CN2854144Y

CN2854144Y - 大扭矩单螺杆泵

Info

Publication number: CN2854144Y
Application number: CN 200520036492
Authority: CN
Inventors: 谢运海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-01-03
Anticipated expiration: 2015-12-14

Abstract

一种大扭矩单螺杆泵，包括电机总承、水封底板、水封组件、万向节组件、螺杆、螺套、泵壳、进水头。万向节组件包括电机轴接头、螺杆接头、油腔套和至少一个中间节，中间节由圆柱段及其两端的鼓状体组成，电机轴接头和螺杆接头均开设有与中间节的鼓状体匹配的圆孔，中间节的鼓状体位于电机轴接头和螺杆接头的圆孔内，各鼓状体通过销子与电机轴接头和螺杆接头连接，相邻中间节的相邻鼓状体位于同一套筒内，各鼓状体通过销子与套筒连接。此种单螺杆泵有效增大了扭矩的承受能力，若采用一个中间节，可承受30～100公斤扭矩；若采用两个或两个以上的中间节，可承受100～1000公斤扭矩。

Description

大扭矩单螺杆泵

技术领域

本实用新型属于螺杆泵，特别涉及一种抽液循环系统用的单螺杆泵(软体泵)。

背景技术

现有的抽液循环系统用单螺杆泵(软体泵)主要由电机总承、水封底板、水封组件、万向节组件、螺杆、螺套、泵壳和进水头组成。万向节组件的电机轴接头、螺杆接头、连接件与转动块的组合处均为两片体形成的凹槽结构。螺套的外形或为一端有法兰盘的圆柱体，或为中部有法兰盘的圆柱体，法兰盘上开设有螺栓过孔，由螺栓依次穿过进水头、螺套、泵壳上的过孔或螺孔实现螺套的固定。水封组件为折叠式结构，即动环密封圈为可折叠的薄壁件，通过套装在动环密封圈上的套圈及与套圈连接的弹簧传递动力使动环转动。万向节组件、螺套、水封组件的上述结构存在以下问题：1、万向节组件的电机轴接头、螺杆接头、连接件与转动块的组合处易断裂，承受的扭矩仅5公斤左右，使用寿命约6个月；2、螺套进液端口处易被撕裂，螺套易从法兰盘与圆柱的交界处折断，液体易从法兰盘的端面泄漏，使用寿命约6个月；3、水封组件的动环密封圈折叠处易断裂，承受的液体压力仅2公斤左右，使用寿命约5个月。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的单螺杆泵(软体泵)，以增大承受扭矩的能力和提高使用寿命。

本实用新型所述抽液循环系统用的单螺杆泵(软体泵)包括电机总承、水封底板、水封组件、万向节组件、螺杆、螺套、泵壳、进水头。为了增大承受扭矩的能力和提高使用寿命，对万向节组件的结构进行了改进。万向节组件包括电机轴接头、螺杆接头、油腔套和至少一个中间节，中间节由圆柱段及其两端的鼓状体组成，电机轴接头和螺杆接头均开设有与组成中间节的鼓状体匹配的圆孔，中间节与电机轴接头和螺杆接头组合方式为：中间节的鼓状体位于电机轴接头和螺杆接头的圆孔内，各鼓状体通过销子与电机轴接头和螺杆接头连接，中间节之间的组合方式为：相邻中间节的相邻鼓状体位于同一套筒内，各鼓状体通过销子与套筒连接，油腔套环绕中间节的圆柱段安装。各构件、部件的组合方式为：水封底板位于电机总承和泵壳之间，通过螺栓与它们组合成一体；万向节组件的电机轴接头与电机轴连接，螺杆接头与螺杆连接；水封组件套装在电机轴上且一端与水封底板相贴；螺套内表面为与螺杆匹配的螺旋面，套装在螺杆上，进水头、螺套、泵壳通过螺栓组合。

为了进一步提高单螺杆泵(软体泵)的使用寿命，本实用新型还对螺套的固定方式和水封组件的结构进行了改进，具体技术方案如下：

1、螺套由连接套、泵壳和进水头通过螺栓组合形成的腔体挤压固定。螺套的外形为圆柱形或两端直径小于中部直径的阶梯圆柱形。若外形为圆柱形，整个螺套固定在泵壳、连接套和进水头通过螺栓组合形成的腔体中；若外形为两端直径小于中部直径的阶梯圆柱形，螺套中部固定在泵壳、连接套和进水头通过螺栓组合形成的腔体中。

