯曲的钩形齿螺纹连接结构 | |
CN201496003U (zh) | 特殊型油套管螺纹连接头 | |
CN201377293Y (zh) | 气密封油管螺纹接头装置 | |
CN102678065B (zh) | 高密封特殊偏梯形螺纹管接头 | |
CN202900066U (zh) | 一种双顶双锥连接形式的外平地质钻杆 | |
CN201756921U (zh) | 带有变螺距偏梯形螺纹的无接箍式石油套管 | |
CN201013257Y (zh) | 一种油管的连接 | |
CN201254959Y (zh) | 缓解应力集中作业油管接头 | |
CN201221652Y (zh) | 油管螺纹连接结构 | |
CN102852466B (zh) | 特殊偏梯形螺纹油套管连接接头 | |
CN202090850U (zh) | 带有限位台肩的螺纹与圆锥密封面管道连接件 | |
CN204082029U (zh) | 一种高抗扭矩高密封性的油套管螺纹接头 | |
CN202348139U (zh) | 石油钻井用钻杆接头结构 | |
CN2764922Y (zh) | 双台肩金属气密封钻杆接头 | |
CN203403831U (zh) | 直连型油套管螺纹接头 | |
CN102996079A (zh) | 一种管状气密封螺纹接头及其应用 | |
CN203531780U (zh) | 高抗双台肩油套管接头 | |
CN2549162Y (zh) | 石油套管气密封螺纹接头 | |
CN2886276Y (zh) | 抗压缩及抗弯曲的钩形齿螺纹连接结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110309 Termination date: 20130802 |