CN111271004A - 一种高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，包括外旋转接头、内旋转接头、旋转驱动机构、转动挤压机构；通过旋转环在外旋转接头上旋转滑动，进而带动驱动环向内旋转接头方向旋转移动，使得带动驱动环的另一端内侧抵压外侧抵接杆，并且使得外侧抵接杆和内侧挤压杆绕着旋转轴进行转动，最终使得内侧挤压杆的端部旋转抵压于安装槽的侧壁上，如此通过多个内侧挤压杆的端部提供内旋转接头向外旋转接头方向进行运动趋势的挤压力，进而使得外旋转接头和内旋转接头连接更加稳固，抗扭性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构。
背景技术
目前，海洋石油开采一般采用石油钻杆，石油钻杆通过螺纹接头来进行端对端的连接，螺纹接头一般包括外螺纹接头和内螺纹接头，外螺纹接头和内螺纹接头通过螺纹进行端对端的连接。但是，石油钻杆在钻井时，主要承受扭转、拉压、弯曲、振动等复合载荷，这样对石油钻杆之间的连接要求苛刻，在现有技术的石油钻杆进行开采石油时，石油钻杆的螺纹接头处时常会发生连接不稳固而错位折断，需要开发一种连接稳固的海洋螺纹钻杆，另外螺纹接头进行对接时有时需要在密封的环境中进行，需要保证良好的密封性。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种抗扭性好、密封性好的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，包括外旋转接头、内旋转接头、旋转驱动机构、转动挤压机构；所述外旋转接头的一端设有内螺纹环体；所述内旋转接头一端设有外螺纹环体；所述外螺纹环体的四周外侧设有外台阶面；所述外旋转接头一端的内螺纹环体旋转连接于内旋转接头一端的外螺纹环体的四周外侧；所述外旋转接头的端部设有密封槽；所述密封槽内设有密封圈；所述外旋转接头端部密封槽内的密封圈抵接于内旋转接头的外台阶面上；所述旋转驱动机构包括旋转环、连接杆、驱动环；所述旋转环旋转滑动连接于外旋转接头的四周外侧上；所述旋转环的外侧均匀连接多个连接杆；所述多个连接杆的端部连接于驱动环的一端；所述驱动环的另一端位于内旋转接头的四周外侧；所述内旋转接头的四周外侧均匀设有多个安装槽；所述每个安装槽内分别安装一个转动挤压机构；所述转动挤压机构包括旋转轴、外侧抵接杆、内侧挤压杆、定位档板、弹性复位体；所述旋转轴旋转安装于安装槽内；所述旋转轴的外端和内端分别安装外侧抵接杆和内侧挤压杆；所述外侧抵接杆和内侧挤压杆的侧部分别安装一个定位档板；所述外侧抵接杆和内侧挤压杆的定位档板和安装槽的侧壁之间分别固定安装一个弹性复位体；所述旋转环在外旋转接头上旋转滑动时，带动驱动环的另一端内侧抵压外侧抵接杆并且使得外侧抵接杆和内侧挤压杆绕着旋转轴进行转动，使得内侧挤压杆的端部抵压于安装槽的侧壁上。
进一步，所述弹性复位体分别分布于安装槽的两侧。
进一步，所述内旋转接头呈圆形结构；所述多个安装槽均延伸内旋转接头的径向进行分布。
进一步，所述驱动环的另一端的内侧设有锥形驱动环面；所述锥形驱动环面和外侧抵接杆贴合抵接。
进一步，所述外侧抵接杆和内侧挤压杆的端部分别设有聚四氟乙烯涂层。
进一步，所述旋转环的内侧设有内螺纹环面；所述外旋转接头的四周外侧设有外螺纹环面；所述旋转环通过内螺纹环面旋转连接于外旋转接头四周外侧的外螺纹环面上。
进一步，所述内螺纹环体的四周内侧设有内侧台阶面；所述内侧台阶面上设有内侧密封环；所述内侧密封环密封连接于内侧台阶面和内旋转接头的外螺纹环体端面之间。
进一步，所述内侧密封环呈锥形结构，由橡胶材料制成。
本发明的有益效果