2、水封组件为推动式，由拨叉、定位弹簧、水封圈、动环密封圈、动环、静环和静环密封圈组成；拨叉由圆筒体及其一端设置的两对称叉片构成，圆筒体无叉片端的内孔与万向节组件的电机轴连接构件的外径匹配，圆筒体有叉片端的内孔与水封圈的外径匹配，两同轴内孔之间形成一环形壁；水封圈的外形由两对称平面和两对称圆弧面形成，两对称平面之间的距离与拨叉两叉片之间的距离相匹配，水封圈的内孔为阶梯圆孔；动环密封圈的外部形状、尺寸与水封圈的内孔形状、尺寸匹配，其内孔与电机轴的形状、尺寸匹配；动环插入动环密封圈端的外部形状、尺寸与动环密封圈的内孔形状、尺寸匹配，该端内孔与电机轴的形状、尺寸匹配；上述各构件的组合方式为：定位弹簧安装在拨叉的有叉片端内孔中，其一端与环形壁连接，其另一端与水封圈连接，水封圈位于拨叉的两叉片之间，动环密封圈固定在水封圈的内孔中，动环的一端插入并固定在动环密封圈内孔中，其另一端的端面与静环相贴，静环密封圈套装在静环接触水封底板的一端；拨叉与万向节组件的组合方式为：万向节组件的电机轴连接构件插入拨叉的无叉片端内孔并通过螺栓固连。此种结构的水封组件由拨叉传递动力使动环转动，依靠定位弹簧的弹力推动水封圈、动环密封圈和动环的组合体移动实现动环与静环的相贴。

本实用新型具有以下有益效果：

1、万向节组件中间节、电机轴接头和螺杆接头的形状和组合方式有效增大了扭矩的承受能力，若采用一个中间节，可承受30公斤以上、100公斤以下的扭矩；若采用两个或两个以上的中间节，可承受100公斤以上、1000公斤以下的扭矩。在增大扭矩的同时，也提高了使用寿命，使用寿命至少可达8年。

2、由于螺套固定方式和外形的改进，使用寿命可提高6倍以上，同种型号的单螺杆泵，螺套固定方式改进前使用寿命仅6个月左右，螺套固定方式改进后可达3年以上。

3、推动式水封组件不仅提高了使用寿命(可达5年左右)，而且增大了承受液体压力的能力，可承受100公斤以上的液体压力。

附图说明

图1是本实用新型所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的第一种结构图，对万向节组件的结构作了改进；

图2是本实用新型所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的第二种结构图，对万向节组件的结构、螺套的固定方式作了改进；

图3是本实用新型所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的第三种结构图，对万向节组件的结构、水封组件的结构作了改进；

图4是本实用新型所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的第四种结构图，对万向节组件的结构、螺套的固定方式和水封组件的结构均作了改进，万向节组件有两个中间节；

图5是的万向节组件的一种结构图，中间节为一个；

图6是的万向节组件的又一种结构图，中间节为两个；

图7为中间节的一种形状、构造图；

图8是图7的俯视图；

图9是现有折叠式水封组件的一种结构图；

图10是推动式水封组件的一种结构图；

图11是推动式水封组件中的拨叉的一种形状、构造图；

图12是图11的侧视图；

图13是推动式水封组件中的水封圈的一种形状、构造图；

图14是图13的侧视图。

图中，1—电机总承、2—水封底板、37水封组件、4—万向节组件、5—泵壳、6—螺杆、7—螺套、8—进水头、9—过滤片、10—弹簧挡圈、11—连接套、12—调整垫圈、13—密封胶垫、14—螺杆接头、15—中间节、16—销子、17—电机轴接头、18—油腔套、19—套筒、20—拨叉、21—定位弹簧、22—水封圈、23—动环密封圈、24—动环、25—静环、26—静环密封圈、27—圆筒体、28—叉片、29—环形壁。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的结构如图1所示，包括电机总承1、水封底板2、水封组件3、万向节组件4、螺杆6、螺套7、泵壳5、进水头8。万向节组件4的结构如图5所示，包括电机轴接头17、螺杆接头14、油腔套18和一个中间节15；中间节由圆柱段及其两端的鼓状体组成，如图7、图8所示；电机轴接头和螺杆接头均开设有与组成中间节的鼓状体匹配的圆孔，如图5所示；中间节与电机轴接头和螺杆接头组合方式为：中间节的鼓状体位于电机轴接头和螺杆接头的圆孔内，各鼓状体通过销子16与电机轴接头和螺杆接头连接，油腔套18环绕中间节的圆柱段安装。水封组件3为折叠式结构，如图9所示。螺套7内表面为与螺杆匹配的螺旋面，外形为中部有法兰盘的圆柱体，法兰盘上开设有螺栓过孔，如图1所示。

上述部件、构件的组合方式为：水封底板2位于电机总承1和泵壳5之间，通过螺栓与它们组合成一体，水封底板2与泵壳5之间设置有密封胶垫13；万向节组件4的电机轴接头17与电机轴连接，螺杆接头14与螺杆6连接；水封组件3套装在电机轴上且其静环密封圈和静环与水封底板2相贴，水封组件3与万向节组件4的电机轴接头之间安装有调整垫圈12；螺套7与螺杆6组合，由螺栓依次穿过进水头8、螺套7、泵壳5上的过孔或螺孔实现螺套的固定。

实施例2

本实施例所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的结构如图2所示，包括电机总承1、水封底板2、水封组件3、万向节组件4、螺杆6、螺套7、泵壳5、进水头8、连接套11。

与实施例1不同之处是螺套7的形状和固定方式不同。本实施例中，螺套7内表面为与螺杆匹配的螺旋面，其外形为圆柱形，整个螺套挤压固定在泵壳5、连接套11和进水头8通过螺栓组合形成的腔体中，如图2所示。

实施例3

本实施例所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的结构如图3所示，包括电机总承1、水封底板2、水封组件3、万向节组件4、螺杆6、螺套7、泵壳5、进水头8。

与实施例1不同之处是水封组件3的结构不同。本实施例中，水封组件3为推动式，如图10所示，由拨叉20、定位弹簧21、水封圈22、动环密封圈23、动环24、静环25和静环密封圈26组成。拨叉20由圆筒体27及其一端设置的两对称叉片28构成，圆筒体无叉片端的内孔与万向节组件的电机轴连接构件的外径匹配，圆筒体有叉片端的内孔与水封圈的外径匹配，两同轴内孔之间形成一环形壁29，如图11、图12所示。水封圈22的外形由两对称平面和两对称圆弧面形成，两对称平面之间的距离与拨叉两叉片之间的距离相匹配，水封圈22的内孔为阶梯圆孔如图13、图14所示。动环密封圈23的外部形状、尺寸与水封圈22的内孔形状、尺寸匹配，其内孔与电机轴的形状、尺寸匹配。动环24插入动环密封圈端的外部形状、尺寸与动环密封圈23的内孔形状、尺寸匹配，该端内孔与电机轴的形状、尺寸匹配。上述各构件的组合方式为：定位弹簧21安装在拨叉20的有叉片端内孔中，其一端与环形壁29连接，其另一端与水封圈22连接，水封圈22位于拨叉20的两叉片之间，动环密封圈23固定在水封圈的内孔中，动环24的一端插入并固定在动环密封圈23内孔中，其另一端的端面与静环25相贴，静环密封圈26套装在静环接触水封底板2的一端。拨叉20与万向节组件的组合方式为：万向节组件的电机轴接头插入拨叉20的无叉片端内孔并通过螺栓固连。

实施例4

本实施例所述大扭矩单螺杆泵(软体泵)的结构如图4所示，包括电机总承1、水封底板2、水封组件3、万向节组件4、螺杆6、螺套7、泵壳5、进水头8、连接套11。

万向节组件4的结构如图6所示，包括电机轴接头17、螺杆接头14、油腔套18和两个中间节15；中间节由圆柱段及其两端的鼓状体组成，如图7、图8所示；电机轴接头和螺杆接头均开设有与组成中间节的鼓状体匹配的圆孔，如图6所示；中间节与电机轴接头和螺杆接头组合方式为：中间节的鼓状体位于电机轴接头和螺杆接头的圆孔内，各鼓状体通过销子16与电机轴接头和螺杆接头连接；中间节之间的组合方式为：相邻中间节的相邻鼓状体位于同一套筒19内，各鼓状体通过销子16与套筒19连接；油腔套18环绕中间节的圆柱段安装。

螺套7内表面为与螺杆匹配的螺旋面，其外形为圆柱形，整个螺套挤压固定在泵壳5、连接套11和进水头8通过螺栓组合形成的腔体中，如图4所示。

水封组件3为推动式，如图10所示，由拨叉20、定位弹簧21、水封圈22、动环密封圈23、动环24、静环25和静环密封圈26组成。拨叉20由圆筒体27及其一端设置的两对称叉片28构成，圆筒体无叉片端的内孔与万向节组件的电机轴连接构件的外径匹配，圆筒体有叉片端的内孔与水封圈的外径匹配，两同轴内孔之间形成一环形壁29，如图11、图12所示。水封圈22的外形由两对称平面和两对称圆弧面形成，两对称平面之间的距离与拨叉两叉片之间的距离相匹配，水封圈22的内孔为阶梯圆孔如图13、图14所示。动环密封圈23的外部形状、尺寸与水封圈22的内孔形状、尺寸匹配，其内孔与电机轴的形状、尺寸匹配。动环24插入动环密封圈端的外部形状、尺寸与动环密封圈23的内孔形状、尺寸匹配，该端内孔与电机轴的形状、尺寸匹配。上述各构件的组合方式为：定位弹簧21安装在拨叉20的有叉片端内孔中，其一端与环形壁29连接，其另一端与水封圈22连接，水封圈22位于拨叉20的两叉片之间，动环密封圈23固定在水封圈的内孔中，动环24的一端插入并固定在动环密封圈23内孔中，其另一端的端面与静环25相贴，静环密封圈26套装在静环接触水封底板2的一端。