本发明在原有的结构基础上增设了旋转驱动机构和转动挤压机构，通过旋转环在外旋转接头上旋转滑动，进而带动驱动环向内旋转接头方向旋转移动，使得带动驱动环的另一端内侧抵压外侧抵接杆，并且使得外侧抵接杆和内侧挤压杆绕着旋转轴进行转动，最终使得内侧挤压杆的端部旋转抵压于安装槽的侧壁上，如此通过多个内侧挤压杆的端部提供内旋转接头向外旋转接头方向进行运动趋势的挤压力，进而使得外旋转接头和内旋转接头连接更加稳固，抗扭性强，同时本发明通过外旋转接头的端部和内旋转接头的外台阶面上之间设置密封圈，以及在内侧台阶面和内旋转接头的外螺纹环体端面之间设置内侧密封环，如此起到双重的密封效果。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2为本发明的转动挤压机构的放大结构示意图。
图3为本发明转动挤压机构转动后的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，包括外旋转接头1、内旋转接头2、旋转驱动机构3、转动挤压机构4；所述外旋转接头1的一端设有内螺纹环体11；所述内旋转接头2一端设有外螺纹环体23；所述外螺纹环体23的四周外侧设有外台阶面21；所述外旋转接头1一端的内螺纹环体11旋转连接于内旋转接头2一端的外螺纹环体23的四周外侧；所述外旋转接头1的端部设有密封槽；所述密封槽内设有密封圈5；所述外旋转接头1端部密封槽内的密封圈5抵接于内旋转接头2的外台阶面21上；所述旋转驱动机构3包括旋转环31、连接杆32、驱动环33；所述旋转环31旋转滑动连接于外旋转接头1的四周外侧上；所述旋转环31的外侧均匀连接多个连接杆32；所述多个连接杆32的端部连接于驱动环33的一端；所述驱动环33的另一端位于内旋转接头2的四周外侧；所述内旋转接头2的四周外侧均匀设有多个安装槽22；所述每个安装槽22内分别安装一个转动挤压机构4；所述转动挤压机构4包括旋转轴41、外侧抵接杆42、内侧挤压杆43、定位档板44、弹性复位体45；所述旋转轴41旋转安装于安装槽22内；所述旋转轴41的外端和内端分别安装外侧抵接杆42和内侧挤压杆43；所述外侧抵接杆42和内侧挤压杆43的侧部分别安装一个定位档板44；所述外侧抵接杆42和内侧挤压杆43的定位档板44和安装槽22的侧壁之间分别固定安装一个弹性复位体45；所述旋转环31在外旋转接头1上旋转滑动时，带动驱动环33的另一端内侧抵压外侧抵接杆42并且使得外侧抵接杆42和内侧挤压杆43绕着旋转轴41进行转动，使得内侧挤压杆43的端部抵压于安装槽22的侧壁上。
如图1至3所示，进一步优选，所述弹性复位体45分别分布于安装槽22的两侧。进一步，所述内旋转接头2呈圆形结构；所述多个安装槽22均延伸内旋转接头2的径向进行分布。进一步，所述驱动环33的另一端的内侧设有锥形驱动环面331；所述锥形驱动环面331和外侧抵接杆42贴合抵接。进一步，所述外侧抵接杆42和内侧挤压杆43的端部分别设有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述旋转环31的内侧设有内螺纹环面；所述外旋转接头1的四周外侧设有外螺纹环面；所述旋转环31通过内螺纹环面旋转连接于外旋转接头1四周外侧的外螺纹环面上。进一步，所述内螺纹环体11的四周内侧设有内侧台阶面12；所述内侧台阶面12上设有内侧密封环6；所述内侧密封环6密封连接于内侧台阶面12和内旋转接头2的外螺纹环体23端面之间。进一步，所述内侧密封环6呈锥形结构，由橡胶材料制成。