上述部件、构件的组合方式为：水封底板2位于电机总承1和泵壳5之间，通过螺栓与它们组合成一体，水封底板2与泵壳5之间设置有密封胶垫13；万向节组件的电机轴接头17插入拨叉20的无叉片端内孔，电机轴插入电机轴接头17的螺孔，通过螺栓将拨叉20、电机轴接头17和电机轴固连；万向节组件的螺杆接头14与螺杆6连接；水封组件3套装在电机轴上，其静环密封圈和静环与水封底板2相贴，水封组件3与万向节组件4的电机轴接头之间安装有调整垫圈12；螺套7与螺杆6组合，螺套挤压固定在泵壳5、连接套11和进水头8通过螺栓组合形成的腔体中。

Claims

1、一种大扭矩单螺杆泵，包括电机总承(1)、水封底板(2)、水封组件(3)、万向节组件(4)、螺杆(6)、螺套(7)、泵壳(5)、进水头(8)，水封底板(2)位于电机总承(1)和泵壳(5)之间，通过螺栓与它们组合成一体，水封组件(3)套装在电机轴上且一端与水封底板(2)相贴，螺套(7)内表面为与螺杆匹配的螺旋面，套装在螺杆上，进水头(8)、螺套(7)、泵壳(5)通过螺栓组合，其特征在于万向节组件(4)包括电机轴接头(17)、螺杆接头(14)、油腔套(18)和至少一个中间节(15)，电机轴接头(17)一端与电机轴连接，另一端与中间节连接，螺杆接头(14)的一端与螺杆(6)连接，另一端与中间节连接，中间节由圆柱段及其两端的鼓状体组成，电机轴接头和螺杆接头均开设有与组成中间节的鼓状体匹配的圆孔，中间节与电机轴接头和螺杆接头组合方式为：中间节的鼓状体位于电机轴接头和螺杆接头的圆孔内，各鼓状体通过销子(16)与电机轴接头和螺杆接头连接，中间节之间的组合方式为：相邻中间节的相邻鼓状体位于同一套筒(19)内，各鼓状体通过销子(16)与套筒(19)连接，油腔套(18)环绕中间节的圆柱段安装。

2、根据权利要求1所述的大扭矩单螺杆泵，其特征在于还包括连接套(11)，螺套(7)由连接套(11)、泵壳(5)和进水头(8)通过螺栓组合形成的腔体挤压固定。

3、根据权利要求2所述的大扭矩单螺杆泵，其特征在于螺套(7)的外形为圆柱形，整个螺套固定在连接套(11)、泵壳(5)和进水头(8)通过螺栓组合形成的腔体中。

4、根据权利要求2所述的大扭矩单螺杆泵，其特征在于螺套(7)的外形为两端直径小于中部直径的阶梯圆柱形，螺套中部固定在连接套(11)、泵壳(5)和进水头(8)通过螺栓组合形成的腔体中。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的大扭矩单螺杆泵，其特征在于水封组件(3)由拨叉(20)、定位弹簧(21)、水封圈(22)、动环密封圈(23)、动环(24)、静环(25)和静环密封圈(26)组成，

拨叉(20)由圆筒体(27)及其一端设置的两对称叉片(28)构成，圆筒体无叉片端的内孔与万向节组件的电机轴接头(17)外径匹配，圆筒体有叉片端的内孔与水封圈的外径匹配，两同轴内孔之间形成一环形壁(29)，

水封圈(22)的外形由两对称平面和两对称圆弧面形成，两对称平面之间的距离与拨叉两叉片之间的距离相匹配，水封圈的内孔为阶梯圆孔，

动环密封圈(23)的外部形状、尺寸与水封圈(22)的内孔形状、尺寸匹配，其内孔与电机轴的形状、尺寸匹配，

动环(24)插入动环密封圈端的外部形状、尺寸与动环密封圈(23)的内孔形状、尺寸匹配，该端内孔与电机轴的形状、尺寸匹配，

上述各构件的组合方式为：定位弹簧(21)安装在拨叉(20)的有叉片端内孔中，其一端与环形壁(29)连接，其另一端与水封圈(22)连接，水封圈(22)位于拨叉(20)的两叉片之间，动环密封圈(23)固定在水封圈的内孔中，动环(24)的一端插入并固定在动环密封圈(23)内孔中，其另一端的端面与静环(25)相贴，静环密封圈(26)套装在静环接触水封底板(2)的一端，

拨叉(20)与万向节组件的组合方式为：万向节组件的电机轴接头(17)插入拨叉的无叉片端内孔并通过螺栓固连。