本发明在原有的结构基础上增设了旋转驱动机构3和转动挤压机构4，通过旋转环31在外旋转接头1上旋转滑动，进而带动驱动环33向内旋转接头2方向旋转移动，使得带动驱动环33的另一端内侧抵压外侧抵接杆42，并且使得外侧抵接杆42和内侧挤压杆43绕着旋转轴41进行转动，最终使得内侧挤压杆43的端部旋转抵压于安装槽22的侧壁上，如此通过多个内侧挤压杆43的端部提供内旋转接头2向外旋转接头1方向进行运动趋势的挤压力，进而使得外旋转接头1和内旋转接头2连接更加稳固，抗扭性强，同时本发明通过外旋转接头1的端部和内旋转接头2的外台阶面上21之间设置密封圈5，以及在内侧台阶面12和内旋转接头2的外螺纹环体23端面之间设置内侧密封环6，如此起到双重的密封效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，包括外旋转接头、内旋转接头、旋转驱动机构、转动挤压机构；所述外旋转接头的一端设有内螺纹环体；所述内旋转接头一端设有外螺纹环体；所述外螺纹环体的四周外侧设有外台阶面；所述外旋转接头一端的内螺纹环体旋转连接于内旋转接头一端的外螺纹环体的四周外侧；所述外旋转接头的端部设有密封槽；所述密封槽内设有密封圈；所述外旋转接头端部密封槽内的密封圈抵接于内旋转接头的外台阶面上；所述旋转驱动机构包括旋转环、连接杆、驱动环；所述旋转环旋转滑动连接于外旋转接头的四周外侧上；所述旋转环的外侧均匀连接多个连接杆；所述多个连接杆的端部连接于驱动环的一端；所述驱动环的另一端位于内旋转接头的四周外侧；所述内旋转接头的四周外侧均匀设有多个安装槽；所述每个安装槽内分别安装一个转动挤压机构；所述转动挤压机构包括旋转轴、外侧抵接杆、内侧挤压杆、定位档板、弹性复位体；所述旋转轴旋转安装于安装槽内；所述旋转轴的外端和内端分别安装外侧抵接杆和内侧挤压杆；所述外侧抵接杆和内侧挤压杆的侧部分别安装一个定位档板；所述外侧抵接杆和内侧挤压杆的定位档板和安装槽的侧壁之间分别固定安装一个弹性复位体；所述旋转环在外旋转接头上旋转滑动时，带动驱动环的另一端内侧抵压外侧抵接杆并且使得外侧抵接杆和内侧挤压杆绕着旋转轴进行转动，使得内侧挤压杆的端部抵压于安装槽的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，所述弹性复位体分别分布于安装槽的两侧。
3.根据权利要求1所述的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，所述内旋转接头呈圆形结构；所述多个安装槽均延伸内旋转接头的径向进行分布。
4.根据权利要求1所述的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，所述驱动环的另一端的内侧设有锥形驱动环面；所述锥形驱动环面和外侧抵接杆贴合抵接。
5.根据权利要求1所述的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，所述外侧抵接杆和内侧挤压杆的端部分别设有聚四氟乙烯涂层。
6.根据权利要求1所述的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，所述旋转环的内侧设有内螺纹环面；所述外旋转接头的四周外侧设有外螺纹环面；所述旋转环通过内螺纹环面旋转连接于外旋转接头四周外侧的外螺纹环面上。
7.根据权利要求1所述的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，所述内螺纹环体的四周内侧设有内侧台阶面；所述内侧台阶面上设有内侧密封环；所述内侧密封环密封连接于内侧台阶面和内旋转接头的外螺纹环体端面之间。
8.根据权利要求7所述的高抗扭全密封锁紧螺纹连接结构，其特征在于，所述内侧密封环呈锥形结构，由橡胶材料制成。
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